此副模具的产品是一款轿车遮阳板挂钩，如图5-45所示。从图中可以看到，此产品的外形很像一个钩子，因此，在模具结构上，整个外表面必须使用两侧滑块机构。图5-45b所示为产品的背部。从此视图可以看出，此方向更需滑块抽芯，但是，在两个圆圈内所示之处，却各有两个凸台，这两个凸台是和另一个翻盖产品装配用的，十分重要。这两个凸台的出现，给此方向的滑块机构增添了很大难度，在这种情况下，使用滑块二次抽芯机构是此例的唯一方案。模具详细结构如图5-46所示。
图 5-45
综上所述，此例是一副设计质量非常高的模具。图5-47为后模部分的三维视图，从此视图可以看出，模具的整体布局紧凑而协调，每个细节的处理都非常完美，处处都能给人非常舒服的感觉。
在模具整体结构上，此例是一模两穴，每个产品有3个滑块，分别从3个方向将产品包围，中间的滑块镶件5是一种非常经典的二次抽芯机构，进胶方式为潜伏式浇口，产品的顶出方式为顶针顶出。
图 5-46
1—斜导柱 2—大滑块 3、4—拨块
图 5-46（续）
5—滑块镶件 6—小滑块 7、8—定位珠 9—定位螺钉
图 5-47
此副模具的运动原理是：开模后，拨块3和拨块4在斜导柱1的拨动下向后运动，而小滑块6在拨块4燕尾槽的带动下向滑块内部收缩，从而抽出产品内部两侧的凸台，此时，大滑块2由于自身U形孔的作用，同时在两个定位珠7的控制下，不能运动；延迟一段时间后继续开模，当拨块3和4行至L距离时，小滑块6已完全脱出了产品的凸台，此时，在定位螺钉9和定位珠8的作用下，两个小滑块和两个拨块都停止了运动，而此时的斜导柱1已开始对大滑块2发挥作用，并同时带动整个滑块机构向后运动，从而完成整个抽芯动作。(www.xing528.com)
图5-48为大滑块2机构的完整视图，从此视图可以清楚地看到，大滑块2是分成两段设计的，然后用螺钉连接起来，这样设计的目的有两个，一是为了节省材料，二是为了方便内部机构的装配，否则小滑块和拨块等机构是无法装进去的。
图5-49为滑块镶件5的散件图。从图上可以看出滑块镶件内部的详细构造，小滑块6和拨块4等均安装在它的里面，并在导向槽的作用下，可以左右运动。
图 5-48
图 5-49
图5-50为整个滑块机构拆掉大滑块2和镶件5后的状态。从图中可以看出，拨块3通过燕尾槽带动拨块4，这两个拨块分开设计的目的是为以后拨块和小滑块装配的方便，否则，由于两个小滑块间距太小，拨块根本无法安装进去。拨块4带动两个小滑块6，在斜导柱的作用下，实现往复运动，完成抽芯。
图5-51为小滑块6和拨块4的爆炸视图。从图上可以看出，两个小滑块和拨块之间使用燕尾槽的方式连接导滑，实现动作。
图 5-50
图 5-51
此时，有经验的读者可能会产生两个疑问，一是在刚开模时，大滑块2必须有一段延时的过程，那么仅依靠两个定位波珠的力量是否安全？二是模具进入生产时，必须直立安装在注塑机上，当模具打开时，处在模具上方的滑块机构在没有弹簧支撑的情况下，只靠两个定位波珠定位，会不会有跌落下来的危险？当然，对于一些大型滑块来说，这种定位机构肯定不够安全，但是，本例的滑块只有1.5kg左右，属于小型滑块，经多年的生产验证，这种定位珠机构非常安全，无论是定位还是延时，从未出过事故，因此，2kg左右的小型滑块，无论是在模具上方下方，使用定位波珠定位，均非常安全，它不仅简单而且方便，可以放心使用。
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