此副模具的产品是一款塑料手表的外壳，如图5-31所示。从图中可以看出，在表壳周边的5个侧孔，均为非常重要的功能按键孔，因此要求较高，在模具结构上必须使用滑块抽芯机构。在表壳两侧安装表带的肩膀处，各有两个向内的圆孔，是装配表带的转轴孔，由于是盲孔，在模具结构上必须向表壳内部抽芯，但由于两孔间距较小，普通滑块和斜顶机构很难使用，因此，使用滑块二次抽芯机构最为合理。模具详细结构如图5-32和图5-33所示。
图 5-31
图 5-32
图 5-33
1—大滑块 2—小滑块
图 5-33（续）
3—固定块 4—无头螺钉
此副模具后模部分共有6个滑块，其中4个为普通后模滑块，但是，滑块的滑动方向是倾斜的，这类滑块在设计上虽没有多大难度，但也需要一定的设计经验，特别是滑块压板的布局，本例设计得就比较巧妙，由于两个滑块之间的距离较小，两个滑块共用了一个压板，并将压板的形状设计成为梯形，这不仅使滑块机构看起来比较紧凑，同时又简单、漂亮。另外两个滑块是一套二次抽芯机构，此例的二次抽芯机构和本章范例5、范例6的结构基本相同，属于同一类型。大滑块1的前端两侧，分别开设了两个倾斜的导向槽，如图5-34所示。两个小滑块2的底部也开设了与之互相吻合的导向槽，依靠大滑块2的往复运动来拨动两个小滑块进行收缩和复位。图5-35为滑块机构从产品中抽出后还未复位的状态，有关滑块详细的运动原理，参阅本章范例5的内容，本例不再讲述。
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图 5-34
图 5-35
在本章中，此类结构共有3个范例，即范例5、范例6和本例。在这3个范例中，对于二次抽芯机构来说，唯独本例设计得最好，特别是小滑块2的固定方式，非常巧妙。前面两个范例使用的是两种不同形式的压板，占用空间较大，而本例的设计却别出心裁，使用了双燕尾形的固定块3。固定块装在后模模仁中，底部使用无头螺钉将其紧固，小滑块2即可以顺畅地在模仁中左右滑动，既简单又方便，同时大大节省了模具空间，使滑块的整体结构非常简洁、紧凑和美观。图5-36为小滑块和固定块在模仁中的装配状态，图5-37为其拆去模仁后的反面视图。
此副模具在前模侧还有一个前模斜滑块，设计得也比较简洁，它由3个部件组成，每个部件之间均用T形槽连接导滑。这种结构比较简单，加工也较方便，对于一些定位不需太精确的滑块来说，可以广泛使用；缺点是，装模时不太方便。图5-38为前模滑块机构的详细视图。
图 5-36
图 5-37
图 5-38
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