如何优化对讲机上盖后模滑块机构？

此副模具的产品是一个对讲机的上盖，如图4-86所示。此产品的特点是，产品两端侧壁均向产品内部倒扣，使产品的内外两侧均无法正常脱模，外面需做抽芯，内部也需做抽芯。其实，抽芯机构并不难做，但对于此例产品，内部抽芯的难度却非常大。从图中A、B、C三处注释可以看出，产品向内倒扣的距离非常大，A、B两处，从倒扣的方向往上不远处，即有一条筋挡着。对于这种情况，普通的斜顶机构和内滑块机构均无法使用，如果使用斜顶，则由于行程较大，加上斜顶本身的厚度，顶出时，前面的筋会和斜顶干涉，导致无法顶出；如果使用普通内滑块，内滑块需向产品内部收缩，同样也需很大的内部空间，位置也不足。再看C处，C处的倒扣距离也较大，此处的空间更小，如果使用斜顶，根本没有顶出空间，而且，产品的顶部有凹槽，斜顶也顶不动；如使用普通内滑块机构，更不可能，一是因为高度太小，二是对于这种形状，即使内滑块退缩后，倒扣也无法脱出。因此，要设计好此副模具，难度非常大，然而，难度归难度，问题最终还是会解决的。其模具详细结构如图4-87所示。

图 4-86

图 4-87

1、6、8—限位拉杆 2—拨块 3—前模滑块 4—型芯镶件 5—托板 7—弹簧 9、1O—扣机机构(www.xing528.com)

此副模具的结构看似较复杂，但只要明白了其结构原理，就简单了。首先来看前模部分，产品的进胶方式是点浇口，前模为标准的三板模结构，三板模结构已较熟悉，在此不再多讲。在产品的两端，各有一个前模滑块，每个滑块分别使用了两个拨块，两个后模内滑块的拨块分别从这两个前模滑块的中间穿过，即滑块的中间是避空的，从剖视图E—E和剖视图F—F便能清楚地看出。再来看后模部分，后模侧共有两块模板，也是标准的弹B板结构，滑块机构仍是内滑块，共有3个滑块，两端各一个，中间有一个，其中有一个是倾斜的。从本例的滑块机构可以看出，以往的弹B板机构，所抽出的均为拨块或锁紧块，而本例所抽动的却是成型镶件，这正是此例模具的经典和巧妙之处。上面讲过，对于A、B、C三处的倒扣普通的斜顶和内滑块机构均无法使用，为此，本例将可能发生干涉的部分单独做在一个活动镶件上，开模时，先将活动镶件抽出，以便留出足够的空间供内滑块运动。其运动原理是：开模后，在扣机机构10和弹簧7作用下，PL1首先分型，当行至L距离时，在限位拉杆6作用下，PL1停止分型，同时，前模滑块3在拨块2的作用下，向外运动，完成了前模一侧的抽芯；继续开模，PL2开始分型，当行至L₁距离时，在限位拉杆8作用下，PL2停止分型，此时，流道部分已完全脱模；继续开模，在扣机机构9作用下，PL3开始分型，当行至L₂距离时，在限位拉杆1作用下，PL3停止分型，同时，所有固定在托板5上的型芯镶件4等，全部同时向后抽出了L₂距离，为下一步滑块的收缩腾出了空间；继续开模，主分型面PL4被打开，3个内滑块在3个拨块作用下，向后退缩，脱出了产品的倒扣，最后产品由顶针顶出。

图4-88是模具所有的分型面全部打开后，每个滑块均已完成了预定动作，产品还未开始顶出的状态。从图中可以看出，当所有内滑块全部脱出倒扣时，其位置刚好处在几个活动镶件上面，如果在这种状态下合模，内滑块则会和下面的镶件发生相撞。这是此副模具的重点，合模时，在PL3未合模之前，必须要使几个内滑块首先复位，之后PL3才可合模。要使内滑块首先复位，主分型面PL4必须首先合模，为控制好这个顺序，本例使用了一种机械式控制机构，如图4-89所示。此种机构在本章的范例9中已使用过，两例的结构完全相同，使用原理也完全一样，动作原理也详细讲过，本例不再重述，可参照范例9的内容，细细琢磨，真正领悟了定会受益匪浅。

图 4-88

图 4-89