此副模具的产品是一个餐用食品粉碎机的杯盖，形状如图4-72所示。此产品外形较简单，在靠近底部边缘处，有两个穿孔，穿孔直接使用普通后模滑块即可成型。在产品另一侧的内部，有一个半圆形向内的翻边，且有两个向内的盲孔，导致了后模内侧无法脱模。由于产品高度较高，且产品顶部几乎是圆锥形，如果使用斜顶机构，是行不通的，只有使用内滑块机构。模具详细结构如图4-73所示。
图 4-72
图 4-73
1、7、8—限位拉杆 2—尼龙开闭器 3—顶柱 4—型芯固定板 5—B板 6—弹簧 9—内滑块 10—锁紧块 11—扣机机构(www.xing528.com)
此副模具共有两个滑块，即普通的后模滑块和内滑块，如图4-74和图4-75所示。在本例中，滑块的结构并不重要，重要的是此副模具的整体结构给我们带来了新的思路，除了滑块之外，还有很多好的理念值得借鉴和学习。如前型腔的镶拼形式，浇口套的结构形式等，特别是顶出机构的设计和内滑块机构的动作衔接等，让我们耳目一新。此产品由于高度较高，加上模具的顶出距离，如果按照常规的顶出结构去设计，那么这副模具的高度就非常高，生产时所需的注塑机吨位将加大很多，大大浪费了生产成本，同时也使模具的机构复杂了。为此，本例省略了常规的顶板机构，另增加了两只顶柱完成了顶出动作，不仅减少了模具的整体高度，同时也简化了模具结构，一举两得。其运动原理是：开模后，在尼龙开闭器2和弹簧6作用下，PL1首先分型，松动产品对浇口套的包紧力，以防产品被拉伤，当行至L距离时，限位拉杆7开始限位，PL1停止分型；继续开模，主分型面PL2被打开，此时注塑机的顶出机构开始运动，顶柱3在注塑机顶杆的推动下，推动B板向前运动，同时，型芯固定板4在扣机11的作用下，被B板带动同步向前运动，PL3被打开，当行至L1距离时，同在扣机的作用下，PL3停止运动，限位拉杆1安全限位，同时，内滑块9在锁紧块10的带动下，向产品内部收缩，从而抽出了产品的倒扣部分；继续顶出，B板开始独立向前运动顶出产品，PL4开始分型，当行至L2距离时，限位拉杆8开始限位，PL4停止分型，至此，产品已被完全顶出，可自动取下，模具也完成了全部动作。
图 4-74
图 4-75
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