此副模具的产品是一个球杆的接头，如图4-33所示。从图中可以看出，产品为圆形，中空，在产品的小端两侧，有两个相对的通孔，产品另一端，有一个U形的叉子，在叉子中间，又有两个相对的盲孔（见图4-33b）这个看上去比较简单的产品，由于以上特征的限制，其模具变得较复杂。详细结构如图4-34所示。
图 4-33
从模具结构图可以看出，此例是一副经典又成功的范例。模具一模八穴，采用热流道点浇口进胶，直接进在产品表面。小头一端的两个侧孔使用了两个普通的后模滑块，如图4-35所示，另一端U形叉子是此副模具的重点部分，使用的是内缩式滑块，即弹B板的结构。由于产品较小，内部空间有限，设计者利用巧妙的排位，将两个产品做在同一滑块上，大大节省了模具空间，同时也增强了滑块强度，使滑块更加紧凑，如图4-36所示。
此副模具还有一个重点部分，就是产品的顶出方式。因产品外观要求较严，绝不允许有顶针痕迹，所以不能使用顶针顶出，因此，顶出方式成了此副模具的难题，为此，设计者利用产品长度方向的滑块机构，巧妙地设计了一种浮动式滑块。两个大滑块8并不像普通后模滑块那样直接在B板中滑动，而是藏在了一套可以浮动的滑块座内，并可在滑块座中滑动。
图 4-34
1—弹簧 2、5—滑块 3—锁紧块 4—滑块压板 6—限位拉杆 7—顶杆 8—大滑块 9—挡块 10—液压缸 11—扣机机构(www.xing528.com)
在顶出系统和顶杆7的作用下，滑块座可以上下浮动，但不可滑动。动作原理是：开模后，在弹簧1和扣机机构11的作用下，PL1首先分型，当行至L距离，同在扣机机构的作用下，PL1停止分型，限位拉杆6开始限位，同时，滑块2在锁紧块3 T形槽的带动下，向内收缩完成了抽芯；继续开模，主分型面PL2分型，滑块5等相继完成抽芯；开模动作全部完成后，开始顶出动作，在注塑机的顶出下，8支顶杆7带动大滑块8和滑块座、液压缸10等部件，连同产品一起被全部顶出后模型腔，此时8个产品已全部悬空；此后，液压缸10开始运动，带动大滑块8向后抽出，产品在挡块9的阻挡下，从大滑块8上自动脱落，自此模具动作全部完成。
此种脱模方式相当于推板结构，不同的是将推板设计在了滑块上，此种方法非常实用，对于类似此例的圆形产品，在不允许顶针顶出的情况下，可以考虑使用此种结构。望大家仔细领悟。
图 4-35
图 4-36
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