按钮帽内滑块机构范例

此副模具的产品在形状上和特征上几乎和本章范例8相同，模具结构也是弹B板结构，但是，滑块的结构和滑块的开模方式却和范例8相差很大，详细结构如图4-25所示。

图 4-25

1—推块 2—固定板 3—橡胶弹簧 4—限位拉杆 5—拨块 6—滑块 7—弹簧 8—锁紧块

从模具结构图可以看出，本例的内滑块形状和本章范例1的滑块形式一样，但是，由于产品较小，内部空间有限，内滑块的形状也较小、较单薄，特别是高度部分，既薄又高，滑块的强度则非常差。为防止模具在生产过程中，由于强大的注塑压力而导致滑块变形或断裂，在两个滑块中间设计了一个锁紧块8，锁紧块固定在模板2上。两个滑块若要后退，锁紧块必须首先离开，因此必须增加一次分型动作。它的动作原理是：开模后，在橡胶弹簧3作用下，PL1首先分型，当行至L距离后，限位拉杆4限位，PL1停止分型，此时，锁紧块8已从两个滑块中间抽出，消除了对滑块的锁紧，同时又腾出了空间，供两个滑块向中间收拢；继续开模，主分型面PL2分型，在拨块5的作用下，滑块6向模具内部收拢，从而完成抽芯；最后产品由推块1推出。图4-26和图4-27为内滑块机构的详细视图。

本例模具结构和本章范例8相比，有点复杂。从滑块的形状来讲不够简洁，结构有些繁琐，整副模具的动作不能一气呵成，特别是，在合模时，主分型面PL2必须完全合拢后，PL1才可合模，否则，两个滑块会和拨块5发生碰撞，原因在前面讲过。开模前，锁紧块8必须安全地从两个滑块中间抽出后，滑块才可能抽动，反之，合模时，滑块必须提前安全复位后，锁紧块才可以插进去进行锁紧。滑块的复位完全是靠拨块5来完成的，如果PL1首先合拢，那么两个滑块会被锁紧块铲入提前复位，这样，当主分型面PL2再接着合拢时，拨块5将无法插入滑块，会撞在滑块上面，致使主分型面PL2无法合模。所以合模时，必须保证主分型面PL2抢先一步合模。为能够安全地控制好合模顺序，本例专门设计了一种机械式分型面先复位机构，如图4-28所示。此种机构共由5个主要零件组成：斜铲块、主体座、弹块、撑块、弹簧。图4-29为机构的正面视图，图4-30为反面视图，图4-31为内部结构的详细视图。

图 4-26

图 4-27

图 4-28(www.xing528.com)

9—斜铲块 10—主体座 11—弹块 12—撑块 13—弹簧

图 4-29

图 4-30

此种机构的使用原理是：当模具完全打开后，PL1行至L距离，意味着撑块12也向后退出了一个L行程，此时刚好完全退出了弹块11，接着弹块11在弹簧13的作用下，向后退缩L₁距离，撑块12的顶部刚好牢牢顶住了弹块11的底部；合模时，PL1在撑块12的作用下，根本无法合模，直到PL2完全合模后，斜铲块9的斜面刚好铲到弹块11的斜面，迫使弹块向后退缩L₁距离，此时撑块12的顶部已悬空，已无地方可支撑，只能被迫插进弹块中，此时，PL1终于可以顺利合模。图4-32所示为即将合模前的状态，可通过和图4-29对比，观察它们的变化，从而理解本例机构的运动原理。

图 4-31

图 4-32

此副模具尽管在结构上设计得不甚理想，但此种分型面先复位机构必须掌握，因为它比较常用，比较重要。