【摘要】：从图4-19a可以看出，此例的前模滑块机构在设计上较有技巧，两个滑块刚好处在产品内部中心位置，且深埋在前模模仁内部。由于产品较大，产品高度较高，造成前模仁的厚度较厚，给两个滑块的装配工作和滑块腔的加工带来很大困难，为此，设计者按照滑块的区域，在前模仁中间镶了一个大镶件2，使得滑块的装配和模仁的加工简单了。后模的内滑块机构，和范例6完全相同，也是采用液压缸抽芯。
此副模具的结构类型和本章范例6几乎完全相同，是一副集前模滑块和后模滑块于一体的综合类型，如图4-19所示。从图4-19a可以看出，此例的前模滑块机构在设计上较有技巧，两个滑块刚好处在产品内部中心位置，且深埋在前模模仁内部。由于产品较大，产品高度较高，造成前模仁的厚度较厚，给两个滑块的装配工作和滑块腔的加工带来很大困难，为此，设计者按照滑块的区域，在前模仁中间镶了一个大镶件2，使得滑块的装配和模仁的加工简单了。
后模的内滑块机构，和范例6完全相同，也是采用液压缸抽芯。由于后模模板较厚，从强度和加工方便的角度考虑，使用液压缸更合理一些。
图 4-19
1—锁紧块 2—镶件 3、4—滑块 5—锁紧块 6—液压缸(https://www.xing528.com)
此副模具浇注系统的设计有如下缺点。
1）使用热流道系统固然较好，但是，却使用了开放式热嘴。这种热嘴直接进胶在产品表面，会留下料柄，产品必须进行二次修剪。既然已使用了热流道，不如直接使用点浇口热嘴。
2）热流道固定在A板上非常不好。因为有前模滑块的缘故，前模A板是活动的，在实际生产中，每生产一个产品，A板就要弹开一次复位一次，热流道的热嘴就要和注塑机的喷嘴撞击一次，在大量的生产中，热嘴和注塑机的喷嘴均易损坏。对于此种机构，热嘴必须固定在前模码模板上，然后再将热嘴加保护套，这种方法，在第3章曾有讲述。
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