此副模具的产品是一款电冰箱的柜子。在产品两端有大面积的侧凹，造成产品内外两侧均不能正常脱模，内侧两端需做斜顶，且是非常大型的斜顶；外侧两端需做滑块，且是较大型的滑块。因产品深度太大，且两个滑块必须做在前模，对于具有大型滑块和大型斜顶的大型产品，若想设计好模具，确实有些难度。详细结构如图3-44所示。
通过以上模具视图，我们对此副模具的结构有如下大致的总结。进胶方式为直接进胶，通过浇口套直接进在产品表面。后模部分共有两个大型斜顶，由于斜顶形状较大，采用了两段镶拼式的结构，此结构易于加工，节省材料，维修方便，此方法值得借鉴。产品的顶出主要靠两个斜顶和两个直顶块。前模部分共有两个大型滑块，也是本例的重点部分，其中一个是斜弹式滑块，这种结构在前面几个范例中已有详细介绍；另一个滑块是液压缸抽芯。前模滑块的模具前模部分需多一次分型，A板需是活动的，但是，此副模具体积较大，A板较厚，如果把A板做成活动的，模具寿命将无法保障，从结构合理性和制造成本来说，使用液压缸抽芯更合理一些，但是，使用液压缸后，又将面临另外一个难题，即滑块的锁紧机构的设计。从图3-44可以看出，滑块前端和产品大面积接触，滑块所承受的注塑压力非常大，仅靠液压缸本身的压力，远远不能阻挡强大的注塑压力，滑块应有非常安全的锁紧机构，否则，滑块在注塑填充过程中将会后退，为此，设计者又同样使用了一个液压缸锁紧。锁紧块6固定在液压缸5上，开模前，液压缸5带动锁紧块6从滑块2中抽出，然后液压缸1才能顺利地将滑块2从前模板中抽出，当两个液压缸的动作全部完成后，方可开模；反之，合模后，液压缸1首先带动滑块2完全复位，然后液压缸5带动锁紧块插入滑块中，完成对滑块的锁紧。
图 3-44
1、5—液压缸 2、3—滑块 4—导向块 6—锁紧块(www.xing528.com)
此种锁紧机构虽比较安全，但是结构较复杂，只能用在较大的滑块上，若有可能，还应尽量改变滑块的结构，不采用这种方式。此例意在帮助读者开阔视野。
图 3-44（续）
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