大型哈夫块机构咖啡机外壳范例13

此副模具的产品是一个咖啡机的外壳，如图3-30所示。产品形状非常复杂，模具结构属于经典的前模哈夫式滑块。由于产品较大，结构复杂，产品要求较严，因此，在模具结构上采用了非常严谨的设计手法。详细结构如图3-31所示。

从模具结构图可以看出，此副模具的滑块是一种大型的前模哈夫式滑块。本书前面的范例中，曾经讲过几种不同类型的哈夫式滑块，但都比较简单，滑块也较小，因此对结构要求也不太苛刻；但本例滑块较大，加工难度大，成本高，所以对每个细节的设计都不容疏视，稍有不周，都会造成很大的损失。本例产品，如果使用普通的后模滑块，也可实现成型，但由于受产品形状限制，产品的出模方式必须使用推板推出；如果使用后模滑块，滑块需要很大的行程，可能还需使用液压缸机构，推板的厚度和模架的外形还需加大很多，那么此副模具的整体外形更大，制造成本将大大提高；另外一个重要的问题，即推板上不宜使用大型滑块，因推板一直处于运动状态，若再带动几个大型滑块，不仅动作不可靠，使用寿命也不长。现使用前模滑块，不仅可大大减小模具的整体外形，节约了成本，同时动作也比后模滑块更加可靠，使用寿命会得到很大程度的延长。

此副模具共使用了3个滑块将整个产品包围，如图3-32所示。对于典型的哈夫式滑块模具来说，本例最具代表性，是最具参考价值的案例。哈夫式滑块的设计重点在本例均得到了体现，相信通过图3-32就能够理解滑块的这种设计思路。设计这种结构时，通常要掌握以下几个重点。

图 3-30

1）滑块的定位机构。即对滑块前后左右的定位，要保证滑块在弹出和复位时均安全可靠、定位准确。

图 3-31

1—滑块 2、7—耐磨块 3—弹簧 4—导向块 5、6—拉钩

图 3-31（续）

8—限位块 9—耐磨块 10—滚轮 11—滚轮固定座 12—弹簧

图 3-32(www.xing528.com)

2）滑块的导向导滑机构。滑块在弹出和复位时，必须有精确的导向机构，绝对保证滑块按照设定的轨迹运动，而且要导向平衡，不能使滑块在弹出过程中倾斜，动作要平稳可靠，滑动顺畅，否则会造成卡死或擦伤的后果。图3-33所示是滑块的定位和导向机构。图3-33b是最常用的用在滑块侧面的导向机构，同时负责滑块的导向和定位，防止滑块摆动。图3-33c所示也是一种导向定位块，通常用在滑块背部，负责滑块的导向和定位。在正常情况下，滑块两侧有了导向机构，背部可不用，如果背部用了，两侧也可不用。但此例滑块较大，两侧和背部同时使用，会更加安全。

图 3-33

3）图3-34所示为滑块的行程限位机构。滑块在弹出至预定行程时，必须有准确的限位，图中的两个小镶块即最常用的限位块。

4）滑块的弹出机构。滑块的弹出通常用弹簧机构，较小的滑块一般只需弹簧即可；较大的滑块，仅靠弹簧非常不安全，因弹簧使用一段时间后会产生疲劳，失去弹力，因此，除弹簧外，还需增加拉出机构，通常称为拉钩。图3-31a中的5和6即最常用的拉钩形式，至于其动作原理，请读者认真理解。

此类滑块的复位是完全依靠后模的模板在合模过程中压缩进去的，滑块的斜度越大，滑块和后模模板的摩擦就越大，滑块的复位就越困难。在本例中，为使滑块的复位能更加顺畅，减少滑块和耐磨块7间的摩擦，使用了非常特殊的导滑机构——滚轮10。图3-35是后模滚轮机构的装配状态，图3-36为滚轮机构的爆炸视图。滚轮机构安装在推板里，通过销钉和滑块耐磨片压住定位，在滚轮支架底部分别安装了多个强力弹簧，滚轮和支架在强力弹簧作用下处于上下浮动的状态。因滚轮机构和压板间留有1mm的活动空间，当滚轮被完全压到底后，滚轮的圆柱顶面刚好比耐磨片高出0.02mm左右，在很大程度上消除了滑块和耐磨片之间的强力摩擦，提高了滑块的使用寿命。此种机构的缺点是，结构复杂，加工难度大，精度很难控制，如果精度不能控制在理论状态下，滚轮有可能难以发挥作用。

图 3-34

图 3-35

图 3-36