热流道系统分类及结构介绍

热流道系统主要由主温控器、浇口套、分流板、热嘴四大部分组成。按进胶的形式来分，可分为单点式和多点式两种。单点式只有一个喷嘴一个进胶点，对于有些要求较高的圆形产品，有时需要一个喷嘴多个进胶点。多点式有多个喷嘴多个进胶点。单点式一般情况下不需要分流板。有些模具因受产品形状限制，胶口位置需偏离模具中心较远，有时还需要加大模具外形尺寸或注塑机吨位，这样将直接导致整体成本增加，为此，单嘴热流道需要增加分流板，模具就可不必偏心。多点式必须使用分流板。热流道的热嘴常用的有大水口式（也称开放式）、点浇口式、气动针阀式等。热流道系统的详细结构及其使用参见以下内容。

图1-2a为常用的多点开放式热流道系统，通常用在一模一穴的大型塑件或一模多穴的模具上。当产品太大，需要多个浇口，多个浇口之间的距离又太远时，必须使用此种形式。热流道的另一特点是它不仅可以直接在产品表面进胶，而且还可以转成冷流道进胶，也就是通常说的热流道转冷流道。而此种开放式热嘴多用在热流道转冷流道的模具上，当一模多穴时，为减少冷流道的长度，有时也需要使用此种形式。此种热嘴是大水口式的，热嘴的前端可进行二次加工，可根据需要加工成弧面、斜面或开设流道等。图1-2b为常用的单点开放式热流道系统，它没有分流板，仅一个热嘴，多用在一模多穴且流道不长的热流道转冷流道的模具上，有时也可直接进胶在一些要求不高的产品表面。此种开放式热嘴的缺点是，它会留下一段废料，如直接进胶在产品表面，还需要进行二次浇口的修剪，因此这种热嘴用得不多。图1-2c也是常用的单点开放式热流道，基本上均用在直接在产品表面进胶的模具上。和前面两种相比，其优点是没有废料产生，不需进行二次浇口的修剪，生产效率更高。此种热嘴不仅可单嘴使用，也可用在多点式热流道系统的模具上。对于需直接在表面进胶的大型产品，它是一种非常理想的选择。其缺点是，产品表面会留下一个圆圈和一个点，因此，不能用在外观要求较高的产品模具上。

图 1-2

1—定位圈 2、5—绝热垫圈 3—浇口套 4—分流板 6—热嘴 7—止转销 8—定位销

图1-3a为常用的多点式的针点式热流道系统，通常用在需直接在产品表面上进胶的模具。对于外表要求较高的产品，针点式热嘴是最理想的选择，因其浇口痕迹小，在产品表面只会留下很小的一个点。有些一模一穴的大型产品，需多点进胶时，必须使用此种机构的多点式热流道系统。对于一些一模多穴的小型产品，也必须使用此种多点式结构。图1-3b、c为两种不同形式的单嘴结构。单嘴的使用更加简单，它仅能使用在一模一穴一点进胶的模具上。

图1-4a为常用的多点式的针阀式热流道系统，此种形式的热流道系统多了一个气缸机构。模具在生产注塑过程中，阀针在气缸的作用下一直处于上下往复运动的状态。填充注塑时，阀针提起；填充结束时，阀针复位，封住胶口。和前面几种形式相比，它结构更复杂，安装精度也更高，价格比其他形式也贵得多。针阀式热流道不仅可用在热流道转冷流道的模具上，更适用于直接在产品表面进胶的模具上。若用在热流道转冷流道的模具上，它更加节省材料；若用在直接在产品表面进胶的模具上，浇口痕迹仅为一个很小的圆圈，光滑美观。一模一穴或一模多穴的模具均可使用，比前面几种形式的使用范围更加广泛。图1-4b为一种单嘴针阀式结构，它仅用在一模一穴一点进胶的模具上。

图1-5为特殊的单嘴多头式的热流道系统。此种形式的热嘴可单嘴使用，也可多嘴同时使用。如果多嘴同时使用，必须增加一个分流板。单嘴多头式的热嘴多用在要求较高的圆形产品上，如风扇、车轮、排气扇、齿轮等，因为它能很好地避免圆形产品尺寸不稳定和重量不均衡的问题。单嘴多头式热嘴有针点式结构，也有气动针阀式结构。一模一穴或一模多穴的模具均可使用。

热流道系统除了以上几种常用结构外，还有其他多种结构类型。因为不同的热流道制造商有不同的标准。只需从根本上理解热流道的使用原理和使用方法，至于其内部结构和理论知识，没有必要花太多时间去研究。在后面的章节中，将用一些实际的范例来说明不同热流道的使用方法，在此不再一一列举。(www.xing528.com)

图 1-3

图 1-4

1—定位圈 2—气缸机构 3—浇口套 4—阀针 5—分流板 6、9—绝热垫圈 7—定位销 8—热嘴

图 1-5