模具工的工作职责和义务

当前模具生产过程中，由于模具生产仍属于单件多品种生产，每套模具的结构及组成零件各自不同，故很难实现大批量专业化流水线生产，而是根据各企业不同的生产规模、模具类型、设备状况和生产技术水平，采用不同的组织管理形式，对其进行零件的加工，最后由模具工装配、调试成形。在管理上，多采用模具工负责制或分工序负责制的生产管理形式和方法，即模具图样经设计技术部门设计审核，并由工艺部门编制工艺规程文件后，由生产管理部门根据模具的复杂程度和模具工的技术水平，确定制作人员，并将图样、工艺文件或毛坯交给负责制作的模具工，同时提出作业计划完成日期。模具工在接到任务后，应按下述规程来履行自身的职责及义务：

1）熟读模具图样及工艺，了解模具结构、技术要求和各零件的加工及装配工艺。

2）根据计划完成日期，制定整套模具和每个零件的加工、装配及调试进度计划。

3）依据进度计划，安排各零件的加工。对于需在本企业内完成的机械加工、电火花加工以及热处理或需外加工、外协（标准模架、螺钉、圆柱销、弹簧、橡皮）的零件，要提出质量和进度要求，交管理人员统一安排。(www.xing528.com)

4）接到加工和外协加工回来的零件，要认真做好检验，特别是对模具主要零部件的材质、关键尺寸、硬度、精度、表面质量、重要功能等要进行检测。如果发现问题，应及时找检验及有关人员解决，以免影响装配质量和装配进度。

5）按图样或装配工艺文件进行装配。如果在装配过程中发现图样或工艺有不合理的地方，应向设计人员或工艺人员提出改进意见，并要确保装配（或修理）的模具符合设计与工艺要求，特别是对主要零件的尺寸、配合关系及安装尺寸等，要随时安装，随时检测。

6）在模具组装检查合适后，要按模具的工作条件，在相应的成形设备上进行安装试模与调整。发现问题或缺陷，不管是哪方面的原因造成的，模具工都要负责解决，以确保模具能生产出合格的制品零件，达到正常投入生产或交付使用的目的。