玻璃印刷工艺及应用技巧：曲面印刷与新型油墨

玻璃器皿用的丝印机主要是改良型的半自动机和全自动机。全自动机自动控制程度高，适合于印刷像饮料瓶这样的单一生产的玻璃制品。半自动设备工作效率较低，但是上版和附件的更换简单，其精度也比全自动机要高，所以仍被广泛使用。

（一）曲面印刷工艺

曲面玻璃制品的印刷工艺比较复杂，针对不同形状的器物采用相对应的印刷方法，同时还需制作许多夹具、模具。用于曲面印刷的机械设备很多，其传动方式主要有手动、电动、气动三种。大多数厂家使用的是气动曲面印刷机。进行曲面印刷时需要注意确定刮墨板与回墨板的刮印行程，一般以超出印刷图文10～20mm为宜。网距调节时要防止承印物与网版相撞，造成网版破损，网距一般控制在1～1.5mm内为宜。

对于锥形体印刷来说，由于锥形体承印物的开口面与底面不等圆，需要把工作台倾斜，使承印物与网版平行才能印刷。在气动曲面印刷机上，工作平台前底部有一锥度调节螺杆，调整此螺杆高度，可把工作台倾斜成需要的角度。另外，锥形体承印物的图文在网版上呈扇形排列，设计图文时，必须准确绘制扇形轮廓线，在此轮廓线内填充图文。

近年来，不少厂家开发UV丝印油墨、水性油墨用于玻璃印刷。

（二）水转印工艺(www.xing528.com)

对于不规则的曲面印刷品，一般采用水转印的方式来印刷。工艺流程为：

水转印纸→印低温胶水→印文字图案→印光油→印封面油→转贴到承印物。

印刷前尽量对转印纸进行调湿处理，以确保套印准确。胶水、图案、光油三块网版的目数不能低于250目/ft，否则印刷出的墨层过厚、墨层上有网纹痕迹，影响印刷品的外观质量。封面油一般用100目/ft丝网进行印刷，如果图案面积较大，则可印刷两次，这样当进行滑动转贴时封面层不容易破裂，能保证转贴质量。封面油干燥后所形成的脱离层可随炉温升高到200℃左右而挥发。

转贴完毕后，一定要把承印物与贴纸之间的水分排除干净，局部凸起的小水泡，可采用针刺的方法排净水分。刮净水分后，产品在车间里晾干10h就可以送入50～60℃烤箱中烘烤，20～30min后取出，待温度下降后立即撕去封面层，然后重新放入180～200℃烤箱中，经30～40min烘烤，墨层就可完全干固，并且表面光亮结实，耐溶剂、耐摩擦。

高温烧结墨（玻璃釉料）在烧制后，能与玻璃表面熔合在一起，因此它的耐溶剂、耐化学药品、耐划伤性能好，常用来印制高档生活饮用器物及特殊场合所需要的玻璃制品。