化学转移印花的优点与缺点分析

（一）化学转移印花的原理

化学转移印花有两种：一种是升华法，另一种是溶剂法。

1.升华法

升华法也叫干法转移印花，就是在一定温度、压力下，经一段时间使转印纸上的染料升华到被印织物上，也就是分散染料在干热条件下，由固态变为气态的过程。

2.溶剂法

溶剂法也叫汽湿法转移印花，即在一定温度、压力和溶剂的作用下，使油墨层从转印纸上剥离而转移到被印织物上。在转移印花前，织物需要用合适的染色助剂润湿，以促进染色的发色和固色。转移后的织物需进行汽蒸固色等后处理。

（二）化学转移印花的优缺点

1.优点

（1）可印制轮廓特别精细的图案。印制的图案层次丰富多彩，造型逼真，艺术性高，这是一般直接印花方法无法比拟的。

（2）特别适合收缩性大、容易变形的织物，如针织物或合成纤维变形丝织物。

（3）升华转移后不必进行后处理，无“三废”问题的存在。

（4）设备投资少，操作简单方便，正品率高，生产周转快，对织物前处理要求比较低。

（5）转印纸在转移一次后，往往还残留着20%～30%的染料，因此可以重复使用，进行第二次、第三次转移，转移次数越多，色泽越浅。

2.缺点

（1）目前用作干法转移印花的染料基本上是具有升华性能的分散染料，所以它适合于合成纤维，如涤纶、腈纶、锦纶和它们的混纺物，或者是它们与纤维素纤维或蛋白质纤维的混纺物，但纤维素纤维、蛋白质纤维所占比例不能大于30%。其中以涤纶转移效果最好。

（2）不适于纯棉、再生纤维素纤维和纯蛋白质纤维的直接转移，若要转移需经涂层处理，但会影响手感、牢度和鲜艳度。

（3）图案很难和转印纸一样清晰，特别是表面粗糙的织物。

（三）转移印花的工艺

转移印花的工艺主要从温度、压力和时间三个参数来考虑。

1.转印温度

转印温度取决于使用的分散染料的升华最佳温度、纤维耐热性能和转印时间等因素。总的原则是：在被印织物纤维不受损的情况下，较高的转印温度可以在较短时间内完成，以获得较高的转移率。

2.转印压力

使用平板压印机以100g/cm2为标准压力，如压力不足，转印纸与被印织物不能紧密吻合，影响转印质量，会出现色泽不匀、图像不清；如压力过大，又会造成织物表面手感及风格的变化。

3.转印时间

转印时间取决于转印温度、纤维类型及织物的组织结构等。一般来说，转移时间长，转移率高；转移温度高，染料升华越快越多，转移率高。

表4-2中是几种纤维的转移温度和时间之间的关系。

表4-2　各种纤维所对应的转移温度和时间

续表

（四）转印油墨及应用

转印油墨应由染料、黏着剂和增稠剂等部分组成。目前采用的油墨有水溶性油墨、醇溶性油墨、油溶性油墨。用作升华法转移印花的染料基本上属分散染料，应具备以下特性。

（1）染料的升华性。在高温条件下，染料具有合适的升华性，在拼色时，混拼染料应具有相近的升华性。

（2）染料对纸的要求。染料对转印纸具有很低的亲和力，但对被转织物应有较高的亲和力。

（3）染料的泳移。已经从转印纸上转移到织物表面的染料，在干热的条件下，能向纤维内部泳移。

（4）染料在被转织物上应具有良好的干热固色性能。(www.xing528.com)

（5）选用色牢度较高的染料。因为从转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分残留在织物表面，相当多的染料未向纤维内部扩散，故选用色牢度较佳的染料是很必要的。转移印花的色牢度除与选用分散染料的质量以外，还与加工对象承印物的性能及转移的工艺条件有关。

（五）升华转印纸要求

（1）适当的吸湿性，吸湿性太差会造成色墨搭色，吸湿性过大，造成转印纸变形。故生产转印纸时要严格控制填料，以用造纸行业的半填料较为合适。

（2）印刷稳定性好，容易印刷。

（3）对升华性分散染料亲和力低，仅作为一种载体。

（4）高温下（200℃左右）不发脆、不焦化、不泛黄、收缩性小。

（5）有足够的强度。

转印纸的印刷可采用凹印、胶印、柔印、网印、喷墨打印等方式实现，每种方式特点不同，可根据图案的特点、产品要求、产品数量等来选择印刷方式。

（六）转印纸变色

1.原因

包括稀释剂中的糊粉比例不足；储存环境温度湿度不佳，使部分油墨发生变化；纸张pH影响纸张上染料的安定性；印刷过程已形成色差；纸张没有充分干燥，残留溶剂会使纸张上的油墨发生经时变化。

2.解决

控制油墨在储存、印刷过程中的稳定性是最重要的方法。

（1）适当的糊粉隔离了纸张直接吸收溶剂的问题，有效提高纸张的储存安定性。

（2）控制环境条件提高油墨的使用安定性。储存环境温度过高会使某些染料在纸张上逐渐升华，影响转印时转移率，控制湿度可保持纸张转移效果的一致性。

（3）严格筛选并控制纸张的来源，选择合适的pH。

（七）升华法转移印花设备

升华法转移印花设备可以分为以下两类。

1.间歇式转移印花机

间歇式转移印花机一般为平板压印机，也叫压烫机。其顶端加热，下部不加热作为织物的支撑。

转移印花时，先将转印纸和被印织物相对铺平重合，放在支撑平台上，再下移上加热板，使转印纸和被转印织物均匀受热、加压，最终使图案被转移到织物上。

2.连续式转移印花机

连续式滚筒转移印花机用于成卷类织物的转印，可分为毯带式和真空吸引式两种。转移时，纸与被转织物合并在一起进入旋转的加热滚筒，用一无缝的、有良好耐热性能的毛毯紧压，使之与滚筒紧密吻合，或用真空抽气使之紧贴加热滚筒，达到理想的转移效果。

（八）数码热升华转印

数码热升华转印，是通过热升华墨水和热升华转印纸，把个性图案喷墨打印到转印纸张上，再用热转印机进行转印固色。具有无版印刷、周期短、可个性化的特点，主要应用在T恤、制服、鼠标垫、杯子、地毯等上。它包括打印和转印两个过程，打印过程是否顺畅、转印效果是否良好，是数码热升华转印的关键。

图4-7　热转移印花用的压烫机

数码热升华转印的影响因素有：打印干燥速度（干燥时间）；横向伸缩性对打印过程影响比较大；转印时转移率、转印色密度对产品质量影响大。

1.打印干燥速度的评价方法

以黏脏为原理的打印干燥速度的评价方法，即选择较深颜色（较深颜色图案打印墨量大，打印后通常干燥速度较慢）的色块进行打印，打印后自然放置，一定时间后，利用热升华转印纸的背面以一定压力对色块进行接触、黏脏，如此反复选择不同自然放置时间的色块进行黏脏，直至热升华转印纸的背面粘不下来色块颜色为止，即说明色块已经表面干燥，此时的放置时间即为打印干燥时间，时间越短干燥速度越快。

由于受环境温湿度影响，该方法在恒温恒湿条件下测试有较好的重复性。

2.转移率的评价方法

利用四色台式喷墨打印机，将一定面积的四色（100%C、100%M、100%Y、100%K）色块图案打印在数码热升华转印纸上，干燥后，利用平板转印机将色块转印到白色100%涤纶色丁布上，转印温度设定200℃，时间为30s。

转印色密度是利用反射密度计测试的转印后布上的四色色块密度。残留色密度，是转印后残留在纸上的四色色块的密度。

转移率=转印色密度/（转印色密度+残留色密度）×100%。

布上色块的颜色要比打印后没有转印的纸上色块的颜色鲜艳，其密度也高。不同厂家的转印纸，打印同样图案，纸上打印的色密度不尽相同，但转印到布上的颜色相差不大。所以，打印后纸上图案的色密度并不需要过多关注。