如何进行物理转移印花工艺？

（一）热压转印花纸转印

1.热压转印花纸的结构

热压转印花纸的结构有五层，即热转印纸或PET薄膜层、离型剂层、彩色图案层、黏合剂层和热熔胶层，如图4-5所示。

图4-5　热压转印花纸的结构

2.各层材料的作用

（1）热转印纸或PET薄膜层

其是转移印花的载体，如何确立使用哪种转印纸，关键是要对承印物有所了解。

（2）离型剂层

其作用是使热压转移到织物上时，使织物上的薄膜图案能与第一层载体分离。热撕、冷撕、温撕三种方法均由离型剂性质决定。

①热撕：趁热立即撕去底纸。

②冷撕：完全冷却后慢慢撕去底纸。

③温撕：待几秒钟，温热时撕去底纸，此种方法用得比较少。

（3）图案彩色层

图案可以用胶版印刷、网版印刷或用网版印刷各种特殊浆料的图案，如弹性胶浆、发泡浆、金葱浆等。它是决定热转印品种性质的关键一层，由于所用材料的不同就形成了转移纸的不同特性和用途。

（4）黏合剂层

其作用是使图案彩色层具有牢度的拉伸性。

（5）热熔胶层

其作用是使剥离后的彩色图案牢固地粘在被转织物上。

3.一般烫印的工艺指标

一般烫印工艺指标包括温度、时间、平板压力和载体分离方式（也叫脱法）。依品种的不同，烫印工艺指标也不同，见表4-1。在实际生产中，要看转印花纸厂商的具体工艺说明来加以选择。

表4-1　热转移印花的烫印工艺指标

（二）电化铝转印

应选择适宜纺织物的专用电化铝来烫金、烫银、烫彩葱、烫镭射等。

1.电化铝的结构(www.xing528.com)

电化铝的结构有五层，即涤纶片基层、离型剂层、醇溶染色树脂层、铝层和胶黏层，如图4-6所示。

图4-6　电化铝的结构

2.各层材料的作用

（1）涤纶片基层

厚度为10～20μm，耐高温，抗拉伸强度大，起到支撑上述各图层的作用。

（2）离型剂层

转印过程中离型剂层起剥离的作用。

（3）醇溶染色树脂层

醇溶染色树脂层作为彩色层。

（4）铝层

铝层是很好的光反射材料，从而达到烫金纸闪闪发光的效果。

（5）胶黏层

胶黏层在温度和压力作用下熔融，使铝箔图层黏到被烫物体上。

3.电化铝转移印花

电化铝转移印花工序主要包括普通印花和电化铝热压烫转移两部分，工艺流程为：图案设计→画稿→制丝网版→网印烫金浆→电化铝热压烫印→剥离多余的电化铝→成品。电化铝转移印花操作与普通印花相似，只是多了一道热压烫转移工序。

烫金浆使用聚乙烯、聚酯胺、聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂等作为转移胶黏剂，其具有较强的黏合力和柔软性，并富有一定的弹性，与涂料印花色浆能很好地混合。胶黏剂丝印后的干燥温度直接影响电化铝的转移效果，在接近干燥状态下进行热压烫为宜。

为防止电化铝转移的不完全或洗涤后部分电化铝脱落而影响整体图案的美观，印刷胶黏剂时，颜色的深浅尽量要能与电化铝近似、匹配。热压烫的温度和时间要考虑织物的承受温度，有的织物不能承受高温，就不能进行转移印花。热压烫的温度和时间要按胶黏剂的性能而定。通常热压烫温度不能太高，温度过高（电化铝本身也有胶黏剂）则无图文部分易转移上胶黏剂。此外，电化铝的剥离也要注意，要顺着织物的经（纬）向揭起，防止将黏上的线条拉断，且撕剥时速度不能太快。

（三）彩色喷墨打印转印纸转印

上述的热转印工艺需图案制版、印刷等工艺，适宜大批量生产，而且生产量越大成本越低。多品种、小批量及打样工作选择喷墨彩色转印纸更合适。随着电脑、扫描仪、打印机的普及，彩色喷墨转印纸的应用将不断扩大。

1.优点

不需要制版，不需要印刷，不需要特殊的打印机，只要用数码相机或扫描仪将图片导入电脑后，经打印立即可以熨烫转印到织物上，这个过程只需要几分钟的时间，唯一的要求是使用专用打印纸。

2.原理

在专用转印纸上预先制作剥离层、弹性层、黏合层，形成综合层，这个综合层既有拉伸弹性，又能吸附打印机的普通墨水。使用这种水性墨水喷成彩色图案，经压烫（电熨斗或压烫机）后被转到织物上，它的精度可以打印出175线的精细彩色图案。

转印条件：加热温度为160～170℃，热压时间为20～25s。