设备分类：筛网、滚筒、转移和数码印花

印花方法从设备上划分，有以下四种：筛网印花、滚筒印花、转移印花和数码喷墨印花。其中，筛网印花又分为平板筛网（以下简称平网）和圆筒筛网（以下简称圆网）两种。在平网中还分为手工平网和机械平网两种，前者是织物固定，筛网移动；后者正相反。

（一）筛网印花

1.平网

丝网由涤纶或尼龙制成，采用重氮感光胶经曝光冲洗制成具有镂空图案区域的印版，适用于小批量、多品种印花，具有间歇式特点。印花时色浆被刮过并透过镂空区网眼而印到织物上。

2.圆网

用金属镍做成的圆筒状镂空镍网制成，网孔呈六角形、蜂窝状排列。使用过程中不变形、耐腐蚀，适用于大批量、宽幅印花，具有滚筒连续运转的特点。它的适应性较强，适用于多种织物的印花。圆网印花机有放射性圆网印花机、立式圆网印花机、平台圆网印花机三种形式，平台圆网印花是目前使用较多的机型。

（1）圆网的制作方法

①乳液法：先铸成圆形镍网，整个圆筒都有洞眼，然后用感光胶刮没。目前大多采用乳液法。

②镍网穿孔成网法：有腐蚀穿孔、激光穿孔等。

③电铸成型法：圆网和花纹一次电铸成型。

④合成纤维圆网镀镍法。

（2）筛网印花工艺过程

圆筒→镀镍→镍网→涂感光胶→感光→显影→贴浆→印花→烘干→后处理。

印花时织物随循环的橡胶履带前进，橡胶履带上有一层薄的贴布浆，以固定织物。当印花以后，橡胶履带转入机下进行水洗和干燥。

圆网装在橡胶履带上面的架子上，无缝镍网只有约0.1mm厚，圆网两端用轻的铝合金闷头固定。在橡胶履带下面，每只圆网下装有一只小的承压滚筒。色浆由泵打入圆网内，经刮刀刮浆印到织物上。金属刮刀在圆网里面，刮刀装在刀架上，刀架固定在机架两侧，在圆网旋转时，刮刀以压为主、以刮为辅，将印花色浆刮印到织物上去。金属刀片的厚度为0.1～0.2mm，金属薄刀片适用于紧密织物、细线条花型以及合成纤维制品；金属厚刀片适用于厚织物和面积较大的花型。(www.xing528.com)

图4-4　圆网印花及设备

（二）滚筒印花

滚筒印花是通过雕刻滚筒把色浆施加在织物上，而色浆是装在低于滚筒表面的凹槽里。印花机上的滚筒为中空的圆筒，现镀铜滚筒比较普遍。滚筒表面的花样被车掉后可以再镀，使花辊保持原来的直径。

滚筒印花时，大承压滚筒的表面包裹了多层毛衬布，毛衬布的作用就是形成有弹性的软垫，保障印花的轮廓清晰。印花时，转动大承压滚筒，要印花的织物在大承压滚筒的部分圆周上通过，在这只承压滚筒的圆周上能装有多少只花筒，这台印花机就称为多少套色印花机。每只花筒的下面紧靠着装上一只给浆辊，它浸在色浆槽中。印花机运转时，色浆通过给浆辊带到花筒表面，先经一钢刮刀把没有花纹部分的色浆刮去，而凹陷的花纹处仍留有色浆。

当花筒与承压滚筒接触就开始印到织物上去，印花后，一把刮纱金属刀将传色铲除，同时去除花筒上黏附的纤维毛。

滚筒印花雕花筒的制作周期较长，雕刻的成本比筛网高，操作也比较麻烦，但它生产效率高，花纹轮廓清晰，所以适宜生产大批量的匹布印花。

由于机械张力较大，一些容易变形的织物，如针织物、绸缎等不太适用。同时受花筒个数和承压滚筒圆周的影响，图案套数受到限制。同时，印花筒依次印花造成压浆作用，每个色浆被后面的印花辊压过产生压浆作用，因而得色率降低，很难获得像平板筛网印花那样的浓艳色泽。

（三）转移印花

转移印花是一种新的印花方法，它改变了过去传统的印花方法。首先用印刷的方法将印花油墨印刷到纸上，成为所需图案的转印纸，然后将转印纸与被印织物紧密吻合。通过一定的工艺条件，转移到被转织物上去。目前，转移印花有以下两种方法。

（1）物理转移法。该方法依靠转印纸上热熔胶的作用，通过热压使印花图案机械地黏附在被转织物上。这种转移印花法应用广泛，适合一切纤维的承印物。对纤维没有选择性。但是只能转移一次，且转印到织物上的图案牢度欠佳。

（2）升华转移法。这种印花方法也可以说是无水的特种染料印花，对化学纤维尤其是涤纶的效果最佳，并可进行多次转移，但每次转移后颜色渐浅。

（四）数码喷墨印花

数码喷墨印花是将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，数码喷墨印花主要用于印染行业。该方法适用于生产小批量、个性化的印花。

数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制版的模拟方式，具有操作简捷、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有的发展机遇。