【摘要】：1993年，麻省理工学院的SACHS发明了三维打印成型技术，该技术通过喷射黏结剂，将陶瓷、金属等粉末逐层黏结成型，Z Corporation公司获得基于该技术生产3D打印机的许可。三维打印成型工艺属于“液体喷印成型”这一大类，该工艺类似于传统的2D喷墨打印机，是最为贴合“3D打印”概念的成型技术之一。3DP成型过程中没有被喷射到黏结剂的干粉能够起到支撑作用。使用黏结剂的零件强度低，需要进行后期处理。在黏结剂中添加不同颜料，还可以打印彩色模型。
1993年，麻省理工学院的SACHS发明了三维打印成型（Three Dimensional Printing，3DP）技术，该技术通过喷射黏结剂，将陶瓷、金属等粉末逐层黏结成型，Z Corporation公司获得基于该技术生产3D打印机的许可。
三维打印成型工艺属于“液体喷印成型”这一大类，该工艺类似于传统的2D喷墨打印机，是最为贴合“3D打印”概念的成型技术之一。如图3-6所示，为3DP的技术原理图。
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图3-6 3DP技术原理
3DP技术的成型过程与SLS技术相似，都是使用粉末作为成型材料。有所不同的是，3DP技术不是通过烧结方式实现粉末的结合，而是通过喷射黏结剂（硅胶等）将成型件的分层截面“印刷”在粉末上。3DP成型工艺首先是将铺粉机构在加工平台上精确地铺上一薄层粉末材料，然后喷墨打印头根据这一层的截面形状在粉末上喷出一层特殊的胶水，喷到胶水的薄层粉末发生固化。层层叠加，直到所有层打印完毕。
3DP成型过程中没有被喷射到黏结剂的干粉能够起到支撑作用。使用黏结剂的零件强度低，需要进行后期处理。可用于3DP技术的材料十分广泛，包括塑料、石膏、金属、陶瓷等。3DP技术的原材料价格低，打印速度快，适合作为桌面的成型设备。在黏结剂中添加不同颜料，还可以打印彩色模型。由于成型过程中不需要设计和制造复杂支撑，而且未黏结的干粉去除容易，因此适合制作具有复杂内腔的零件。3DP技术缺点为成型件强度低，只适合制作概念模型，不适合打印功能性结构件。
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