铆接型壶嘴成形工艺优化方案

圆锥形壶嘴坯件可以用拉深和扇形料卷制两种途径得到。而在铆接前，需要在壶嘴基部加工环槽。在环槽拉制过程中，卷制件因为焊缝的原因，破损率要比拉深件大得多。图10-18所示为拉深壶嘴成形过程。

图10-18 锥型壶嘴成形工艺

a）首道拉深 b）二道拉深 c）环槽滚压 d）环座压型 e）切头 f）铆接

加工壶嘴环座的方式有两种，一是采用橡胶弹性体胀形法，二是如图10-19所示的滚压法。橡胶弹性体胀形法受到材料厚度与最小槽宽比例的限制，并且脱料困难，效率较低，现在逐渐被滚轮拉制法代替。

图10-19所示为滚压模在圆盘机上的安装，适合于基部呈圆形的鹤嘴型壶嘴环座的滚压加工。凹模分成一动一静两半，采用圆柱销做运动导向，左视如图10-20所示。(www.xing528.com)

图10-19 铆接型壶嘴环槽滚压成形

1—机架 2—电动机 3—支座 4、11—手柄 5—凸轮 6—导轨 7—气缸座 8—气缸 9—滚轮座 10—偏心轴、轴承 12—滚轮 13—活动凹模 14—固定凹模 15—圆柱销 16—旋转工作台 17—上轴承座 18—主轴 19—下轴承盒 20—带轮

偏心轴10的中线与立轴中线偏置。坯件装入固定凹模14后，转动手柄4，凸轮5挤压活动凹模13将工件夹紧。起动圆盘机，滚轮座受到气缸的推力下行。缓慢转动手柄11，滚轮12对工件施加压力，沟槽被逐步成形。工件成形后，转动手柄11，滚轮12回到中心位置，上模上行，退出凹模，松开夹具，取出工件，进入下一循环。

夹具设计应以可靠、快速为主，在此前提下，优选最轻便的装夹方式。除了上述的凸轮式夹具外，还有螺旋式和肘节式夹具可供选择。在采用肘节式夹具时，要注意手柄的活动方向，避免离心力带来负面影响。还要充分注意到主轴转动后的动平衡，如果轴心线两侧质量相差太大，可在少的一侧加装配重块。