螺纹辗压模的设计与注意事项

螺纹辗压模具设计与加工过程中应注意以下事项：

1）模具外径与工件内径不可相差太大，应以成形后刚好能退出为准（见图9-8）。

图9-8 食篮内胆螺纹辗压（等直径辗压模）

当模具为多线螺纹时，两者相差太大，所产生的螺纹线在工件上的分布严重失匀，会导致合扣困难或扣不紧。

2）多线螺纹尽可能采用偶数。

3）扣紧时应保证有2／3螺纹长度处在啮合状态，并且最短啮合长度不小于8mm。

4）凸凹模边线作适当的圆角处理。(www.xing528.com)

5）凸模断头处作坡度或球面处理。

6）小型工件采用单线螺纹时，螺纹起点与终点不宜重合，而应是变形区的终止点互相对称，或取1.5圈、2.5圈……以期得到一致或对称的变形量。在螺纹辗压过程中，一般认为，变形区以外的材料不会参与变形，螺纹是靠凸、凹模之间的材料变薄形成的。但在辗压后发现，形成螺纹时，仍有一部分材料是从变形区以外拉入的。所以当螺纹的起点与终点重合时，这一区域内的材料较之正常区域会短少得多，与杯盖配合就会出现“歪戴帽”现象。应对措施是将螺纹的起点与终点错开180°，或是采用平均分布的多线螺纹，如图9-9所示。

图9-9 螺纹起点与终点错开

7）模具热处理后的硬度为52～56HRC，最好是采用热浴淬火法或等温淬火法；谨防开裂与掉边，尤其是凸、凹模螺纹部分更要注意，入炉前可用石棉绳或防渗泥包裏予以保护。淬火后冷却至120～150℃投入低温炉回火。

8）凹模基体与工作部分采用拼合结构，有利于减小热处理变形，节省模具成本。

9）对偶件材质不同，螺纹升角也不同。