加热旋压缩口与封口技术实现方案

1.加热缩口

图7-25a所示为在车床上进行缩口的装置，图7-25b所示为已缩口的工件。

缩口前的半成品是经过三次拉深的铝杯形件，缩口时工件缩口变形部分加热至400℃左右，车床轴带动工件以300～400r／min速度旋转，滚轮以11m／min的速度进给。由图7-25可知，其缩口过程经过9道缩口工步完成，直径缩小到原来的1／4，厚度增加1倍。

图7-25 在车床上进行热缩口的装置

a）缩口装置 b）缩口后工件 1—装卡座 2—工件 3—顶件杆 4—车床轴 5—滚轮 6—横刀架 7—尾架顶座 8—特制顶杆 9—靠模

图7-26所示为一种用于管端加热缩口的装置。对于钢管，在滚轮与钢管接触之前，先采用慢速旋转；管端加热到亮红色后，快速旋转，同时用一对滚轮缩口，在缩口过程中不断用水冷却滚轮。直径与壁厚比值小于16∶1时，只用一对滚轮即可成形。材料壁厚越薄，所需的缩口工步及滚轮对数越多。

图7-26 管端加热缩口装置及工作原理

2.加热封口

封口是在缩口基础上进行的，如图7-27所示。经图7-27a所示的用加热缩口到部分封口后，再加热到焊接温度，用图7-27b所示的滚轮滚成圆头。如果要将筒端滚成平头，则先滚成图7-27a所示的形状，再滚成图7-27c所示形状，然后加热到焊接温度再滚成图7-27d所示的平头形状。如作为压力容器，则需再用图7-27e所示钢球滚轮滚成凹进型端头。(www.xing528.com)

3.摩擦发热封口

图7-28所示为摩擦发热封口，适用于D／t≤10的钢管封口。用于非铁金属管材时，需满足D／t≤12。

工作时锥套2做高速旋转运动，摩擦头8工作面成截球形。管材7在弹簧夹头3夹紧力作用下与摩擦头接触时产生大量积热，直至头部成暗红色。摩擦头在做轴向运动的同时并辅以径向运动，将管端逐渐封闭。前端的切刀6做径向运动，将拉毛的端面车平。

图7-27 加热封口过程

图7-28 摩擦发热封口

1—拉杆 2—锥套 3—弹簧夹头 4—小车床本体 5—轴承 6—切刀 7—管材 8—摩擦头（硬质合金）

锥套与弹簧夹具作梯级系列化，可以适应不同尺寸的管材封口。