滚轮技术应用于缩口和缩径

1.滚轮缩口

将锥形凸模装在车床主轴上，利用滚轮可以对截管件直接旋压缩口，如图7-19所示。这种工艺常被用作胀形坯筒的预处理。经过旋压后的坯筒可以挂在胀形橡胶弹性体上。

2.滚轮缩径

为了保持杯身与底盖直径一致，需要将杯身下段的材料厚度缩小一半。真空杯底盖位采用滚轮缩径的方式时，截管件的前端要留有一定长度作为工艺长度，俗称“挂口”，否则不能保证缩径位的齐正。挂口的长度B取材料厚度的8～10倍。通常在缩口完成后将挂口切除。滚轮缩径模如图7-20所示。

图7-19 滚轮缩口模

1—夹持位 2—滚轮 3—心轴 4—工件

图7-20 滚轮缩径模

1—活动顶锥 2—芯棒 3—坯筒 4—芯棒座 5—滚轮

3.一出二真空杯外壳缩径模

辗压缩径模主要是针对圆管件来设计的，用以代替圆管件缩径模，具有模具简单、生产效率高的特点。

辗压缩径模一般是安装在车床上，也有用专用设备来完成此项工作的。(www.xing528.com)

图7-21所示的滚轮缩径模是在车床上操作的。截取管料的长度等于两倍的工件长度，缩径后再从中切断，分作两个反拉深坯件。模具分为左右两段，左边部分夹紧在车床主轴上，右边部分安装在尾架上，中间位置为榫卯结构，采用H9／f9间隙配合。

滚轮缩径实质上是将滚轮所能影响到的区域内的材料进行拉伸延长，形成比原直径更小的直径位。所以，这种作业的最大变形程度也不能超过材料伸长率的70％。料厚与直径的比值较大时情况有所改善，但实践证明，当缩径系数小于0.7时，材料会产生裂纹。若要继续缩小直径，可在工件退火处理后再次加工。

当滚轮向坯筒施加压力时，坯筒直径在缩小过程中产生多余的材料。如果滚轮与坯筒接触线过长，则直径缩小后的多余材料超过两侧壁成形需要，使坯筒外径形成多棱体，并马上破裂，如图7-22所示。

图7-21 一出二真空杯外壳缩径模

1—锥柄 2—弹簧 3—后心轴 4—前心轴 5—夹持位 6—管料 7—滚轮

滚轮外径不能加工成球面，这样会因为球面R起始接触面太小而令受力处迅速变薄，不足以将两侧的材料拉入沟槽内参与变形。所以，滚轮外径应有一小段直段B，再用圆角半径R与两侧面顺滑过渡。经验表明，B的宽度等于8t时效果最好。

辗压轮两侧的过渡R，起到协助主成形R将材料拉入变形区的作用，其取值范围在8t左右。辗压轮与钢管固定模的端面间隙，一般取2～2.5t。

在缩径过程中向坯筒施加轴向压力，有利于材料向变形区流动，提高变形程度；在图7-21中，模具右部分与心轴是滑动的，并由弹簧向管坯施加推力。

图7-21所示模具的工作条件：材料为304焊管，料厚为0.6mm，主轴转速为240r／min。

图7-22 旋压起皱