如何确定胀形坯筒尺寸？

胀形坯筒尺寸主要包括坯筒直径和长度，而坯筒壁厚通常取与胀形零件壁厚相等。

（1）坯筒直径 当管件直线段部分（非胀形区域）的直径无严格要求时，坯筒直径可据胀形系数K确定，即

式中 D——坯筒直径（mm）；

D_max——坯筒胀形后的最大直径（mm）；

K——胀形系数（mm）。

（2）坯筒长度 坯筒长度可按变形前后侧素线长度相等的方法进行估算，最后经试模修正，如图6-7所示。

图6-7 工件胀形部分坯筒尺寸

a）自然胀形 b）轴向压缩胀形

为便于材料流动，增加材料在切向（周围方向）的可能变形和减少材料的变薄率，在胀形时坯筒两端一般不加固定，使其自由收缩。因此，胀形变形区的坯筒长度L应比管件的胀形区长度L′增加一收缩量。胀形变形区的坯筒长度的计算式为

L＝L₁（1－cA）＋B式中 L——胀形变形区的坯筒长度（mm）；

L₁——管件胀形变形区素线的长度

（mm）；

A——管件胀形变形区的切向最大伸长率， ；

c——考虑切向伸长而引起高度缩小的影响系数，一般取为0.3～0.4；

B——修边余量，一般取B＝5～15mm。形状对称的简单胀形件，B取较小值；

形状不对称的复杂胀形件，B应取较大值，有时可取B＝20mm。(www.xing528.com)

如果胀形区位于坯筒的某一区段（见图6-5b），则取坯筒直径等于管件直筒部分直径。而坯筒总长度等于胀形变形区所需长度与管件直筒部分长度之和，即

L₀＝L＋L直式中 L₀——坯筒总长度（mm）；

L——胀形变形区所需坯筒长度（mm）；

L ——管件直筒部分长度（mm）。

（3）轴向压缩胀形的坯筒长度 轴向压缩胀形的坯筒长度按体积相等原则计算。

由于在自然胀形的同时又在坯筒两端施加轴向压力，使坯筒产生轴向压缩变形，补偿了胀形变形区材料的不足，因此使坯筒长度有所增加。

设坯筒体积为V坯，管件体积为V ，即

则据体积相等原则，坯筒总长度为

式中 L₀——坯筒总长度（mm）；

D——胀形内径（mm）；

d——坯筒内径（mm）；

V₁——管件胀形变形区的体积（mm³）；

V₂——管件直筒部分的体积（mm³）；

Δ₁——切边余量，一般取5～10mm。