如何实现变薄翻孔？

为了保证螺孔深度，又不增加工件厚度，生产中常采用变薄翻孔的方法（见图5-12）加工小螺孔（多为M6以下）。在螺孔加工中，为保证使用强度，低碳钢的螺孔深度，不小于螺纹直径的1／2；黄铜零件的螺孔深度，不小于螺纹直径的2／3；而铝件的螺孔深度应大于螺纹直径的一倍。

试验表明，一次变薄翻孔的变薄系数K可达0.4～0.5，甚至更小。

变薄翻孔多采用阶梯形凸模成形，如图5-13所示。变薄翻孔力比普通翻孔力大得多，并且与变薄量成正比。变薄翻孔时，凸模与凹模之间应具有良好的导向，以保证间隙均匀。凸模还要求具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。

图5-12 变薄翻孔

图5-13 多环翻孔凸模

a）平板毛坯 b）变薄翻孔

1.凸缘高度

变薄翻孔的凸缘高度，按照翻边前后体积不变的原则计算，常用材料（Q215A、Q235A钢板）的凸缘高度h的计算公式为

式中 h——凸缘高度（mm）；

t——材料厚度（mm）；

c——系数；

d₁——翻孔凸模外径（mm）；

d₂——翻孔凸缘外径（mm）；

D₀——预冲孔直径（mm）。

2.变形程度(www.xing528.com)

变薄翻孔时的变形程度用变薄系数K表示，其计算公式为

式中 t——材料厚度（mm）；

t₁——变薄翻孔后的竖边厚度（mm）；

在变薄翻孔中，一般取翻孔系数K＝0.55～0.40。使用多环翻孔凸模时，变形程度可超过该指标。

3.螺纹用翻孔数据

常用材料的螺纹变薄翻孔数据见表5-5和表5-6。

表5-5 粗牙螺纹翻孔数据（单位：mm）

（续）

表5-6 细牙螺纹翻孔数据（单位：mm）

（续）

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