1）曲率（B／R）大，t／B在0.2以上的钢管弯制或弯头加工采用推弯方式。
2）曲率（B／R）不大、弧心角不大的工件可考虑采用带顶底的压弯方式。通常压弯要求t／B＞0.1。
3）曲率（B／R）不大、弧心角大的工件可考虑在简式弯管机上弯制。简式弯管机的压料机构是附着于型芯模上的，弯曲半径不像液压弯管机那样，受转动臂长度的限制。
4）弯曲半径R绝对值大，但弧心角也大的工件可采用三辊弯曲机成形，模具简单、通用性强。环形工件可采用一次性弯制多道环形圈，然后分割成单个工件的作业方式。
5）弯曲半径R绝对值在350mm以下的工件，可以考虑采用绕弯方式，在液压弯管机上进行。这是因为，包括轮缘在内，型芯轮最大直径≤800mm，一般的车床已能加工，同时耗用的材料费也大幅度减少，成本相应地降低。产品批量大，设备加工能力强的条件下，弯曲半径R可增大至1000mm。现在国内已有多家厂商能生产弯曲半径1000mm的自动弯管机。
6）矩形管材弯曲模设计中，2.5≤R／B≤10时，除了采用绕弯方式外，还要考虑其他辅助性手段，如使型芯轮工作面起凸或向管材型腔内灌砂或其他填充物等。这是因为，在大曲率弯曲中，除了选用链式型芯之外的其他方法都不能保证管材变形后内、外径同时饱满，而链式型芯的加工费用十分昂贵。(www.xing528.com)
7）在弯曲模选型时还应考虑到壁厚t与矩形管材在弯型方向上B的尺寸比例。比值大时成形方便，比值小时成形会更加困难。
上述选型方式除了第二种之外，均是基于t／B≥0.05时才能成立的。图3-73所示，左为型心轮起凸加灌黄沙后的弯曲效果，右为未灌沙的弯曲效果。其弯曲条件：矩形管尺寸为30mm×20mm×1mm，弯型方向上的宽度为20mm，弯形后管材中心线半径为60mm，黄沙含水量约1.5％。
图3-73 矩形管加灌黄沙前后的弯曲效果对比
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