冲裁模上机安装指南

1.有导向装置单工序冲裁模上机安装

有导向装置冲裁模应处于合模状态下进行安装，具体步骤如下：

1）量取模具闭合高度，将压力机滑枕下死点调整到比闭合高度高出2～5mm的位置上。

2）取下模柄压块，将模具推入模柄夹持位，预紧模柄压块。

3）转动球头螺纹，调整压力机滑枕向下，直至凸模深入凹模1～2mm，利用卸料板弹性元件的弹力将上模上平面与压力机滑枕下平面贴紧。

4）紧固模柄压块。

5）压紧下模。(www.xing528.com)

6）反方向转动球头螺纹，调整压力机滑枕向上，直至凸模脱离凹模2～5mm。

7）试冲过程中，渐次下降上模高度，直至工件与材料完全分离。检查试冲样件，确认无误后投入生产。

2.无导向装置冲裁模上机安装

无导向装置冲裁模上机安装时，视模具间隙不同，可采用不同的方法：在生产中，凸、凹模间隙大于等于0.20mm时，可直接用目视的方法或插入薄片对模；凸、凹模间隙小于0.20mm时，多采用塑料薄膜装模法，操作方式与有导向装置模具装配基本相同。一般来说，塑料薄膜装模法比目视法简单、迅速、可靠，但凡塑料薄膜没有被切断或拉破，即表示凸、凹模之间存在着间隙，不会发生啃模现象。

3.级进模安装

级进模工作时，条料是由右向左逐步送进的；初始的几个冲次，模具左边没有材料，将导致模具两边失去平衡，甚至于压坏凸模。因此，级进模在试模或开工之始，应采用手动方式，在模具左边垫入事先剔除工作位的、与工件相同厚度的材料，逐步后退，直到条料完成全部冲次，才可以进入到自动状态。