单工序冲裁模（见图2-21）分无导向装置的冲裁模和有导向装置的冲裁模两种类型。对于无导向装置的冲裁模，在装配时，可以按图样要求将上、下模分别进行装配，其凸、凹模间隙是在冲裁模被安装在压力机上时进行调整的，但在装配前一定要将凸模插入凹模，检查间隙是否合适且周边均匀；单工序冲裁模一般以凹模作为基准，然后再以基准件配装上模并调好间隙值。
而对于有导向装置的冲裁模，装配时首先要选择基准件。在以电火花线切割作为凹模型孔加工手段的前提下，有导向装置单工序冲裁模的装配步骤如下。
图2-21 单工序模
1—模柄 2—内六角圆柱头螺钉 3—卸料螺钉 4—上模板 5—垫板 6—凸模固定板 7—弹簧 8—凸模 9—卸料板 10—定位板 11—凹模 12—凹模套 13—下模座 14—螺钉 15—导柱 16—导套
1.装配模架
1）模架的装配主要是指导柱、导套的装配。目前大多数模架的导柱、导套与模座之间采用过盈配合，如图2-22所示。
2）另一种方法是，只将下模座与导柱作过盈配合。同时，将导套的安装面制成有利于粘接的形状，装配时，先将导柱安装并检验其垂直度，再用等高块将上模座胎平，然后向模座孔与导套之间注入粘结剂，即可完成模架的装配。
图2-22 导套装配
装配后的模架须做平行度与运动精度的检查，上模座的下平面对上模座下平面的不平行度有如下要求：Ⅰ级精度模架不应超过0.05mm／300mm；Ⅱ极精度模架不应超过0.08mm／300mm。其运动精度不应超过0.02mm／100mm。
2.安装模柄
模柄装配如图2-23所示，具体步骤如下： 1）检查模柄止口高度，应比上模座止口深度值少0.5～1mm，模柄止口直径应比模座止口直径小0.5～1mm。
2）用角尺检查模柄与上模板的垂直度，并调整到合适，在手扳式液压机上，将模柄压入上模板中。
3）加装模柄骑缝螺钉。
图2-23 模柄装配
a）模柄装配 b）磨平端面 1—模柄 2—上模座 3—等高垫块 4—骑缝销
3.装凸模（以电火花线切割直通式凸模为例）
1）清除凸模固定板型孔内的电蚀泥。
2）将凸模固定板后背，沿型腔周边倒角（0.5～1.5）mm×45°，倒角尺寸视模具受力大小决定。
3）将凸模刃口端沿轮廓线周边倒角约0.25mm×45°。
4）将凸模刃口端的线切割痕迹用细砂条或金刚锉刀进行轻微修磨，以利于凸模进入固定板，尾部应留一段距离不修，其长度略大于或等于固定板厚度。
5）将高度大于凸模长度的等高块置于固定板下面，再将凸模压入固定板；这项工作应分作几步来进行；当凸模进入到固定板中能够立得住时，即应测量相互之间的垂直度，以后到进入 
和 
时再分别测量，发现有歪斜，要及时纠正，确认无误后再继续进行。
6）凸模数量多或者尺寸较小时，应将卸料板与凹模对齐，利用卸料板对凸模进行导正。
7）当凸模进入到固定板中尾端长度剩余3～5mm时停止压入，用氧-乙炔焰对凸模尾端边线加热，并迅速地用小锤敲击，令红热部分肿胀。待完全冷却后，再将凸模全部压入到固定板中，如图2-24所示。
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图2-24 用氧-乙炔火焰对凸模尾端加热
1—凸模固定板 2—凸模 3—氧割枪 4—砧铁
8）用等高块胎平，以固定板下平面为基准将上平面与凸模尾端一起磨平。
以固定板上平面为基准，将卸料板套在凸模上（凸模细小时更有必要），令其工作面比凸模稍低，将凸模工作端面的倒角位磨平至刃口锋利。
4.装凹模
1）计算脱料板中心点，将其与模柄中心点对齐；以凹模的型腔为依据加工底座漏料孔轮廓线，通过凹模向底座投螺栓。
2）检查凹模与底座漏料孔轮廓线是否对齐有无错动，确认无误后用螺栓连紧，通过凹模向底座投定位孔，钻、铰，打入定位销钉。
5.装上模
将下模平置，在凹模上铺一张厚度与单边间隙相若的塑料薄膜，垫入等高块，抬高上模座，将凸模与凹模对正，用锤柄轻轻敲击，如果凸模能顺利进入到凹模内5～6mm，即可初步认为凸、凹模间隙合理，再将上模座、凸模垫板与凸模固定板叠合用C字夹夹紧，取出上模，从凸模固定板或凹模（倒装模）向上模座投孔，用螺栓将两部件作初步连接。
如果导柱直接灌通凹模和卸料板，而导套安装在凸模固定板上，线切割时以导柱孔为基准加工凹模、凸模固定板型腔和定位销孔，则在组装时只需保证凸模与固定板的垂直度，上模座的求正与调整步骤都可以省去。
需要指出的是，在制造冲裁形状复杂、精度要求高或材料厚度小于0.25mm的多个孔位的模具时，往往在凸、凹模加工后就需要逐对检查凸、凹模的配合情况。
6.检查凸、凹模间隙
换用一张塑料薄膜，将上模座与下模座通过导柱连接，如果此时凸模能自动滑入凹模，可认定为凸、凹模间隙合理，可进入到下一步工作。或将模具卧置放平，用木锤敲击，如果推进过程中用力没有变化，退出后的塑料薄膜无切破，也可认定为凸、凹模间隙合理。
如果间隙不合理，则应将上模插入凹模，以凸模平面与凹模工作面刚好进入即可，用透光法检查凸、凹模间隙；即将装配后的模具翻过来，把模柄夹在台虎钳上，用手灯照射，从下模座的漏料孔中观察间隙大小及均匀性，并调整使之均匀，在发现某一方向不均匀时，可用锤子轻轻敲击固定板的侧面，使上模的凸模位置改变，以得到均匀间隙为准。
7.装入销钉
间隙均匀后，将螺钉紧固，配钻、铰上模定位销钉孔并装入销钉。
8.装卸料板
将卸料板套在凸模上，检查两者之间的滑动间隙，运动是否灵活，然后加装弹性元件，将卸料板吊装在上模上，调整吊装螺栓，令卸料板平面高出凸模工作面0.5～1mm；最后还要检查吊装螺栓的运动行程，务使其顶端在冲裁终了时与模座上平面留有3～5mm距离。
9.安装导料装置与挡料销
检查没有问题后，正确安装导料装置与挡料销。
10.试切与调整
用与冲裁件同样厚度的纸张或废纸箱壳作材料，将其置于凹模平面上，用软金属棒或手锤木柄端轻轻敲击模柄进行试切。检查试纸飞边大小与均匀性，若飞边不明显或有飞边但周边均匀，高度一致，表明装配正确。纸张宜选用纤维粗糙的毛边纸，打印纸次之，不用铜版纸。
11.打刻编号
根据厂家要求打刻编号。
12.试冲
上机试冲后，如所得结果无异常情况发生，即可向导柱导套加注润滑油，准备生产或入库。
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