冲裁模具的装配和上机安装技巧

模具装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。因此，模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用与维修和模具寿命。

着手装配前应认真研究模具图样，根据其结构特点和技术条件，制订合理的装配方案，并对提交的零件逐个进行检查，有方向性的零件在装配前应做好标记，检查无误方可按规定步骤进行装配。

按照制订方案装配的模具，应符合如下基本要求：

1）装配好的模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、灵活，不允许有紧涩现象。

2）所有凸模应垂直于固定板的装配基面。

3）凸、凹模的间隙应符合图样规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。(www.xing528.com)

4）定位和挡料装置的相对位置应符合图样要求。冲裁模导料板间距需与图样规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

6）落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

7）标准件应能互换；紧固螺栓和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

8）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求。起吊零件应安全可靠。