干湿调控技术：干除灰和干湿碾压灰场

1.干除灰技术

干除灰包括气力除灰和机械除灰，是完全不用水的输灰方式。

气力除灰以空气作为输送介质，将锅炉尾部受热面、烟道和除尘器等集灰斗的细灰通过管道或其他密封装置输送到储存地点。气力除灰系统分负压和正压两类。

(1)负压气力除灰系统。负压气力除灰系统的整个输送过程均在低于大气压力下进行，主要设备是负压风机或水环式真空泵，这种系统能防止飞灰泄露，构造简单，出力可达30～40t/h，输送距离100～200m，输送浓度20～25kg (灰)/kg (气)，输送气压-0.06～-0.04MPa。

负压气力除灰系统已经国产化。负压气力干除灰系统的缺点是运距短、投资较大、维护工作量大，调试周期长。

(2)正压气力除灰系统。正压气力除灰系统的整个输送过程均在高于大气压力下(分为微正压200k Pa和正压300～700k Pa)进行，主要设备有仓泵、压力风机和锁气装置，正压气力除灰系统输送距离长，约1000m左右，采用0.8MPa压缩空气，输送浓度可达30kg (灰)/kg (气)以上，但对密封要求严格，要严防发生泄露。国内电厂使用正压气力干除灰系统的较多。均能长期稳定进行、经济运行。

国内应用最早应用微正压(又称低正压)气力除灰系统的有南通、平圩、北仑港、吴泾、石洞口二厂等电厂，均由美国设计并成套进口。现在已经实现了国产化。微正压系统的优点是干灰集中与输送于一体，转运灰库可远离主厂房；但对设备和控制系统有较高的技术要求，投资和运行费用比较高、维护工作量大、调试时间长。

有的厂采用负压和正压联合系统，以弥补彼此的不足。

(3)机械除灰系统。机械除灰系统的设备有空气斜槽、螺旋输送机、埋刮板输灰机等。如兰州二电厂、四川江油电厂使用空气斜槽；谏壁电厂装有7条螺旋输送机。(https://www.xing528.com)

用机械除灰和气力除灰代替水力除灰，是对电厂的第二大用水系统的彻底改造，对电厂节水所起的作用是举足轻重的。

2.干灰调湿碾压灰场技术

干灰调湿碾压灰场技术(又称干储灰)是和气力除灰的输送系统相配套的储灰方式。这种方式是将送到灰场的干灰经湿式搅拌机调入20%～30%的水分再由碾压机压实，这种输送和储存方式仅需要少量湿润水。

冲灰系统由水力除灰改为气力除灰加干灰调湿碾压灰场储灰后，灰水比由1∶10～1∶15降为1∶0.2，水损失降低50倍之多。

另外，广泛推广的粉煤灰综合利用技术也对除灰和储灰的节水起到了积极作用，越来越多的电厂把部分干灰直接提供给道路铺设、水工建筑和建材制造业，省去了干灰调湿所需的水量。

进入20世纪70年代以来，为了减少灰场的占地面积，同时也为了粉煤灰的综合利用，减少灰水污染，许多国家正在逐渐淘汰水力输灰灰场澄清的除灰方式，积极采用干除干储工艺流程。据资料报道，至1978年，美国320个燃煤电厂中就有153个采用干储灰，德国和匈牙利的大多数电厂也采用干储灰。我国的电厂自20世纪90年代后，气力除灰设备的生产制造实现了国产化，对干除灰和干储灰技术的推广奠定了技术基础。

浓浆输送技术、干除灰和干灰调湿碾压灰场技术，使火电厂除灰渣工艺发生了革命性的转变，既大量减少了电厂用水量，又有利于灰渣的综合利用。实现了环境效益和经济效益的双提高。例如大唐集团的淮南洛河发电厂，对4台30万kW发电机组的灰渣系统实施干灰及浓浆输灰改造后，使灰、渣分除，实现渣100%综合利用及干灰选择性再利用，无法利用的干灰则采取浓浆输送方式输送至原灰场，澄清后的浆水回收后进行再利用。据初步测算，这一改造不仅使得全厂节省冲灰水1600t/h，增加灰渣销售收入432万元/a，同时还可省减灰场库容54万t/a，按库容成本为20元/m3计算，每年可为企业节资增效1500多万元。