火电厂烟气脱硫废水处理的最佳方案

1.原则规定

根据有关的技术规程，火电厂烟气脱硫废水治理系统的设计和建造应该遵循以下原则：

(1)脱硫废水处理装置应该是独立设立的。条件许可时尽量将脱硫废水处理装置布置在废水集中处理装置附近。

(2)脱硫废水处理装置的出力按日发生量除以日运行小时数确定。

(3)脱硫废水处理中产生的泥渣宜进行单独的脱水处理，以避免产生二次污染，脱水后的泥饼可送至厂外干灰场或处置地处置。

(4)脱硫废水经处理合格后，宜单独排放或回用。当用于干灰加湿或灰场喷洒时，应采取措施防止对相关设备、介质可能产生的腐蚀和不良影响。

(5)有水力除灰的电厂，脱硫废水经处理后，其第一类污染物满足国家排放标准时，可做冲灰用水。

2.工艺流程

对于我国火电厂脱硫废水的处理，目前推荐采用以下两种工艺 (图4-13～图4-14)：

图4-13　工艺流程1

图4-14　工艺流程2

工艺流程1配备氢氧化钙或石灰、酸、凝聚剂、有机硫化物、氧化剂、助凝剂和脱水剂等加药装置。工艺流程2配备碱、酸、凝聚剂、有机硫化物、氧化剂、助凝剂和脱水剂等加药装置。(www.xing528.com)

3.系统设计要求

脱硫废水处理工艺的主要设备包括中和池、沉淀池、澄清池、污泥脱水机、最终中和/氧化池、出水池，及其连接管道和动力设备。这些设施应该有防腐措施。有关设计要求如下：

(1)脱硫废水池 (箱)总容量按其一日发生量考虑，宜设两格，并应设搅拌曝气装置。脱硫废水池(箱)内壁应防腐。

(2)p H值调整箱、反应沉降箱、絮凝箱的设计均应满足水在箱中的停留时间不小于30min的条件，并且都应装有机械搅拌器，p H调整箱设p H计。

(3)浓缩/澄清池 (器)的形式，表面负荷和废水在其内的停留时间应根据进水水质和处理后的水质要求，经技术经济比较后确定。当采用悬浮泥渣型澄清池时，应符合下列要求：①有效水深宜大于4m，池超高0.3～0.5m；②清水区水的上升流速为1.0～1.5m/h，废水停留时间不低于6h。

(4)污泥脱水机形式可选择板框式、螺杆式或离心式，其总出力可按日污泥量发生的小时平均值设计。当污泥脱水机为板框式或螺杆式时，脱水机前宜设置污泥调节池(宜圆形地上式，带刮泥机、输送泵)。脱水机的过流部分应选用耐高氯离子腐蚀的材料。脱水机的排水应返回废水池。

(5)最终中和/氧化池可根据脱硫废水处理量和水质设置1～2座。水在池中的停留时间可按COD降解的所需的时间和试验确定；设机械搅拌器；设2～3道导流板；设p H计。

(6)出水池的设计条件为：出水池的有效容量可按2～3h的系统出力设计，或按回收利用的实际情况，并经经济技术比较后确定；设p H计。

(7)输送石灰浆液的管道应耐磨耐腐，并有防止浆液沉淀的措施。

(8)脱硫废水输送泵的材质应耐腐蚀且耐磨损，尤其是耐高浓度氯离子的腐蚀。

4.药剂的选择原则

(1)用于p H调节或酸碱中和的碱性药品可选择氢氧化钙或氢氧化钠处理。当p H调节置于处理工艺的首端时，宜选择高纯度氢氧化钙；氢氧化钙宜选用成品氢氧化钙膏体、乳液和粉状固体；当选择石灰消化时，石灰品质应为高纯度的，并应按《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》(DL 5053—1996)的要求配置相关设备。

(2)脱硫废水处理工艺所需的絮凝剂、助凝剂、有机硫化物、脱水剂和氧化剂的种类和剂量应根据脱硫废水的水量水质、药品的来源和品质，经试验或参照类似水质的电厂的运行数据确定。相关药品的贮存量和设备设计应符合 《火力发电厂化学设计规程》(DL/T 5053—2006)的有关规定。