一、机械设计的基本要求
现代化的生产和生活对机械产品质量、性能、价格等方面的要求越来越高,从而对机械设计的要求也越来越高。下述几点既是机器应满足的技术要求,也是对设计人员提出的设计要求。
1.对功能的要求
机械设计最基本的要求就是能实现其预定的功能,即对功能的要求。机械应能满足社会的需求,并能解决用户在生产或生活中的问题,这是设计机械的基本出发点。机械的功能是由许多量化指标来体现的,包括运动学上的指标,如位移、速度、加速度等;承载能力方面的指标,如强度、刚度、寿命等。每个量化指标均应达到具体设计要求。产品的功能在很大程度上取决于设计工作的优劣。为了实现其预定的功能,合理选择机械的原理方案就显得至关重要。
2.经济性要求
经济性要求是一个综合指标,在产品的设计、制造、使用、维护等方面均有所体现。经济性要求的宗旨就是在实现其预定功能的前提下,让用户买到物美价廉的产品。“物美价廉”意味着良好的性能和质量,以及设计制造和耗材的成本低廉,也就是具有较好的技术经济指标。
3.安全性要求
机械要满足安全性要求。在机械的设计阶段就必须对其使用安全予以足够的重视。不仅要保证机械使用人员的安全,也要保证机械工作时自身的安全。
4.可靠性要求
可靠性要求就是要保证机械在规定的时间内可靠地完成规定的功能,即要保证机械使用过程中性能的稳定性。可靠性高意味着故障率低,正常工作的时间长。机械的可靠性在设计、制造阶段就已经确定了,机械设计对机械的可靠性起决定性的作用。
5.操作使用要求
操作使用要求是机械质量的重要评价因素。在设计阶段必须考虑机械是否符合人的生理条件,以及操作是否轻便省力。设计机械时,要尽量降低对操作人员学历和知识水平的要求。另外,机械的噪声要小,且要能防止有害介质的泄漏,以减少对操作者的伤害。
6.绿色环保的要求
机械应能满足绿色环保的要求。节约资源和保护环境是基本国策,可持续发展是国家的发展战略,节能、减排、减少原料消耗、降低环境污染是机械设计和制造阶段必须考虑的因素。
综上所述,为设计出高产、可靠、安全、经济和环保的绿色机械,要求机械设计者在掌握传统设计理论的同时,还能主动地学习新知识,运用新技术、新材料和新方法。(www.xing528.com)
二、机械设计的一般程序
机械设计的过程虽无一定的固定模式,但从提出设计任务到产品投入市场,一般都需要经过以下几个阶段。
1.产品规划阶段
产品规划阶段的工作包括:通过市场调研,了解产品的社会需求;确定拟开发产品的总体功能以及性能指标;根据现有技术和生产条件研究实现该产品的可行性;明确设计中需要解决的主要问题;拟订设计任务书。
2.方案设计阶段
方案设计阶段的工作包括:根据设计任务的要求,调研市场上同类产品设计的功能原理、技术水平以及生产和使用情况;进行功能原理设计,努力探索多种新型的功能原理;拟订系统总成和总体方案;选择机构和传动方式;论证技术方案的可行性;进行方案的评价和优选。
3.技术设计阶段
技术设计阶段的工作包括:对选定方案进行运动学和动力学的分析、计算;确定机构和零件的功能参数,必要时应进行模拟试验;完成主要零件工作能力的计算;完成结构设计,形成总装图;考虑制造工艺,确定零件的形状、尺寸,确定零件的配合公差,绘制零件图;进行设计的标准化;编写零件的加工制造工艺流程;编写设计说明书等技术文件。
4.试制、试验、改进、鉴定阶段
试制、试验、改进、鉴定阶段的工作包括:试制样机,并按规程进行试验;检测各项性能参数指标是否达到设计要求;经过鉴定、评价,提出改进意见。有时需要反复进行改进和试验。
5.产品定型阶段
经过试验和鉴定,确认产品的各项指标达到设计要求后,可进行小批量试生产,经过实际使用,收集使用数据和反馈意见,并对设计做进一步的修改,使产品逐步完善,最后正式定型产品。
实际上,机械设计的各个阶段是互相联系的,在某个阶段发现问题后,必须回到前面的有关阶段修改设计。整个机械设计过程就是一个不断修改、不断完善并逐步接近理想结果的过程。
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