优化垂直分型浇注系统：提高效率和精度

对于一型多件的浇注系统，要求在浇注过程中，各型腔都保持恒定的压头和相同的充型速度，以保证各型腔同时充满。为此，丹麦迪莎公司设计了压力式浇注系统，又称恒压等流量浇注系统，即以强封闭的截面积比为特征的浇注系统。

下面以圆盘状灰铸铁件为例介绍使用列线图确定内浇道的截面积。

（1）画模板布置图 根据模板尺寸和铸件尺寸，画出模板布置图，见图2-6。每型12个铸件，每排铸件所对应的静压头高度分别为：H₁=150mm，H₂=250mm，H₃=350mm。

图2-6 垂直分型无箱造型模板布置图

（2）计算铸件质量 每个铸件质量为3kg。

（3）确定充型时间 垂直分型的浇注时间应与造型节拍相配合，造型生产线的生产率为360型/h，每造一型需10s，铸型输送及复位需2s，故浇注时间为8s，其中充满浇注系统需2s，所以，每个型腔充型时间为6s。

（4）确定内浇道截面积 依据以下条件可从图2-7查得内浇道截面积。

其中：铸件质量3kg，充型时间6s，流量损耗系数0.5（灰铸铁一般为0.5～0.6），3个静压头如上所述，查得3个内浇道截面积分别为：A_内1=85mm²，A_内2=65mm²，A_内3=55mm²。

依据此方法，可通过图2-8和图2-9查得铝合金和铜合金的内浇道截面积。(www.xing528.com)

图2-7 铁基合金内浇道截面积列线图

H_p—金属液静压力头（mm） t—单个铸件充型时间(s) v—浇注速度(kg/s），v=Gc/t Gc—单个铸件质量（kg） μ—流量损耗系数 A_内—内浇道截面积（mm） μ一流量损耗系数

图2-8 铝合金内浇道截面积列线图

Gc—单个铸件重量(kg) t—单个铸件充型时间(s) v一浇注速度(kg/s)，v=G_C/L μ—流情损耗系数 Hp—金属液静压头(mm) A_内-内浇道截面积（mm²）

图2-9 钢合金内浇道截面积列线图

Gc一单个铸件重量(kg) t—单个铸件充型时间(s) v一浇注速度（kg/s），v=cc/t μ一流量损耗系数 H_p—金牲液静压头（mm） A_内一内浇道截面积(mm²)