某一零件的连接件如图2-13所示，工件材料是45钢，经淬火处理，厚度40 mm。工件毛坯长宽尺寸为120 mm×50 mm。
图2-13 零件连接件
1）确定加工方案
这是一内外轮廓都需加工的零件，由于工件尺寸小且尖角较多，采用数控铣床难以实现，所以确定在快走丝线切割机床上加工。加工前需在毛坯中心先预打一工艺孔作为穿丝孔。选择底平面为定位基准，采用桥式装夹方式将工件横搭于夹具悬梁上并让出加工部位，找正后用压板压紧。加工顺序为先切内孔再进行外轮廓切割。
零件加工方案如图2-14所示。
图2-14 零件加工方案
（1）确定穿丝孔位置与加工路线。穿丝孔位置亦即加工起点，内孔加工以直径为8 mm工艺孔中心O1为穿丝孔位置，外轮廓加工的加工起点设在毛坯左侧X轴上O2处，O1O2=63 mm，加工路线已图2-14中标出。(www.xing528.com)
（2）确定补偿量F。选用钼丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，则补偿量F=（0.18/2）+ 0.01=0.10（mm），按图中所标加工路线方向，内孔与外轮廓加工均采用右补偿指令G42。
（3）程序编制。
内孔加工：以工艺孔中心O1点为工件坐标系零点，O1A为进刀线（退刀线与其重合），顺时针方向切割。
外形加工：以加工起点O2为工件坐标系零点，O2B为进刀线（退刀线与其重合），逆时针方向切割。
该零件的加工程序可分别编制，也可以按跳步加工编制。分别编制即分别编制内孔与外形的加工程序，先装入内孔加工程序，待加工完后，抽丝，X坐标移动―63 mm，穿丝后再装入外形加工程序继续加工；跳步加工即把内孔与外形加工程序作为两个子程序由主程序调用一次加工完成。
参考程序（ISO）如下。
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