快走丝线切割机床的主要结构

快走丝线切割机床的主要结构包括机床、脉冲电源、控制系统三大部分。其中，机床由床身、工作台、走丝系统组成。

（1）机床。

①床身。床身通常都是铸铁材料，是工作台、走丝系统等的支撑和固定基础，一般采用箱式结构，有足够的强度和刚度。有的机床将电源和工作液箱放置在床身内部，有的考虑到电源发热和工作液泵的振动而将其放置到床身外部。

②工作台。工作台由上、下滑板组成，是安装工件和电极丝加工工件的平台，为保证加工精度，工作台导轨的精度、刚度和耐磨程度都较高。一般都是采用丝杠和螺母组成的运动副将旋转运动变为工作台的直线运动，丝杠和螺母间必须消除间隙。

③走丝系统。快走丝电火花线切割机床的走丝系统由丝架、储丝筒、导丝轮、张力调节器等组成。走丝系统如图1-3所示。一定长度的电极丝平整地卷绕在丝筒上，电极丝张力与排绕时的拉紧力有关，储丝筒通过联轴节与驱动电动机相连。为了重复使用该段电极丝，电动机由专门的换向装置控制做正反向交替运转。走丝速度等于储丝筒周边的线速度，通常为8～10 m/s。在运动过程中，电极丝由丝架支撑，并依靠导丝轮承担电极丝的高速移动，并保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度。当电极丝工作一定程度时会有所伸长，使得电极丝张力减小，影响加工精度和表面粗糙度，张力调节器的作用就是把伸长的丝收入张力调节器，使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上，也称恒张力机构。

图1-3　走丝系统(www.xing528.com)

（4）脉冲电源。受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流范围的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄（2～60 μs），单个脉冲能量及平均电流较小，所以线切割加工（电火花线切割加工）总是采用正极性加工。

（5）控制系统。电火花线切割加工的控制系统一般采用数控系统，具体有以下两方面的作用。

①轨迹控制作用。控制系统精确地控制电极丝的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。

②加工控制。控制系统能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。

目前绝大部分机床采用数字程序，并且普遍采用绘图式编程技术，操作者首先在计算机屏幕上画出要加工的零件图形，线切割专用软件（如YH软件、CAXA线切割软件）会自动将图形转化为ISO代码或3B代码等线切割程序。

（6）工作液循环系统。工作液循环系统中的工作液循环与过滤装置主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等，是电火花线切割机床必不可少的部分。工作液的作用是及时地从加工区域中排除电蚀材料，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定、顺利。