铣工理论知识试题答案分享

一、单项选择题

1.C 2.A 3.D 4.D 5.A 6.C 7.C 8.B 9.B 10.A

11.D 12.D 13.B 14.C 15.B 16.C 17.D 18.C 19.D 20.D

21.B 22.B 23.A 24.B 25.A 26.A 27.B 28.B 29.D 30.A

31.C 32.D 33.A 34.B 35.C 36.A 37.B 38.D 39.B 40.A

41.A 42.D 43.C 44.D 45.D 46.D 47.B 48.C 49.A 50.C

51.A 52.D 53.D 54.C 55.C 56.C 57.B 58.B 59.C 60.A

61.A 62.C 63.A 64.B 65.A 66.A 67.B 68.D 69.A 70.C

71.C 72.C 73.B 74.A 75.C 76.A 77.A 78.D 79.C 80.B

81.C 82.C 83.C 84.B 85.A 86.C 87.D 88.A 89.C 90.A

91.D 92.C 93.A 94.A 95.B 96.D 97.B 98.B 99.A 100.B

101.B 102.C 103.D 104.B 105.A 106.D 107.C 108.C 109.C 110.D

111.A 112.B 113.B 114.B 115.B 116.A 117.D 118.C 119.A 120.A

121.A 122.A 123.A 124.A 125.A 126.B 127.A 128.A 129.D 130.B

131.B 132.B 133.D 134.D 135.C 136.D 137.D 138.B 139.B 140.B

141.C 142.C 143.A 144.B 145.B 146.D 147.D 148.C 149.B 150.B

151.B 152.B 153.C 154.B 155.C 156.B 157.C 158.A 159.A 160.B

161.B 162.C 163.C 164.D 165.D 166.D 167.C 168.C 169.D 170.D

171.B 172.A 173.B 174.C 175.A 176.B 177.C 178.D 179.C 180.A

181.D 182.A 183.C 184.A 185.B 186.A 187.C 188.D 189.D 190.C

191.A 192.C 193.D 194.D 195.C 196.A 197.D 198.C 199.B 200.A

201.B 202.A 203.D 204.A 205.C 206.D 207.C 208.D 209.B 210.A

211.B 212.B 213.D 214.B 215.C 216.A 217.B

二、多项选择题

1.ABCD 2.BCD 3.ABCD 4.ABDE 5.ACDE 6.ABDE 7.ABCDE

8.ABC 9.ABCDE 10.ABCD 11.ACD 12.ABCDE 13.ACD 14.AE

15.AB 16.AB 17.ABCDE 18.BCE 19.ACDE 20.AB C 21.BDE

22.ACDE 23.DE 24.ABCDE 25.CDE 26.ACDE 27.BCE 28.BC

29.ABCE 30.BDE 31.ABCE 32.ABC 33.ABCDE 34.ABDE 35.ABCDE

36.ABCE 37.BCDE 38.BDE 39.BCDE 40.BE 41.ACDE 42.CD

43.BD 44.ABCDE 45.BCDE 46.ABCDE 47.BE 48.AD 49.ABCE

50.AD 51.ABC 52.ABC 53.CE 54.ABCD 55.BCDE 56.AC

57.AD 58.AB 59.ABD 60.AB 61.ABC 62.CD 63.ABDE

64.BD 65.ABCD 66.AC 67.ABC 68.ABCDE 69.ABCDE 70.ACE

71.ABCDE

三、判断题

1.√ 2.× 3.× 4.√ 5.√ 6.√ 7.× 8.× 9.√ 10.√

11.√ 12.× 13.√ 14.√ 15.× 16.√ 17.× 18.√ 19.× 20.×

21.√ 22.√ 23.× 24.√ 25.× 26.× 27.× 28.√ 29.× 30.×

31.√ 32.× 33.× 34.√ 35.√ 36.√ 37.× 38.√ 39.× 40.×

41.× 42.× 43.× 44.× 45.× 46.√ 47.√ 48.× 49.× 50.×

51.× 52.× 53.√ 54.× 55.√ 56.√ 57.× 58.√ 59.× 60.×

61.√ 62.√ 63.√ 64.√ 65.× 66.√ 67.√ 68.√ 69.× 70.√

71.× 72.√ 73.× 74.√ 75.× 76.× 77.× 78.√ 79.× 80.×

81.× 82.√ 83.√ 84.√ 85.× 86.√ 87.√ 88.√ 89.√ 90.×

91.× 92.× 93.× 94.√ 95.√ 96.× 97.√ 98.√ 99.√ 100.√

101.√ 102.× 103.× 104.√ 105.√ 106.√ 107.× 108.√ 109.√ 110.√

111.× 112.√ 113.√ 114.√ 115.√ 116.× 117.√ 118.√ 119.√ 120.×

121.× 122.× 123.× 124.× 125.× 126.√ 127.× 128.√ 129.√ 130.×

131.√ 132.× 133.√ 134.√ 135.× 136.√ 137.√ 138.√ 139.× 140.√

141.√ 142.√ 143.× 144.√ 145.× 146.× 147.√ 148.× 149.√ 150.×

151.× 152.√ 153.√ 154.× 155.√ 156.√ 157.× 158.√ 159.× 160.×

161.√ 162.√ 163.√ 164.√ 165.√ 166.√ 167.√ 168.√ 169.× 170.√

171.× 172.× 173.√ 174.× 175.× 176.× 177.√ 178.× 179.√ 180.×

181.√ 182.√ 183.√ 184.× 185.× 186.√ 187.× 188.√ 189.× 190.×

191.√ 192.× 193.× 194.√ 195.√ 196.× 197.× 198.×

四、简答题

1.答：1）敬业意味着工作和生活的乐趣。

2）敬业是人生的关键，是人生制胜的法宝。

3）强烈的敬业精神是从业人员做好工作的前提。

4）敬业精神会使一个人赢得他人的信任，从而获得更多的成功机会。

2.答：可通过学习、相互对比、积善慎独的方法促进职业道德修养的提高

3.答：目前齿轮的齿形曲线大多采用渐开线。齿轮齿形的加工方法一般归纳为两大类：一类是展成法；另一类是成形法。在铣床上利用切削刃形状和齿轮齿槽形状相同的刀具来切制齿形的方法属于成形法。采用成形法加工齿轮，其精度比展成法差，因此对一些要求不髙的齿轮或单件修配时可采用这种加工方法。

4.答：弹性滑动是由于带传动时的拉力差引起的，只要传递圆周力，就存在拉力差，所以弹性滑动是不可避免的；而打滑是由于过载引起的，只要不过载，就可以避免打滑，所以，打滑是可以避免的。

5.答：斜齿轮与直齿轮传动相比，具有重合度大，逐渐进入和退出啮合的特点，最小齿数较少。因此，斜齿轮传动平稳，振动和噪声小，承载能力较强，适用于高速和大功率传动。

6.答：在卧式万能铣床上用盘形铣刀铣削螺旋槽时，为了使铣刀的截形和螺旋槽的截形一致，铣刀的旋转平面必须与螺旋槽的方向一致。因此，必须把卧式万能铣床的工作台纵向在水平面内转过一个螺旋角β。工作台的转向按螺旋槽螺旋方向确定：铣左螺旋时，工作台顺时针转动一个螺旋角；铣右螺旋时，工作台逆时针转动一个螺旋角。

7.答：铣削端面凸轮时，如果铣刀的中心对准凸轮的中心，铣刀的切削线没有发生在螺旋面的直线位置；同时，螺旋面本身不同直径处的螺旋角不同，铣削过程中存在着干涉现象。因此，在靠近中心部分的螺旋面会被多切去一些，从而产生“凹心”现象。

8.答：铣削偶数齿矩形齿离合器时，三面刃铣刀不能通过离合器的整个端面，每次进刀只能铣出一个齿的一侧，为了保证铣刀不切伤对面的齿，对三面刃铣刀的直径要进行计算、校验。如果计算后不能满足条件或找不到合适直径的三面刃铣刀，则应改用立铣刀在立式铣床上加工。

9.答：因为凸轮铣削时总的进给运动是由直线进给和圆周进给复合而成的，如果在铣削时，铣削方向选择不当，就会出现顺铣，使工作台或分度头在切削力的作用下发生窜动。

10.答：因为尖齿离合器的齿形特点是整个齿形（包括齿顶和槽底）向轴线上一点收缩，齿槽宽度由外圆向轴心逐渐变窄。所以在铣削时，分度头主轴必须仰起一个角度α，使齿槽底处于水平位置。

11.答：球面铣削的加工要点如下：

1）铣刀的回转轴线必须通过工件的球心，以使刀尖运动轨迹与球面的某一截面圆重合。

2）球面的尺寸和形状精度由铣刀刀尖的回转直径及截形圆所在平面到球心的距离决定。

3）铣刀回转轴线与球面工件轴线的交角β确定球面的加工位置。

12.答：用垂直法铣削圆盘凸轮时，工件和立铣头的轴线都和工作台面相垂直。用倾斜法铣削圆盘凸轮时，分度头主轴和水平方向有一仰角，同时为使铣削时铣刀轴线与分度头主轴轴线平行，立铣头的转动角度与分度头主轴的仰角应互为余角。

13.答：1）X62W型铣床通过调整螺母直接调整中、前端轴承间隙；X52K型铣床通过修磨垫圈的厚度来调整主轴轴承间隙。

2）X62W型铣床调整时可同时达到径向圆跳动和轴向窜动量要求；X52K型铣床是分别进行调整的。

3）X62W型铣床主轴轴承调整操作比较方便；X52K型铣床拆卸操作比较麻烦，需修磨垫圈，调整轴向窜动量时还需拆下主轴。

14.答：方法一是将离合器各齿侧面都铣得偏过中心一个距离，即在对刀时，调整铣刀侧刃，使之超过中心0.1～0.5mm。这种方法不增加铣削次数，生产率高，但承载能力受到影响。方法二是将齿槽角铣得大于齿面角。铣削时，先按不留齿侧间隙时的加工要求将各齿铣好，然后使离合器转过1°～2°，再铣一次，把各齿的左侧或右侧切去一部分。这样离合器齿侧仍是通过轴心的径向平面，齿侧面贴合较好，但需增加铣削次数，生产效率较低。

15.答：球面是一个成形面，它是由一条曲线绕一固定轴旋转而形成的表面。球面的几何特点是其表面上任一点到球心的距离是不变的，这个距离是球面半径SR。当一个平面与球面相截，所得的截形总是一个圆，截形圆的圆心O_c是球心O在截平面上的投影，而截形圆的直径d₀则和截平面离球心的距离e有关。因此，只要使铣刀旋转时刀尖运动轨迹与球面的截形圆重合，并由工件绕其自身轴线的旋转运动相配合，便能铣出球面。

16.答：机械加工一般可分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段和超精密加工阶段。

划分加工阶段的目的：①保证加工质量；②合理使用劳动力和设备；③便于安排热处理工序；④及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费；⑤保护零件精加工后的表面。

17.答：夹紧装置主要由动力装置和夹紧机构组成。对其要求有：①夹紧力大小适当；②工艺性好；③使用性好。

18.答：生产过程是将原材料转变为成品的全过程。生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面性能的过程称工艺过程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程。

19.答：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间的相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。

20.答：外圆柱表面常用的三种加工方法：

1）粗车→半精车→精车。

2）粗车→半精车→粗磨→精磨。

3）粗车→半精车→精车→金刚石车。

21.答：机床夹具在机械加工中的作用：

1）缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。

2）保证加工精度，稳定加工质量。

3）降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

4）扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。

5）在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。

机床夹具作用的局限性：

1）专用机床夹具的设计制造周期长。

2）对毛坯质量要求较高。

3）专用机床夹具主要适用于生产批量大、产品品种相对稳定的场合。

22.答：分离式箱体的加工工艺分为两大阶段。第一阶段中，要分别对箱体的两大独立部分进行加工，主要完成平面、紧固孔等加工。第二阶段在对合面上镗孔。在这两大阶段中，要安排钳工工序，钻定位销孔和将箱体的盖、座合成一体。

23.答：铣床夹具中常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构以及气动、液压夹紧机构。

其中使用最普遍的是螺旋夹紧机构中的螺旋压板夹紧机构。选用这种夹紧机构时，可根据夹紧力大小的要求、工件高度尺寸变化范围以及夹具上夹紧机构允许占有的部位特点和面积进行选择。例如，当夹具中只允许夹紧机构占很小面积，而夹紧力不要求很大时，可选用螺旋钩形压板夹紧机构。

24.答：1）要有较短的设计与制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。

2）夹具的精度一般比工件的精度高2～3倍。

3）夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和工件的操作习惯密切结合。

4）夹具一般是单件生产，没有重复制造的机会。

5）夹具的社会协作条件差。

25.答：制订数控铣削加工工艺方案时应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订。其主要内容有分析零件图样、确定工件在铣床上的装夹方式、确定各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

26.答：机械加工工序的安排原则：①先基准面后其他；②先粗后精；③先主后次；④先面后孔。

27.答：1）对模具总图和零件图进行研究和工艺性分析。

2）确定生产类型。

3）确定毛坯的种类和尺寸。

4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工路线。

5）确定工序尺寸、公差和技术条件。

6）确定机床、工艺装备、切削用量和劳动定额。

7）填写工艺文件。

28.答：1）先加工基准面，再加工其他表面。

2）先加工主要表面，后加工次要表面。

3）先加工平面，后加工孔。

4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

29.答：直角尺和直尺全装上时可测量0°～50°的外角度；把直角尺和直尺全拆下时可测量230°～320°的角度（即可测量40°～130°内角度）；只装上直尺时可测量50°～140°的角度；只装上直角尺时可测量140°～230°的角度。

万能角度尺的尺座上，基本角度的刻线为0°～90°。如果测量的零件角度大于90°，则在读数时，应加上一个基数（90°，180°，270°）。当零件角度＞90°～180°，被测角度=90°+量角尺读数。当零件角度＞180°～270°，被测角度=180°+量角尺读数。当零件角度＞270°～320°，被测角度=270°+量角尺读数。

30.答：1）集中精力，注意观察被指导者的动作是否规范，以便及时指正，避免发生事故。

2）掌握关键环节的辅导，不要代替被指导者进行操作，但可以做部分关键动作的操作示范。

3）注意操作提示的及时性和准确性，辅导时做到：一般操作不吹毛求疵，重点操作严格要求，使辅导突出重点，解决难点，引导被指导者纠正主要技能缺陷。

4）引导被指导者思考操作不规范的后果，对质量缺陷，应结合操作和现场分析，辅导被指导者寻找原因，提示改善的措施。

31.答：编写要点：①搜集资料；②编写提纲；③图样选用；④确定重点和难点；⑤实例描述；⑥确定讲授知识点。

32.答：操作指导效果评价的分析包括工件质量分析，了解被指导者知识和技能，分析加工精度超差与操作技能的对应原因，得出被指导者在相关知识的运用能力和掌握程度上还有哪些缺陷，需要进行哪些补缺指导；分析加工精度超差与知识及其运用能力的对应原因；分析加工精度超差与指导缺陷的对应原因。分析时应仔细检査指导者的指导过程和内容，找出相关原因，予以纠正和补充。操作指导效果的综合分析包括对指导者自身的分析、对被指导者的分析、对指导环境等的分析等。

33.答：1）讲授检测项目包括键宽、小径尺寸、对称度、平行度和等分误差。

2）演示在加工后的作业工件上，用千分尺测量键宽和小径尺寸。提示应在花键的两端进行检测。

3）演示用指示表检测键侧平行度、对称度和等分精度的误差。提示检测前，应复验工件与分度头主轴的同轴度、素线与工作台面和进给方向的平行度，以免工件微量松动影响测量准确性。

4）辅导学员按演示动作检测作业工件。提示检测前应对量具精度进行鉴定。

34.答：图样的分析指导要点：

1）讲授、分析基准面。强调六面体的基准面通常是工件上面积最大的平面，指导学员按图样及坯件实物选定基准面。

2）讲授分析工件尺寸精度（公差）、形状精度（平面度）、位置精度（平行度和垂直度），并简要介绍平面度、垂直度和平行度的定义。

35.答：1）按图样指导学员对六面体作业工件进行检验，并进行复核，找出平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面结构等的质量问题。

2）按质量问题启发学员回忆操作过程，发现具体原因。如作业工件的表面结构值较大，学员回忆是没有分粗铣、精铣。此时，可纠正其操作步骤的失误，讲授粗铣、精铣分开的原因及作用。

36.答：重点是矩形齿离合器奇数齿和偶数齿加工方法的分析比较，刀具选择条件的异同点，齿侧位置、等分度与啮合精度的联系和区别，离合器的技术要求和加工步骤。难点是等髙齿和收缩齿的区别，矩形齿离合器的检验和加工质量差的原因分析。

37.答：铣削六面体的技术要求有尺寸、形状、位置精度和表面结构。

六面体铣削加工的工艺步骤：基准面铣削（选择基准面方法）→垂直侧面铣削（圆棒的使用方法）→另一垂直侧面铣削（平行垫块的使用方法）→与基准面的平行面铣削→端面铣削（与基准面与侧面都垂直的技术要求）→另一端面铣削。

38.答：铣工专业理论与一般专业理论的主要区别是具有较强的实践性。事实上，工种专业理论是经验的积累和提炼，源于技能而又高于技能，是技能与相关理论密切结合而成的结果。因此，讲授专业工种工艺理论，应充分体现理论联系实际的特点，讲授的内容结构应由实践提升到理论，由理论溯源至实践。

39.答：使用的教材、讲义等应配置一定数量的图样，专业工种理论的讲义应该在文中插入简洁明了的图样，以使讲义图文并茂，具有更通俗的可读性。插入的图样应与文中内容密切相关。图样应删除不需要的部分和烦琐的标注，突出主要内容。讲义内容的结构应条理清楚，以利于突出重点，分析难点。有条件的可采用电化教学和多媒体教学方式，以提高教学的质量。

40.答：刀具返回参考点的指令有两个：G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段；G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点，它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。

41.答：1）加工路线应保证加工零件的精度和表面结构，并且效率较高。

2）使数值计算简单，以减少编程工作量。

3）应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可减少空刀时间。

4）采用立铣刀侧刃进行铣削平面零件时，为了减少接刀的痕迹，保证零件加工表面质量，对刀具的切入和切出程序需要认真设计。

五、综合题

1.计算题

（1）解：尺寸A₁、A₂、A₃和A₀形成工艺尺寸链。尺寸链图如图2-41b所示。A₁=（60±0.05）mm为减环，A₂=30^+00.05 mm，A₃为增环，A₀=10^+00.2 mm为封闭环。A₃尺寸计算如下：

1）计算A₃的公称尺寸：

A₀=-A₁+A₂+A₃A₃=A₀+A₁-A₃=（10+60-30）mm=40mm

2）计算A₃的中间偏差Δ₃：

Δ₀=-Δ₁+Δ₂+Δ₃Δ₃=Δ₀+Δ₁-Δ₂=（0.1+0-0.025）mm=0.075mm

3）计算A₃的极限公差T₃：

T₀=T₁+T₂+T₃T₃=T₀-T₁-T₂=（0.20-0.1-0.05）mm=0.05mm

4）计算A₃的极限偏差：

ES₃=Δ₃+T₃/2=（0.075+0.05/2）mm=0.10mm

EI₃=Δ₃-T₃/2=（0.075-0.05/2）mm=0.05mm

最后求得A₃=40⁺₊00..0105mm

答：A₃为40⁺₊00..0105mm。

（2）解：圆柱心轴公差δ_d0=0.02mm，圆柱孔公差δ_D=0.025mm，则

答：由于定位误差0.0225mm大于工件的同轴度要求，因此该心轴不能保证工件的加工精度。

（3）解：由于工序基准与定位基准重合，所以Δ_B=0。由于定位销竖直放置，所以根据公式可得

Δ_D=Δ_Y=D_max-d_min=δ_D+δ_d+X_min=[0.15+（-0.03+0.06）+0.03]mm=0.21mm

由于定位误差0.21mm已大于要保证的工序尺寸的公差值0.2mm，显然，该定位方案不可行。

改进措施：工件内孔按ϕ60H7（⁺⁰₀.03 ）、定位销按ϕ60g6（^-_-00..002109）制造，则定位误差为

这样即可满足加工精度对定位精度的要求，该方案可行。

（4）解：因为

所以

答：内球面深度H=12mm，可选用立铣刀最大直径d_cm=43.59mm。

（5）解：1）以O为原点，则

O_1x=40mm×cos15°=38.637mm(www.xing528.com)

O_1y=40mm×sin15°=10.353mm

O_2x=70mm×cos30°=60.62mm

O_2y=70mm×sin30°=35mm

O_3x=90mm×cos45°=63.64mm

O_3y=90mm×sin45°=63.64mm

2）以O₁为原点，则

O_1x=0

O_1y=0

O_2x=60.62mm-38.637mm=21.983mm

O_2y=35mm-10.353mm=24.647mm

O_3x=63.64mm-38.637mm=25.003mm

O_3y=63.64mm-10.353mm=53.287mm

答：1）O_1x=38.637mm，O_1y=10.353mm；O_2x=60.62mm，O_2y=35mm；O_3x=63.64mm，O_3y=63.64mm。

2）O_1x=0，O_1y=0；O_2x=21.983mm，O_2y=24.647mm；O_3x=25.003mm，O_3y=53.287mm。

（6）解：1）以O₁为原点，则

O_1x=0

O_1y=0

O_2x=50mm×cos20°=46.985mm

O_2y=50mm×sin20°=17.1mm

O_3x=（90-36）mm=54mm

O_3y=（90-30）mm=60mm

2）以基准面A、B为坐标，则

O_1x=36mm

O_1y=30mm

O_2x=（36+46.985）mm=82.985mm

O_2y=（30+17.1）mm=47.1mm

O_3x=90mm

O_3y=90mm

答：1）O_1x=0，O_1y=0；O_2x=46.985mm，O_2y=17.1mm；O_3x=54mm，O_3y=60mm。

2）O_1x=36，O_1y=30；O_2x=82.985mm，O_2y=47.1mm；O_3x=90mm，O_3y=90mm。

（7）解：

答：分度头主轴仰角α=86.88°，大端齿槽深h=4.1mm。

（8）解：

2

即取孔盘圈数N=66，每分一齿分度手柄应转过孔圈数n=33。因为

现取

则

一般铣床工作台横向手柄刻度每格为0.05mm，则

答：n=33（N=66），即每分一齿分度手柄转过66孔圈上33孔距；Δn=11孔（N=66），Δs=2.10mm，每次展成横向手柄刻度盘转过格数x=42。

（9）解：A=M+2.921D-1.4H=（33.4+2.921×20-1.4×25）mm=56.82mm

答：槽口的实际宽度A=56.82mm。

（10）解：

答：凸轮的升高量H=9.45mm。

（11）解：

答：铣刀偏移距离e_x=0.68mm，e_y=1.88mm。

（12）解：因为d_a1=m₁（z₁+2）=204mm

可得

因为h₂=2.25m₂=2.25mm

可得

答：由于两齿轮模数不相等，所以不能啮合。

（13）解：因为b=acosθ，所以

刀尖回转半径

R_刀=a/2=180mm/2=90mm

答：刀尖回转半径90mm，立铣头偏转27°16′。

（14）解：

按当量齿数z_v=50，应选6号锥齿轮铣刀。

δ_f=δ+θ_f=45°+2.78°=47.78°

答：选用6号锥齿轮铣刀，，，，。

（15）解：按几何关系，当采用横向进给时

当采用垂直进给时

s_垂=2mm×cos30°=2mm×0.866=1.732mm

答：采用横向进给时s_横=1mm，采用垂向进给时s_垂=1.732mm。

（16）解：1）

2）

答：1）α=90°时，H=23.5mm。

2）α=120°时，H=13.57mm。

（17）解：

答：当夹角为75°时，；当夹角为60°时，。

（18）解：ϕ=90°-θ-α₁-γ_o=90°-45°-24°-15°=6°

答：用同一把单角铣刀兼铣齿背后角时的分度头主轴（工件）回转角ϕ=6°，分度手柄转数。

（19）解：当z₁=1时，D₂=d_a2+2m。因为d_a2=m（z₂+2），所以

答：模数m=2mm，蜗轮齿顶圆直径d_a2=168mm，中心距a=93.2mm。

（20）解：1）计算偏移量和升高量

2）计算反向偏移量和升高量

2s=2×36.49mm=72.98mm

H=19.18mm

答：铣削链轮齿一侧时，工作台偏移量为36.49mm，升高量为19.18mm；铣削另一侧时，工作台反向偏移量为72.98mm，工作台升高量不变，仍为19.18mm。

2.论述题

（1）答：1）模具型腔的加工图比一般零件加工图复杂，因此铣削时须具备较强的识图能力，善于确定型腔几何形状和进行形体分解。

2）模具型腔铣削限制条件多，须合理选择铣削方法，确定铣削步骤。

3）需掌握改制和修磨专用铣刀的有关知识和基本技能。

4）选择铣削用量比较困难，铣削时须及时调整铣削用量。

5）选用的铣床要求操作方便、结构完善、性能可靠。

6）操作者须掌握较熟练的铣曲边直线成形面手动进给铣削技能。

（2）答：常用的铣削方式有两种：周铣和端铣。比较这两种铣削方式有以下特点：

1）面铣刀装夹刚度好，铣削较平稳，而圆柱形铣刀因刀杆直径较小，易产生振动。

2）端铣同时工作齿数比周铣时多。

3）端铣时有主、副切削刃同时工作，加工表面质量高，周铣只有圆周上主切削刃工作。

4）端铣与周铣相比能铣削宽度较大的工件。

5）端铣用的铣刀比圆柱形铣刀容易镶装硬质合金。

6）圆柱形铣刀可充分发挥刃倾角的作用。

（3）答：第一种方法是将工件倾斜装夹。这种方法装夹后，工件基准侧面与工作台的移距方向成一夹角，夹角大小为工件螺旋角β。工作台每次移距应等于斜齿条的法向齿距P_n。这种方法仅适用于铣削螺旋角较小的斜齿条。

第二种方法是将工件基准侧面装夹成与工作台移动方向平行，然后扳转工作台，使工作台带动工件一起转过一个螺旋角。这种转动工作台法铣削斜齿条时，每次移距应等于斜齿条的端齿距P_t，适用于在万能铣床上铣削较长的斜齿条。

（4）答：用普通的交换齿轮法铣削螺旋槽，当工件做等速圆周运动时，工作台相应地做等速直线运动，加工出来的是各段导程相等的等速螺旋槽，当导程相等而直径不等时，各处的螺旋角是不相等的，因此用普通交换齿轮法铣削圆锥刀具螺旋齿槽，各处的螺旋角是不等的。采用非圆齿轮调速传动，若铣刀由工件小端铣入，此时，主动轮节圆曲线半径由大变小，从动轮由小变大，故分度头转速由快变慢，随着工件直径增大，导程也逐步增大，从而铣出锥度刀具等螺旋角的螺旋齿槽。

（5）答：其方法如下：

1）先将工件安装在分度头与尾座之间，按所划的线找正，铣第一个键槽，然后将分度头转过180°铣第二个键槽。在调整分度头后，准备铣第二个键槽时，应按划线找正一下第二个键槽位置是否正确，以防止分度头多摇或少摇而产生分度误差，造成废品。

2）不能安装在分度头与尾座之间的工件，铣削前必须进行准确划线，然后装在V形块上，用螺钉压板压住。在铣两个键槽之前，必须准确地按划线找正，以保证两键槽的对称性。

（6）答：内球面底部出现“凸尖”的原因是铣刀刀尖运动轨迹未通过工件端面中心，具体原因如下：

1）工件端面成90°的两中心线划线不准确，造成工件端面中心位置不准确。

2）用立铣刀刀尖对工件中心时偏差过大。

3）试铣时工作台垂向调整方向错误。

4）立铣头轴线与工作台面交角不正确。

消除内球面底部凸尖的方法：先判断凸尖是由立铣刀端齿铣成还是周齿铣成的。若由端齿铣成，应略垂向升高工作台；若由周齿铣成，则应略垂向下降工作台，直至凸尖恰好铣去。

（7）答：铣削螺旋槽时，应注意以下几点：

1）铣削时分度手柄定位销要插入孔盘中，此时分度头主轴锁紧手柄和分度盘紧固螺钉要松开。

2）铣削多头螺旋槽，退刀时应使工作台下降一点距离，否则铣刀会擦伤已加工好的表面。

3）分度头的定位键应该安装在铣床工作台中间的T形槽内，刀具对好中心后，再旋转工作台的角度，中心不会改变。

4）为了使铣出的螺旋槽形状正确，必须正确选用铣刀。

5）在铣削过程中，应采取措施，防止工件松动。

（8）答：在分度头上装夹工件铣圆盘凸轮时，根据立铣头轴线（或工件轴线）与工作台面的位置关系，可分为垂直铣削法和倾斜铣削法。垂直铣削法是指工件和立铣刀轴线均与工作台面垂直的铣削方法，适用于加工只有一条工作曲线，或者虽然有几条工作曲线，但它们的导程都相等，且便于配置交换齿轮的圆盘凸轮。倾斜铣削法是指工件和立铣刀轴线平行并都与工作台面成一倾斜角后进行铣削的方法，适用于加工有几个不同导程的工作曲线型面的圆盘凸轮。加工时，只须选择一个适当的假定导程通过调整，改变分度头和立铣头的倾斜角，便可获得不同导程的凸轮工作型面。

（9）答：1）用盘形铣刀粗铣蜗轮。

2）降下工作台，换上专用的蜗轮滚刀。

3）取下鸡心夹头，使齿坯在两顶尖间能自由转动。

4）将工作台扳回到“零位”，使齿坯与刀轴保持垂直。

5）缓慢升高工作台，使滚刀和已粗铣过的蜗轮啮合，开动机床使滚刀旋转，蜗轮随之转动，再以手动进给逐渐升高工作台，使蜗轮齿形在转动过程中逐渐被修正，直到齿厚达图样要求，再使蜗轮在这个位置转动数转后，蜗轮的精铣就完成了。

（10）答：1）运用较精确的找正方法，使工件上0°位置线准确处于工件上方。

2）铣刀切入始点位置前，应紧固分度头主轴和工作台纵、横向，并用中心钻定位，用麻花钻切去大部分余量。

3）铣削时做刻度标记应消除传动间隙。

4）前一条槽终点作为后一条槽起点时，应按前一条槽位置检验，以免积累误差。

5）在连接点配置交换齿轮应紧固工作台，并注意消除传动间隙。

6）利用圈孔数控制螺旋槽夹角。

7）尽量缩短铣刀在连接点的停留铣削时间。

（11）答：铣削奇数齿离合器时，铣刀可以通过整个端面，所以选用三面刃铣刀的直径不受限制。但在铣削偶数齿离合器时，为了保证三面刃铣刀不切伤对面的齿，其直径D有一定的限制条件，即

（式中，d₁为离合器齿部内径；T为离合器的齿深；B为铣刀宽度）。如果上述条件无法满足，则应改用立铣刀，其直径就是三面刃铣刀的宽度。

（12）答：斜面是指与基准平面之间既不平行又不垂直的平面。当工件处于一个坐标系中，若只是沿一个坐标方向与基准面发生倾斜的斜面称为单斜面，如果沿两个坐标方向都与基准面发生倾斜的斜面称为复合斜面。铣削复合斜面的要点：先将工件绕某一个坐标旋转一个倾斜角α（或β），再将工件和夹具或铣刀绕另一个坐标轴转过一个垂直于斜面的倾斜角β_n（或α_n），然后进行铣削。

（13）答：铣削螺旋槽时，是由工作台纵向进给丝杠的旋转运动带动交换齿轮的，因此，交换齿轮中的一个主动轮应配在工作台纵向进给丝杠上，而一个从动轮则应配在分度头的侧轴上。其他的主动轮、从动轮、中间轮应按相应关系通过交换齿轮架正确配装。

铣削右旋螺旋槽时，中间轮的选用应使工件的旋转方向与工作台右旋丝杠的旋转方向一致；铣削左旋螺旋槽时，中间轮的选用应使工件的旋转方向与工作台右旋丝杠的旋转方向相反。

（14）答：平面度及其检测方法：三点确定一个平面的几何概念，各个方向都是直线的面称为平面的几何概念，用百分表和三个顶尖检测的方法，用刀口形直尺检测的方法等。

平行度及其检测方法：形状精度和位置精度的概念，平行度的概念，检测平行度的方法，如百分表检测法、塞尺检测法、千分尺检测法等。

垂直度及其检测方法：垂直度的概念，检测垂直度的方法，如使用直角尺的检测方法等。

（15）答：应进行的工艺准备指导有：

1）简要介绍齿轮铣削与在圆柱体上铣削一般沟槽的区别，主要区别为齿形要求、等分精度、位置精度和表面结构要求都比较髙。

2）介绍齿轮铣刀的分组，在讲述时用实物做教具。可用大模数和小模数的齿轮铣刀，讲述齿形大小与模数的关系：用同一模数的铣刀中8号铣刀与1号铣刀，讲述铣刀号数与齿形（渐开线）弯曲程度的关系。提示记住模数越大，齿廓越大；铣刀号数越大，齿形越平直。

3）简要介绍按模数、齿数选择铣刀方法。提示注意核对齿轮铣刀端面上的参数标记。

4）简要介绍齿轮装夹用的心轴结构，提示装夹时注意：心轴定位部分的长度应略小于工件厚度；工件装夹应选择与内孔垂直度较好的端面做定位；夹紧应采用平行度较好的厚垫圈，内孔与心轴的间隙不能过小。

5）指导学员拟订加工步骤。强调加工中的重点步骤：工件找正精度、铣削位置调整和过程检测。

（16）答：1）简要介绍齿轮加工的展成法和成形法，提示在铣床上的加工方法属于成形法加工。

2）按图样讲授齿轮工作图与一般零件图的区别。主要分析齿轮的基本参数：模数m、压力角（齿形角）α、精度等级、公法线长度和分度圆弦齿厚和弦齿高尺寸精度。

3）复习与齿轮加工有关的齿轮参数：齿顶圆、分度圆和齿根圆，齿顶高、齿根高和全齿高。

4）分析齿轮预制件精度与齿轮铣削加工的关系，提示坯件外圆与基准内孔同轴度的影响、齿轮外圆尺寸精度对调整齿槽深度的影响、齿轮端面与内孔轴线垂直度对齿向精度的影响。

（17）答：应进行的工艺准备工作和操作演示有：

1）简要介绍圆柱面螺旋槽（作业工件为轴上圆柱面螺旋油槽）的导程计算公式和交换齿轮计算方法。举例说明：设螺旋角β=26°34′，工件直径D=35mm，则螺旋槽导程P_h为

P_h=πDcotβ=3.1416×35mm×cot26°34′≈220mm

若铣床的纵向工作台丝杠螺距P_丝=6mm，则交换齿轮为

即主动轮z₁=60，从动轮z₄=55。

2）辅导学员根据工件的形体，选用合适的装夹方法。两端带中心孔的轴类零件一般采用两顶尖和鸡心夹头、拨盘装夹工件，也可采用一顶一夹的方式装夹工件。

3）简要介绍在铣床上配置交换齿轮的步骤与方法，以及交换齿轮、交换齿轮轴和齿轮架等零件的结构和作用。

（18）答：1）对照图形，讲授介绍牙嵌离合器的种类和常见齿形。重点讲述矩形齿离合器的齿形特征：等高、齿侧通过轴线的径向平面。

2）对照图形，简要介绍奇数和偶数矩形齿离合器铣削加工的区别。重点讲述奇数矩形齿离合器能在一次进给中，铣削两个齿不同侧面的工艺特点。

3）讲授运用公式计算、选择三面刃铣刀宽度或立铣刀直径的方法。举例说明：假定离合器齿数z=5，离合器齿部孔径d=30mm，则三面刃铣刀的宽度或立铣刀的直径计算如下：

按计算值参照铣刀规格，可选择宽度为8mm的三面刃铣刀或直径为8mm的立铣刀。

（19）答：检验方法演示、指导要点如下：

1）在平板上演示介绍，用直角尺测量垂直度的方法，提示用塞尺配合检验测量缝隙大小的方法。

2）演示介绍用刀口形直尺检验平面度的方法，提示检测位置要交叉的操作要领。

3）演示介绍用游标卡尺测量两平行面及四个角尺寸的方法。

4）演示介绍用表面结构样板对比检测工件表面结构值的方法。

5）提示学员齿轮铣削通常应进行粗铣、精铣。

（20）答：可采用实物检测后的演示分析方法进行讲授。例如用端铣加工的工件出现弧形凹陷的平面度误差，主要原因是机床的主轴与进给方向不垂直。讲授此内容时，可选择中间弧形凹陷的工件，用刀口形直尺进行检测演示，并进行图片展示，让学生理解中间弧形凹陷的误差状态。随后演示面铣刀倾斜后沿工件加工方向移动后形成的表面，模拟加工过程与结果的关系，引导学员理解：机床主轴与平面铣削加工进给方向不垂直，是导致加工后的平面出现中间凹弧形的主要原因。