一、单项选择题（下列每题有4个选项，其中只有1个是正确的，请将其代号填写在括号内）
1.职业道德修养是从业人员形成良好职业道德品质的必要手段，也是（ ）。
（A）市场经济的需要 （B）吸引顾客的手段
（C）个人成才的重要条件 （D）企业发展的需要
2.职业道德体现了（ ）。
（A）从业者对所从事职业的态度 （B）从业者的工资收入
（C）从业者享有的权利 （D）从业者的工作计划
3.不符合着装整洁文明生产要求的是（ ）。
（A）按规定穿戴好防护用品 （B）遵守安全技术操作规程
（C）优化工作环境 （D）在工作中吸烟
4.在企业的活动中，（ ）不符合平等尊重的要求。
（A）根据员工技术专长进行分工
（B）对待不同服务对象采取一视同仁的服务态度
（C）师徒之间要平等和互相尊重
（D）取消员工之间的一切差别
5.加强协作、（ ）是职业道德规范的基本要求。
（A）团结互助 （B）遵纪守法 （C）开拓创新（D）诚实守信
6.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合要求的是（ ）。
（A）工作勤奋努力（B）工作精益求精
（C）工作以自我为中心（D）工作尽心尽力
7.以下不属于职业道德的基本规范的是（ ）。
（C）搞好与他人的关系 （D）遵纪守法廉洁奉公
8.关于职业道德，下列选项中表述不正确是（ ）。
（A）职业道德在企业中居重要地位
（B）职业道德与艰苦奋斗、勤俭节约没联系
（C）职业道德是增强企业凝聚力的手段
（D）职业道德可以增强企业竞争力
9.企业生产经营活动中，员工之间加强团结合作包括（ ）和互相学习，共同提高。
（A）避免竞争，讲究合作 （B）既合作，又竞争
10.职业道德是人的事业成功的（ ）。
（A）重要保证（B）最终结果（C）决定条件 （D）显著标志
11.职业道德对企业起到（ ）的作用。
（A）增强员工独立意识
（B）企业上级与员工关系
（C）使员工规规矩矩做事情
（D）增强企业凝聚力
12.个人要取得事业成功，实现自我价值，关键是（ ）。
（A）运气好 （B）人际关系好
（C）掌握一门实用技术 （D）德才兼备
13.当剖切平面通过非圆孔，导致出现完全分离的断面时，这些结构应按（ ）绘制。
（A）视图 （B）剖视图 （C）断面图 （D）局部放大图
14.（ ）仅画出机件断面的图形。
（A）半剖视图（B）三视图 （C）断面图 （D）剖视图
15.将斜视图旋转配置时，（ ）。
（A）必须加注“旋转”二字 （B）必须加注旋转符号“×向旋转”
（C）必须加注“旋转××度” （D）可省略标注
16.ϕ50H7/m6是（ ）。
（A）间隙配合 （B）过盈配合 （C）过渡配合 （D）不能确定
17.基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（ ）。
（A）上极限偏差
（B）下极限偏差
（C）实际偏差
（D）上极限偏差或下极限偏差中靠近零线的那个偏差
18.关于表面结构参数值的选择，下列说法中错误的是（ ）。
（A）摩擦表面比非摩擦表面的表面结构参数值要小
（B）运动精度要求高的表面比运动精度要求低的表面的表面结构参数值要小
（C）在满足功能要求的情况下，尽量选用较小的参数值
（D）同一零件上，工作表面的表面结构参数值小于非工作表的表面结构参数值
19.（ ）不适合使用组合夹具。
（A）单件生产（B）小批量生产
（C）临时性的突击任务（D）成批生产
20.Q235AF中的Q表示（ ）。
21.低温回火后的组织为回火（ ）。
22.铝具有的特性之一是（ ）。
（A）较差的导热性（B）良好的导电性（C）较高的强度（D）较差的塑性
23.天然橡胶的代号是（ ）。
（A）NRB （B）SBR （C）CR （D）FPM
24.亚共析钢淬火加热温度为（ ）。
（A）Acm+30～50℃ （B）Ac3+30～50℃
（C）Ac1+30～50℃ （D）Ac2+30～50℃
25.热处理是将钢在固态下采用适当的方式进行（ ），以获得所需组织和性能的工艺。
（A）加热、保温和冷却 （B）保温、冷却和加热
（C）加热、冷却和加热 （D）通入大电流
26.斜齿轮的法向模数指垂直于螺旋齿的截面上每齿所占的（ ）直径长度。
（A）分度圆 （B）基圆 （C）齿顶圆 （D）齿根圆
27.（ ）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。
28.钳型电流表与普通电流表不同，可以在不断开电路的情况下测量负荷电流，但只限于在被测线路电压（ ）的情况下使用。
（A）≤220V （B）≤500V （C）≤380V （D）＞500V
（A）必须有过载、短路、欠压、失压保护（B）主电动机停止采用按钮操作
（C）具有安全的局部照明装置 （D）所有电动机必须进行电气调速
31.（ ）是由一些液压元件组成并能完成某项特定功能的典型油路结构。
（A）液压传动 （B）液压系统 （C）液压基本回路（D）液压泵
32.锉削时，两脚错开站立，左、右脚分别与台虎钳中心线成（ ）角。
（A）15°和15° （B）15°和30° （C）30°和45° （D）30°和75°
33.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、（ ）、密封作用等。
（A）防锈作用 （B）磨合作用 （C）静压作用 （D）稳定作用
34.润滑剂有润滑油、（ ）和固体润滑剂。
（A）液体润滑剂 （B）润滑脂 （C）冷却液 （D）润滑液
35.（ ）除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。
（A）钠基润滑脂 （B）锂基润滑脂
（C）铝基及复合铝基润滑脂 （D）钙基润滑脂
36.切削液渗透到刀具、切屑和工件间，形成（ ）可以减小摩擦。
（A）润滑膜 （B）间隔膜 （C）阻断膜 （D）冷却膜
37.用（ ）铣刀进行高速切削时，由于刀齿的耐热性好，故一般不用切削液，必要时可用乳化液。
（A）高速钢 （B）硬质合金 （C）不锈钢 （D）碳素工具钢
38.气压传动是以（ ）作为工作介质，利用空气压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。
（A）液体 （B）煤油 （C）压力 （D）空气
39.数控机床的核心是（ ）。
（A）伺服系统 （B）数控系统 （C）反馈系统 （D）传动系统
40.数控机床坐标轴命名原则规定，（ ）的运动方向为该坐标轴的正方向。
（A）刀具远离工件（B）刀具接近工件（C）工件远离刀具（D）不确定
41.默认情况下用户坐标系统与世界坐标系统的关系，以下（ ）说法正确。
（A）相重合 （B）为同一个坐标系
（C）不相重合 （D）有时重合有时不重合
42.目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（ ）。
（A）CPU （B）机床导轨 （C）检测元件 （D）伺服系统
43.数控系统所规定的最小设定单位就是（ ）。
（A）数控机床的运动精度 （B）机床的加工精度
（C）脉冲当量 （D）数控机床的传动精度
44.M08、M09表示（ ）。
（A）程序终了（B）主轴转速 （C）主轴转向 （D）切削液开或关
45.常用地址符L的功能是（ ）。
（A）进给速度 （B）程序段序号 （C）坐标地址 （D）重复次数
46.程序开始与结束，在ISO规格中以（ ）表示。
（A）ER （B）LF （C）CR （D）%
47.FANUC系统中，程序段“G17 G16 G90 X100.0 Y30.0”中，X指令是（ ）。
（A）X轴坐标位置 （B）极坐标原点到刀具中心距离
（C）旋转角度 （D）时间参数
48.“G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000”；表示（ ）。
（A）直线切削，进给率为1000r/min （B）圆弧切削，进给率为1000r/min
（C）直线切削，进给率为1000mm/min （D）圆弧切削，进给率为1000mm/min
49.计算机辅助制造进行的内容有（ ）。
（A）进行过程控制及数控加工 （B）CAD
（C）工程分析 （D）机床调整
50.下列软件哪个不是数控系统的控制软件（ ）。
（A）译码软件 （B）插补软件 （C）显示软件 （D）位置控制软件
51.CAD/CAM自动数控编程系统应具有的主要特性是（ ）。
（A）准确性、高效率等 （B）创成性、耐久性等
（C）系统性、继承性等 （D）知识性、趣味性等
52.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具的相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。
（A）刀具固定不动，工件移动
（B）铣削加工刀具固定不动，工件移动，车削加工刀具移动，工件不动
（C）分析机床运动关系后再根据实际情况
（D）工件固定不动，刀具移动
53.下列编程方法中，复杂曲面数控加工编程一般使用的方法为（ ）。
（A）手工编程 （B）梯形图编程
（C）APT语言编程 （D）CAD/CAM系统编程
54.在CAD/CAM系统中，（ ）可实现零件加工工艺编制。
（A）CAE （B）CAG （C）CAPP （D）CAQ
55.在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸差（ ）。
（A）小1mm （B）小0.5mm （C）大1mm （D）大0.5mm
56.用数控铣床铣削一直线成形面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓的（ ），如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。
（A）基本尺寸 （B）外形尺寸 （C）轨迹和坐标值 （D）设计尺寸
57.编制数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（ ）。
（A）精密专用夹具（B）一次装夹多工序集中加工法
（C）流水线作业法（D）工序分散加工法
58.数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（ ）。
（A）依次定位 （B）同向定位 （C）切向进刀 （D）先粗后精
59.铣削平面上斜线的刀具路径，若产生过切现象，下列原因哪项最有可能（ ）。
（A）半径补正值偏小 （B）使用G28、G29
（C）使用G45～G48（D）使用G43、G44
60.凹模型腔由凹圆弧面、方形内框和梯形内框（ ）而成。
（A）连接（B）组合（C）构造（D）结构
61.铣削台阶、沟槽和T形槽组合体的零件时，所有参与组合的外部尺寸均应将尺寸公差控制在（ ），以便于组合。
（A）接近下极限尺寸 （B）接近上极限尺寸
（C）按图样尺寸公差 （D）能组合上的尺寸
62.不太复杂的模具型面，在无特殊设备的条件下，可在（ ）或立式铣床上进行加工。
（A）万能卧式铣床 （B）卧式铣床 （C）万能工具铣床 （D）仿形铣床
63.一般不太复杂的凸、凹模具的型腔型面，可在立式铣床、（ ）等普通铣床上加工。
（A）万能工具铣床 （B）数控铣床 （C）仿形铣床 （D）卧式铣床
64.在通用机床上铣削模具型腔，读图后，（ ）是确定铣削加工方法的首要准备工作。
（A）选择机床 （B）对型腔进行形体分析
（C）选择刀具 （D）选择切削用量
65.在分析薄形工件的加工质量问题时，主要是检测其（ ）和平行度。
（A）平面度 （B）垂直度 （C）倾斜度 （D）对称度
66.在铣床上镗削单件极坐标平行孔系，调整孔距位置通常采用的是平面直角坐标法、平面极坐标法和（ ）法。
（A）试切法 （B）划线法 （C）镗模法 （D）找正法
67.镗三孔平行孔系零件时，图样中孔距公差为0.08mm（±0.04mm），如果条件不具备，可采用（ ）来控制孔距尺寸精度。
（A）量块和百分表 （B）试镗和测量相结合
（C）划线找正 （D）心轴和量块找正
68.镗平行孔系时，选择镗刀杆直径应根据若干个孔的（ ）直径来选择，以保证刀杆的刚性并符合加工要求。
（A）任意 （B）中间 （C）最大 （D）最小
69.在立式铣床上镗直角坐标平行孔系时，采用垂向进给镗削，调整时找正铣床主轴轴线与工件台面的垂直度，主要是为了保证孔的（ ）精度。
（A）形状 （B）位置 （C）尺寸 （D）孔中心距
70.在下列结构中，（ ）是牛头刨床中的主要运动零件。
（A）工作台 （B）刀架 （C）滑枕 （D）床身
71.T68卧式镗床的主轴直径为（ ）mm。
（A）68 （B）80 （C）85 （D）90
72.镗床铣削要素中，铣刀每转进给量的法定计量单位是（ ）。
（A）r/min （B）mm/min （C）mm/r （D）min/齿
73.砂轮对工件有切削、刻划、摩擦抛光三个作用，精密磨削时砂轮以（ ）为主。
（A）切削 （B）摩擦抛光 （C）刻划 （D）切削和刻划
74.磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（ ）。
（A）磨料、结合剂、孔隙 （B）磨料、结合剂、硬度
（C）磨料、硬度、孔隙 （D）硬度、颗粒度、孔隙
75.型腔型面大多是由较复杂的立体曲面和许多（ ）的型面组合而成的。
（A）复杂 （B）一般 （C）简单 （D）较简单
76.铣削交错齿三面刃铣刀齿槽时，应根据廓形角选择铣刀结构尺寸，同时根据螺旋角选择（ ）。
（A）铣刀切削方向 （B）铣刀几何角度 （C）铣刀材料 （D）铣刀加工参数
77.凸轮从动件为摆动的圆柱滚子时，按实际曲线夹角计算导程，否则加工出来的凸轮升高量（ ）。
（A）变大 （B）变小
（C）不变 （D）以上选项都可能
78.在铣床上用分度头装夹工件铣多齿蜗杆时，每铣好一条齿槽后，将工件转过（ ）转，再铣后一条齿槽。
（A）z1 （B）1/40 （C）40/z1 （D）1/z1
79.等螺旋角锥度刀具，采用坐标法加工齿槽，其螺旋角值是一个（ ）数值。
（A）不变 （B）绝对 （C）近似 （D）负数
80.为抑制或减小机床的振动，近年来数控机床大多采用（ ）来固定机床和进行调整。
（A）调整垫铁 （B）弹性支承 （C）等高垫铁 （D）阶梯垫铁
81.一般精度的圆柱螺旋槽的（ ）的检验通常是在加工过程中借助分度头和工作台的复合运动进行检验。
（A）外圆和底径 （B）节圆和中径 （C）螺旋角和导程 （D）齿部尺寸
82.在多件组合的组合体加工中，有些面或孔贯穿几个零件，同时有较高的尺寸精度和几何精度要求，此时应当（ ）。
（A）只要校正了可单独加工 （B）只能按图样要求，按常规方法加工
（C）将其他部位加工完后组合好再加工 （D）组合加工和单独加工都一样
83.关于复合斜面的铣削，下列方法不正确的是（ ）。
（A）利用可倾虎钳铣削，使工件底面与虎钳两导轨面沿轴口方向倾斜α，把工件和钳口倾斜βn角
（B）利用回转盘虎钳铣削，把工件垫成αn角，再利用回转盘回转β角
（C）利用转动立铣头和斜垫铁铣削，将工件用斜铁垫成βn角，再把立铣头偏转α角
（D）利用转动立铣头和机用虎钳转盘铣削，将虎钳回转α角，再把立铣头偏转αn角
84.模块式镗铣类工具系统是把整体式刀具分解成（ ）。
（A）主柄和工作头两个模块
（B）主柄、中间连接和工作头三个模块
（C）主柄、颈、中间连接和工作头四个模块
（D）主柄、颈、中间连接、工作头和刀片五个模块
85.把复合斜面转化为单斜面铣削加工时，应将工件（ ）进行加工。
（A）沿斜面与基准面交线的法向倾斜一个角度
（B）和立铣头各转一个角度
（C）转两个方向角度
（D）与铣刀各转一个角度
86.已知斜齿圆柱齿轮的mn=2mm，β=12°，z=16，则其导程应为（ ）mm。
（A）407.68 （B）408.18 （C）483.28 （D）526.16
87.用立铣刀铣削螺旋槽时，在铣刀刚性、强度允许的情况下，直径应（ ）。
（A）稍大些 （B）尽可能大 （C）随β改变 （D）尽可能小
88.贴塑导轨（在两个金属滑动面之间粘贴了一层特制的复合工程塑料带）比滚动导轨的抗振性要好，主要是由于动、静副之间的（ ）。
（A）面接触 （B）线解触 （C）点接触 （D）无接触
89.凸轮按角度等分，其中工作曲线315°，非工作曲线45°，升高量为50mm，则凸轮升高率为（ ）。
（A）50mm/360° （B）50mm/45° （C）50mm/315° （D）50mm/270°
90.加工总误差δL、夹具装配与安装误差ΔP、定位误差ΔD、加工方法误差Δm之间的关系为（ ）。
（A）ΔD+ΔP+Δm≤δL （B）ΔD-ΔP+Δm≤δL
（C）ΔD+ΔP-Δm≤δL （D）ΔD-ΔP-Δm≤δL
91.超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是（ ）。
（C）液体静压轴承结构 （D）空气静压轴承结构
92.随动作用式仿形铣床铣削模具时，模样通常可用（ ）、钢板、铝合金、木材、水泥、塑料或石膏等材料制造。
（A）铸钢 （B）铸铜 （C）铸铁 （D）球墨铸铁
93.螺旋面和螺旋槽的导程不准确的原因有（ ）和交换齿轮配置差错。
（A）计算错误 （B）调整精度差
（C）铣刀直径选择不正确 （D）铣刀几何形状差
94.铣削单柄球面，铣刀轴线的倾角为（ ）。
（A）sinα=D/（2SR） （B）cosα=D/（2SR）
（C）sinα=2D/SR （D）cosα=2D/SR
95.在画出从动件位移与凸轮转角之间的关系曲线后，就可在凸轮的基圆上，利用（ ）画出凸轮的工作曲线，确定主视图。
（A）正转法 （B）反转法 （C）解析法 （D）对称法
96.提高工件找正精度是提高高精度的梯形齿离合器加工精度的基本措施，找正收缩齿离合器是除了等高齿类的内容外，特别应注意（ ）的找正精度。
（A）工件基准孔与分度装置同轴度
（B）齿面圆跳动
（C）工件外圆与分度装置同轴度
（D）工件基准孔轴线与加工进给方向的倾斜角
97.若椭圆孔长半轴为a，短半轴为b，则在加工时，先把镗刀刀尖回转半径调整到（ ）。
（A）（a+b）/2 （B）（a-b）/2 （C）b（D）a
98.铣削用量的选择要根据工件材料、刀具材料、工艺系统刚性、（ ）和加工精度来确定。
（A）加工成本 （B）表面结构（C）生产进度（D）工件大小
99.在授课前进行备课时，搜集的资料应注意（ ）。
（A）通俗易懂 （B）理论较深 （C）计算要多 （D）程度较高
100.在对铣床初级工进行理论培训讲授理论课时，教学方式不正确的有（ ）。
（A）实例介绍 （B）讲授无计划（C）知识延伸 （D）图样演示分析
101.在授课前进行备课时，搜集的资料应注意（ ）。
（A）新旧国标可混用 （B）使用新国标
（C）旧国标也无妨 （D）按以前书籍资料
102.在对中级铣工的理论培训讲新课时，下列说法正确的是（ ）。
（A）不需复习有关知识 （B）复习和不复习均可
（C）复习有关知识 （D）应直接奔主题
103.在授课之后，通常需要布置习题。可根据学员在课堂或讲授过程中的（ ）合理选择重点内容。
（A）表现好坏 （B）水平高低 （C）技术高低 （D）理解程度
104.在讲解实际操作新课题时，应讲清本次课题的目的和要求，明确（ ）、技术要求、操作要领、检测手段、评分标准及安全等事项。
（A）产品批量 （B）工艺过程 （C）夹具设计 （D）刀具设计
105.为了便于理解和掌握铣工职业技术知识，必须要以（ ）作为基础。
（A）感性知识 （B）理性知识 （C）实际经验 （D）实操经验
106.对初级铣工的实际操作指导，下面说法不妥当的是（ ）。
（A）分阶段学习 （B）由浅入深学习
（C）由近及远学习 （D）先教有趣味的
107.许多研究证明，（ ）对于练习效果有着重要影响。
（A）多看图、多研究 （B）多观摩考试和比赛
（C）正确分配练习时间 （D）多加工产品
108.对中级工的实际操作指导时，应根据学员已掌握的知识和技能技巧的具体情况，对于个别学习较差的学员应（ ）。
（A）应给予适当的批评 （B）停止他们实操
（C）对症下药耐心指导 （D）延长实操时间
109.关于实际操作训练的讲解要求，下列说法不正确的是（ ）。
（A）一定要条理清晰 （B）一定要内容具体、重点突出
（C）目的不一定要明确 （D）一定要语言简练
110.必须根据不同的技能特点采取灵活多样的训练方法，但也要注意（ ），否则不利于巩固。
（A）看其自己发展 （B）变化要多 （C）方法不能变化 （D）变化不要太多
111.在通用机床上铣削模具型腔，通常需要操作工人掌握（ ）的操作技能。
（A）改制修磨铣刀和动进给铣削成形面 （B）检测专用夹具
（C）制作模型 （D）检修机床
112.（ ）夹紧机构中，往往要求在原始作用力消失后，夹紧力仍能保持，也就是对夹紧机构的自锁要求。
（A）螺旋 （B）斜楔 （C）偏心 （D）铰链
113.成组加工一般都采用成组夹具，更换零件时，只要更换（ ），就可以继续加工。
（A）夹具 （B）定位元件 （C）夹紧装备 （D）导向件
114.粗加工时，首先应选用被切金属层较大的（ ），其次是选用被切金属层较大的深度，再选用较大的每齿进给量。
（A）长度 （B）宽度 （C）高度 （D）深度
115.单独铣削加工一般形状的工件采用（ ）装夹。
（A）专用夹具 （B）通用夹具 （C）组合夹具 （D）通用夹具组合
116.电解加工型孔过程中，（ ）。
（A）要求工具电极做均匀等速进给 （B）要求工具电极做自动伺服进给
（C）要求工具电极做均加速进给 （D）要求工具电极整体做超声振动
117.定位是使工件在夹紧前确定位置，而夹紧是使工件固定在已定的位置上，这是两个（ ）。
（A）相同的概念 （B）不同的表达方式
（C）意思相近的概念 （D）不同的概念
118.对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为60～65HRC，其意义为（ ）。
（A）布氏硬度60～65 （B）维氏硬度60～65
（C）洛氏硬度60～65 （D）精度
119.对所有表面都需要加工的零件，在定位时应当根据（ ）的表面找正。
（A）加工余量小 （B）光滑平整 （C）粗糙不平 （D）加工余量大
120.对于“一般公差：线性尺寸的未注公差”，下列（ ）说法是错误的。
（A）图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件
（B）零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差
（C）线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差
（D）一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸
121.对于非熟练操作工而言，应用较广的确定加工余量的方法是（ ）。
（A）经验估算法 （B）查表法 （C）分析计算法 （D）修正法
122.仿形方式选定后，对于加工余量特别大的模具型腔，可通过调整（ ）的轴向相对位置，多次重复使用一种仿形方式，以达到粗、精铣的目的。
（A）模样 （B）模具 （C）仿形销和铣刀 （D）模型
123.仿形铣削方式，实质上是选择（ ）方式和随动进给方式。
（A）主进给 （B）曲线进给 （C）周期进给 （D）轴向进给
124.分析零件图，首先找出图样上的（ ），图样上各项重要尺寸均是以此点为基准进行标注的。
（A）工艺基准 （B）设计基准 （C）装配基准 （D）测量基准
125.分组装配法属于典型的不完全互换性装配法，它一般使用在（ ）。
（A）加工精度要求很高时 （B）装配精度要求很高时
（C）装配精度要求较低时 （D）厂际协作或配件的生产
126.改变重复定位元件的结构，例如将两个圆柱销中的一个改成（ ）就能消除重复定位现象。
（A）圆锥销 （B）菱形销 （C）支撑钉 （D）V形块
127.高功率密度的电子束加工适于（ ）。
（A）钢板上打孔 （B）工件表面合金化
（C）电子束曝光 （D）工件高频热处理
128.工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的（ ）个自由度。
（A）6 （B）5 （C）4 （D）3
129.工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力、（ ）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
（A）振动 （B）压力 （C）合力 （D）离心力
130.工件所有表面都需要加工时，应选择作为粗基准的平面是（ ）。
（A）余量大的表面 （B）余量小的表面 （C）任一表面 （D）比较粗糙的面
131.工件以一面两孔为基准定位时，为使双销支撑正常工作，装配时，应使削边销横截面的长轴（ ）两销中心连线。
（A）平行于 （B）垂直于 （C）对称于 （D）正交于
132.工件在V形块上安装，并以实际外圆柱表面参与定位，定位基准要素则为（ ）。
（A）外圆柱面 （B）与V形块相接触的素线
（C）V形块的斜面 （D）工件的轴线
133.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（ ）。
（A）完全定位 （B）不完全定位 （C）过定位 （D）欠定位
134.工艺分析时，（ ）不属于零件毛坯工艺性分析内容。
（A）力学性能 （B）加工余量
（C）表面状态 （D）工序尺寸及其公差
135.工艺基准的选择包括粗基准的选择、精基准的选择和（ ）基准的选择。
（A）机床 （B）夹具 （C）辅助 （D）刀具
136.关于难加工材料的说法不正确的是（ ）。
（A）难加工材料可根据刀具的使用寿命判定
（B）难加工材料可根据加工表面质量判定
（C）难加工材料可根据切屑的形成和排除程度判定
（D）当材料在切削过程中，只有刀具的使用寿命、加工表面质量、切屑的形成和排除程度都明显很差时，才称为难加工材料
137.合理的铣削速度，是在保证加工（ ）和铣刀寿命的条件下确定的。
（A）工艺 （B）工序 （C）余量 （D）质量
138.合理选用刀具是指在保证加工质量的前提下，选择（ ）而制造成本低的刀具。
（A）使用寿命长 （B）切削效率高 （C）工艺性好 （D）耐磨性好
139.划分工序的依据是（ ）。
（A）工作地点不变 （B）工作地点不变，加工过程连续
（C）加工表面和加工工具均不变 （D）加工工具不变
140.划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（ ）为基准。
（A）一条中心线 （B）两条中心线
（C）一条或两条中心线 （D）三条中心线
141.机床夹具中夹紧装置应满足以下除（ ）之外的基本要求。
（A）夹紧动作准确 （B）夹紧动作快速
（C）夹紧力应尽量大 （D）夹紧装置结构应尽量简单
142.基准不重合误差的大小主要与（ ）因素有关。
（A）本工序要保证的尺寸大小 （B）本工序要保证的尺寸精度
（C）工序基准与定位基准间的位置误差 （D）定位元件和定位基准本身的制造精度
143.加工路线和工序的确定首先必须保证（ ）和零件表面质量。
（A）被加工零件的尺寸精度 （B）数值计算简单
（C）走刀路线尽量短 （D）加工省事
144.加工型腔型面时先确定各内圆弧面（ ）位置。
（A）基准 （B）中心 （C）半径 （D）圆心
145.加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（ ）零件。
（A）支架类 （B）箱体类 （C）盘、套、板类 （D）凸轮类
146.将工件和模样装夹在工作台面上，找正工件和模样的上平面和侧面端部（ ）。
（A）加工面 （B）水平面 （C）垂直面 （D）基准面
147.经济精度与表面结构，是指在正常的生产条件下所能达到的公差等级与表面结构参数值，正常的生产条件是指（ ）。
（A）完好的设备
（B）必需的刀具和适当质量的夹具
（C）一定熟练程度操作工人和合理的工时定额
（D）A、B、C项均是
148.精铣时，限制进给量的主要因素是加工精度和（ ）。
（A）平行度 （B）垂直度 （C）表面结构 （D）硬度
149.利用数显装置法来控制移距尺寸，能获得高的齿距尺寸精度，且不受（ ）精度的影响。
（A）主轴 （B）机床丝杠 （C）工作台导轨 （D）横向工作台
150.毛坯制造时，如果（ ），应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。
（A）属于维修件 （B）批量较大 （C）在研制阶段 （D）要加工样品
151.若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（ ）的作为粗基准。
（A）最低 （B）最高 （C）符合公差范围 （D）任意
152.三个分别为22H6、22H7、22H8的公差带，下列说法（ ）是正确的。
（A）上极限偏差相同且下极限偏差不相同
（B）上极限偏差不相同且下极限偏差相同
（C）上、下极限偏差相同
（D）上、下极限偏差不相同
153.使用专用夹具时，工件装夹后（ ），使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
（A）不需调整 （B）应做大量调整 （C）应做少量调整 （D）以上答案都对
154.镗削时所选的原始孔（ ）选用于设计基准的孔、用于工艺基准的孔和用于辅助基准的孔。
（A）不一定 （B）尽量 （C）避免 （D）不允许
155.铣削加工组合体之前，应认真将图样看懂，并对组合体及参与组合的各零件进行充分的（ ），确定加工方案。
（A）加工准备 （B）审查核定 （C）工艺分析 （D）分析计算
156.铣削外轮廓，为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（ ）。
（A）法向切入/切出 （B）切向切入/切出
（C）斜向切入/切出 （D）直线切入/切出
157.下列关于欠定位叙述正确的是（ ）。
（A）没有限制全部的六个自由度 （B）限制的自由度大于六个
（C）应该限制的自由度没有被限制 （D）不该限制的自由度被限制了
158.下列关于球面立式铣刀的修磨，说法不正确的是（ ）。
（A）球面立式铣刀通常用单角铣刀改制
（B）修磨时不仅需要修磨刃带和后刀面，还需修磨前刀面
（C）球面铣刀的后刀面应沿切削刃修磨成类似铲齿后面的曲面形状
（D）修磨前刀面主要是使刀具在接近轴心处仍具有切削能力
159.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（ ）。
（A）加工中无机械应力和损伤
（B）通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料
（C）工件表面层不产生热量，但有氧化现象
（D）需要将工件接正电位（相对于离子源）
160.下面对工件在加工中定位论述不正确的是（ ）。
（A）根据加工要求，尽可能采用不完全定位
（B）为保证定位的准确，尽可能采用完全定位
（C）过定位在加工中是可以使用的
（D）在加工中严格禁止使用欠定位
161.下面说法不正确的是（ ）。
（A）进给量越大，表面结构参数Ra值越大
（B）工件的装夹精度影响加工精度
（C）工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位
（D）精加工时的f值大于粗加工时的f值
162.修磨和改制铣削模具型腔的专用锥度立式铣刀时，手工修磨主要是修磨铣刀的（ ）。
（A）棱带 （B）前刀面 （C）后刀面 （D）整体
163.修磨和改制铣削模具型腔的专用锥度立式铣刀时，主要是手工修磨铣刀的（ ）。
（A）棱带 （B）前面 （C）后面 （D）刀尖圆弧
164.修磨专用刀具时，需要掌握刀具的有关知识和修磨的（ ）。
（A）相关知识 （B）专业知识 （C）基本知识 （D）基本技能
165.仿形销头部的形状应与模样的形状（ ）。
（A）相似 （B）相切 （C）相适应 （D）相同
166.选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ ）。
（A）对刀方便 （B）切削性能好 （C）进/退刀方便 （D）有足够的余量
167.选择镗削用量的顺序是（ ）。
（A）切削速度、进给量、背吃刀量 （B）进给量、切削速度、背吃刀量
（C）背吃刀量、进给量、切削速度 （D）背吃刀量、切削速度、进给量
168.一般来说，电解加工时工具电极是（ ）。
（A）低损耗 （B）高损耗 （C）基本无损耗 （D）负损耗
169.以下生产类型中，（ ）适合使用专用夹具。
（A）新产品的试制 （B）小批量生产
（C）临时性的突击任务 （D）成批主产
170.以下生产类型中，（ ）适合使用组合夹具。
（A）成批主产 （B）大量生产 （C）毛坯形状规则 （D）新产品的试制
171.以下选择中，（ ）不包括在粗基准的选择原则中。
（A）尽量选择加工余量最小的表面 （B）尽量选择未加工的表面作为粗基准
（C）选择平整光滑的表面 （D）粗基准可重复使用
172.用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是（ ）。
（A）直接配合法 （B）修配冲头法 （C）修配电极法 （D）阶梯电极法
173.用电火花加工冲模时，若凸、凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是（ ）。
（A）直接配合法 （B）化学侵蚀电极法
（C）电极镀铜法 （D）冲头镀铜法
174.用工艺基准孔加工斜孔，工艺基准孔（ ）设在斜孔轴线上。
（A）只能 （B）不能 （C）可以 （D）不允许
175.用划针找正定位加工适用于（ ）生产。
（A）单件 （B）小批量 （C）大批量 （D）中批量
176.用角铁装夹矩形工件时，由于角铁的基准面磨损且不平，会影响矩形工件的（ ）。
（A）平行度 （B）垂直度 （C）直线度 （D）圆柱度
177.用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不发生变化的是夹具中的（ ）装置。
（A）辅助 （B）定位 （C）夹紧 （D）以上皆错
178.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响（ ）。
（A）工件的可加工性 （B）生产率
（C）加工表面的变质层结构 （D）工具电极的损耗
179.在多件组合的组合件加工中，有些面或孔贯穿几个零件，同时有较高的尺寸精度和几何精度要求，此时应当（ ）。
（A）只要校正了可单独加工
（B）只能按图样要求，按常规方法加工
（C）将其他部位加工完后组合好再加工
（D）组合加工和单独加工都一样
180.在仿形铣床上铣削模具型腔时，若选用分行铣削法，仿形速度是指（ ）速度。
（A）主进给 （B）仿形销轴向移动
（C）周期进给 （D）曲线进给
181.在精加工时可选择加工表面本身作为定位基准，这符合（ ）原则。
（A）基准重合 （B）互为基准 （C）基准统一 （D）自为基准
182.在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起（ ）大小的变化，因而产生误差。
（A）切削力 （B）开力 （C）夹紧力 （D）重力
183.在批量生产中，加工平面圆周分度孔时，最好选用（ ）。
（A）分度装置分度法 （B）直角坐标法 （C）简易工具法 （D）精密坐标法
184.在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（ ）划分工序。
（A）粗、精加工 （B）所用刀具 （C）定位方式 （D）加工部位
185.在通用机床上铣削模具型腔，读图后（ ）是确定铣削加工方法的首要准备工作。
（A）选择机床 （B）对型腔进行形体分析
（C）选择刀具 （D）选择切削用量
186.在制订零件的机加工工艺规程时，对于单件生产，大都采用（ ）。
（A）工序集中法 （B）工序分散法 （C）流水作业法 （D）分工作业法
187.针对铣削加工而言，控制（ ）类尺寸精度比控制其他尺寸要难得多。
（A）外圆和外形 （B）较小尺寸 （C）内腔和内孔 （D）较大尺寸
188.中间工序的工序尺寸公差按（ ）。
（A）上极限偏差为正、下极限偏差为零标准
（B）下极限偏差为负、上极限偏差为零标准
（C）按“入体”原则标准
（D）按“对称”原则标准
189.中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中（ ）钢应用最广。
（A）30 （B）50 （C）35 （D）45
190.重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除（ ）对加工精度的影响。
（A）弹性变形 （B）热变形 （C）内应力 （D）磨损
191.主要夹紧力应（ ）主要定位基准，并作用在夹具的固定支撑上。
（A）垂直于 （B）平行于 （C）远离 （D）接近于
192.最小实体尺寸是（ ）。
（A）测量得到的 （B）设计给定的
（C）加工形成的 （D）工件的最小尺寸
193.淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（ ）。
（A）马氏体 （B）索氏体 （C）卡氏体 （D）洛氏体
194.公差配合H7/g6是（ ）。
（A）间隙配合，基轴制 （B）过渡配合，基孔制
（C）过盈配合，基孔制 （D）间隙配合，基孔制
195.线轮廓度符号为（ ），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
（A）一个圆 （B）一个球 （C）一上凸的曲线 （D）两个等距曲线
196.基本偏差为（ ）与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。
（A）不同孔的公差带 （B）一定孔的公差带
（C）较大孔的公差带 （D）较小孔的公差带
197.沟槽测量误差产生的原因有选用量具不适当、测量位置不准确和（ ）。
（A）机床精度差 （B）刀具精度差
（C）装夹方法不准确 （D）测量操作方法不正确
198.正弦规的两个圆柱中心连线与长方体平面（ ）。
（A）相交（B）垂直（C）平行（D）倾斜
199.内外台阶、沟槽组合体在组合时，轮廓面的内、外尺寸应分别（ ），才便于组合。
（A）内尺寸取下极限尺寸，外尺寸取上极限尺寸
（B）内尺寸取上极限尺寸，外尺寸取下极限尺寸
（C）内尺寸与外尺寸按图样公差加工
（D）内尺寸、外尺寸均按能组合为准
200.孔的圆度误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量，测得的最大值与最小值，它们的数值（ ）即为圆度误差。
（A）差 （B）和 （C）差的一半 （D）和的一半
201.同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面结构要求外，最主要的技术要求还有各孔之间的（ ）误差。
（A）平行度 （B）同轴度 （C）垂直度 （D）位置度
202.箱体零件上要求较高的轴孔的几何形状精度应不超过轴孔尺寸公差（ ）。
（A）1/3～1/2 （B）1/2～2/3 （C）2/3～1 （D）0～1/3
203.编程原点是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，从而建立了（ ）。
（A）标准坐标系 （B）机床坐标系 （C）右手直角坐标系 （D）工件坐标系
204.数控机床的标准坐标系是以（ ）来确定的。
（A）右手笛卡儿直角坐标系 （B）绝对坐标系
（C）相对坐标系 （D）极坐标系
205.在CAD/CAM系统中，（ ）是连接CAD、CAM的纽带。
（A）CAE （B）CAD （C）CAPP （D）CAM
206.CAM生成的一个NC程序中能包含（ ）加工操作。
（A）一个 （B）二个 （C）三个 （D）多个
207.下列关于目前数控机床程序输入方法的叙述，正确的是（ ）。
（A）一般只有手动输入 （B）一般只有接口通信输入
（C）一般都有手动输入和接口通信输入 （D）一般都有手动输入和穿孔纸带输入
208.刀具半径左补偿方向的规定是（ ）。
（A）沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
（B）沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
（C）沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
（D）沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
209.在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数值设置的键是（ ）。
（A）POS （B）OFSET （C）PRGRM （D）SYSTEM
210.下列（ ）操作属于数控程序编辑操作。
（A）删除一个字符 （B）删除一个程序
（C）删除一个文件 （D）导入一个程序
211.下列关于对刀仪的叙述，正确的是（ ）。
（A）机外刀具预调测量仪可以提高数控机床利用率
（B）机内激光自动对刀仪对刀精度高，可以消除工件刚性不足的误差
（C）对刀仪的主要作用是在使用多刀加工时各刀在机内的相对位置的差
（D）刀具磨损后可通过对刀仪重新对刀、设置而恢复正常
212.用偏心式寻边器找正操作，寻边器与工件在接触前、接触瞬间和过分接触三个阶段分别产生（ ）。
（A）摆动、摆动和不摆动 （B）摆动、不摆动和摆动
（C）不摆动、摆动和摆动 （D）不摆动、摆动和不摆动
213.如果圆弧是一个封闭整圆，要求由点A（20，0）逆时针圆弧插补并返回A点，正确的程序段格式为（ ）。
（A）G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100
（B）G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100
（C）G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100
（D）G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100
214.“N10 G17 G90 G16；”“N20 G00 X100. Y30.”；上述程序执行后刀具在工件坐标系中的位置约是（ ）。
（A）X-5.21，Y29.54 （B）X86.6，Y50.
（C）X100.，Y30. （D）X5.21，Y29.54
215.数控机床程序调试时，当发生严重异常现象急需处理，应启动（ ）。
（A）程序停止功能 （B）程序暂停功能
（C）紧停功能 （D）主轴停止功能(www.xing528.com)
216.数控系统的软件报警有来自NC的报警和来自（ ）的报警。
（A）PLC （B）P/S程序错误 （C）伺服系统 （D）主轴伺服系统
217.故障排除后，应按（ ）消除软件报警信息显示。
（A）CAN键 （B）RESET键 （C）MESSAGE键 （D）DELETE键
二、多项选择题（下列选项中，至少有2个选项是正确的，将其代号填入括号内）
1.职业道德具有（ ）。
（A）范围上的有限性 （B）内容上的稳定性 （C）形式上的多样性
（D）内容上的连续性 （E）范围上的无限性
2.办事公道的基本原则是指在处理个人与国家、集体、他人的关系时，要（ ）。
（A）诚实守信 （B）公私分明 （C）公平公正
（D）光明磊落 （E）顾全大局
3.开拓创新要有（ ）。
（A）创造意识 （B）科学意识 （C）信心
（D）意志 （E）大局意识
4.市场经济给职业道德建设带来的负面影响主要有（ ）。
（A）引发利己主义 （B）诱发拜金主义 （C）要求义利并重
（D）追求享乐主义 （E）淡漠精神价值
5.合金调质钢常用于制造承受较大载荷的（ ）。
（A）轴 （B）轴承 （C）连杆
（D）紧固件 （E）机床齿轮
6.完全退火的目的包括（ ）。
（A）细化晶粒 （B）降低硬度 （C）提高塑性
（D）改善切削加工性 （E）均匀组织
7.齿轮传动可用于（ ）之间的传动。
（A）两平行轴 （B）两相交轴 （C）两交错轴
（D）两不平行轴 （E）两任意轴
8.液压与气压传动的控制调节装置有（ ）。
（A）溢流阀 （B）节流阀 （C）换向阀
（D）液压缸 （E）液压泵
9.正确使用万用表的方法包括（ ）。
（A）机械调零 （B）选择合适的量程
（C）测电流、电压时，不带电换量程（D）选择量程要先大后小
（E）测电阻不能带电测量
10.常用的主令电器有（ ）。
（A）控制按钮 （B）行程开关 （C）接近开关
（D）万能转换开关 （E）接触器
11.关于铣削模具的型腔型面，下列说法正确的是（ ）。
（A）模具的型腔型面由较复杂的立体曲面和许多简单型面组合而成
（B）模具型腔型面的材料硬度低，切削性能好
（C）简单的模具型面可在立式铣床、万能工具铣床上加工
（D）复杂的立体曲面和曲线轮廓，常采用仿形铣床和数控铣床加工
（E）模具的型腔型面精度要求不高
12.提高极坐标平行孔系加工精度的基本方法有（ ）。
（A）增强刀杆的刚性 （B）选用精度较高的支承轴承
（C）合理选择镗削方式 （D）选择精度较高的机床
（E）预先对机床进行精度检验
13.模具型腔常用的仿形铣削工作方式有（ ）。
（A）轮廓仿形 （B）曲线仿形 （C）分行仿形
（D）空间曲线仿形 （E）凹面仿形
14.铣削螺旋齿离合器时，除了要进行分度外，还要配交换齿轮，使工件（ ），（ ），只有使两个运动密切配合，才能铣出符合图样要求的螺旋齿离合器。
（A）一面进给 （B）先进给 （C）同时进给和旋转
（D）后旋转 （E）一面旋转
15.矩形离合器获得齿侧间隙的方法是（ ）。
（A）齿侧超过中心的偏移中心法 （B）齿槽中心角稍大的偏转角度法
（C）分度头扳转仰角 （D）齿面中心角大于齿槽中心角
（E）分度头扳转斜角
16.通过交换齿轮，可使分度头主轴随纵向工作台的进给运动做等速连续旋转，用以铣削（ ）。
（A）螺旋槽 （B）等速凸轮的型面
（C）齿轮齿形 （D）阿基米德螺旋线
（E）圆弧表面
17.在铣床上铣削型腔，当出现（ ）情况之后，表示铣刀已经磨钝，需修磨。
（A）切削温度骤升 （B）切削力骤然增大
（C）工件尺寸难以控制 （D）已切削表面结构值增大
（E）铣削时有啸叫声
18.为减小薄壁槽形工件的加工变形，在工件装夹时，下列说法正确的有（ ）。
（A）镗孔时镗刀的主偏角应大些
（B）选用垫块和螺栓压板装夹工件
（C）垫块的定位面应尽可能增大工件定位面积
（D）钻孔时钻尖角应磨成100°
（E）在定位垫块相应位置钻一略大于工件的内孔，用于镗孔时镗刀杆伸入和退刀，使定位面积达到较大值
19.利用可倾虎钳铣削复合斜面，下列装夹方法描述有误的是（ ）。
（A）把工件装夹在钳口，使工件的底面与虎钳两导轨面沿轴口方向倾斜α，把工件和钳口倾斜β
（B）把工件装夹在钳口，使工件的底面与虎钳两导轨面沿轴口方向倾斜αn，把工件和钳口倾斜β
（C）工件和夹具（或铣刀）各转动一个角度
（D）把工件装夹在钳口，使工件的底面与虎钳两导轨面沿轴口方向倾斜β，把工件和钳口倾斜α
（E）把工件装夹在内斜垫铁上，使工件的底面（或顶面）与虎钳两导轨面沿钳口方向倾斜一个角度和用转盘转过另一个角度
20.难加工材料往往具有（ ）等特点。
（A）强度高 （B）塑性大或小 （C）抗氧化能力强
（D）热导率高 （E）韧性差
21.仿形铣削时，模型工作面与仿形销具有相应斜度的作用是（ ）。
（A）控制工件的几何精度
（B）控制工件的尺寸精度
（C）提高仿形销与模型的接触精度
（D）调整铣刀刃磨后的直径变动引起的工件尺寸变化
（E）控制工件余量分配
22.铣削带有台阶、沟槽、T形槽、燕尾槽、圆弧、孔和角度等组合体时，下列说法正确的有（ ）。
（A）为保证几何公差及尺寸的一致性，在可能的条件下，采用几件同时装夹加工
（B）组合件数越多，加工相对越容易
（C）扳转角度铣削时，应同时铣出需组合的角度
（D）燕尾槽、块相组合时，不但要控制角度，还要控制尺寸
（E）内、外圆弧面组合时，应先铣外圆弧面
23.使用硬质合金刀具高速铣削薄壁槽形工件的两大平面时，刀具应采用（ ），使工件受切削力作用靠向定位面，从而提高工件的平行度。
（A）增大主偏角 （B）刃倾角为零 （C）正刃倾角
（D）减小主偏角 （E）负刃倾角
24.加工大模数斜齿齿条时，每铣完一条齿槽，工作台需移动一个齿距，常用的移距方法有（ ）和数显装置法。
（A）刻度盘法 （B）孔盘法 （C）量块法
（D）直线移距分度法 （E）专用交换齿轮法
25.多坐标孔系一般指（ ）。
（A）长孔 （B）多级孔 （C）同轴孔系
（D）平行孔系 （E）垂直、交叉孔系，圆周分度孔系和空间孔系
26.组合体零件加工时，应根据机械加工工艺编制中（ ）的原则，确定加工方案。
（A）基准先行 （B）先孔后面 （C）先主后次
（D）先面后孔 （E）先粗后精
27.关于非等速凸轮，下列说法正确的是（ ）。
（A）非等速凸轮位移不可以采用作图法和计算法获得
（B）在非等速及小导程凸轮时使用的坐标法即是在工件转角θ与工作台位移s组成的坐标系中，求解出凸轮工作曲线的坐标
（C）单件生产非等速以及小导程的凸轮时，可采用坐标法加工
（D）单件生产非等速以及小导程的凸轮时，可采用展成法加工
（E）非等速凸轮位移可以采用作图法和计算法获得
28.等分圆弧槽加工的难点表现为（ ）。
（A）刀具的选择 （B）等分精度 （C）圆弧槽尺寸的测量与检验
（D）加工位置找正 （E）回转台分度
29.选用单角铣刀铣削交错齿三面刃铣刀螺旋齿槽时，工作台扳转角度应比螺旋角β值大，其具体数值选用不正确的有（ ）。
（A）5°～10° （B）0.5°～1° （C）11°～15°
（D）1°～4° （E）16°～20°
30.对初级工的实际操作训练时，示范操作可以分为（ ）。
（A）现场讲授 （B）实物演示 （C）技术训练
（D）操作演示 （E）教具演示
31.指导铣工加工操作中的辅导（指导）环节要点是（ ）。
（A）注意观察被指导者的操作并及时进行纠正
（B）对关键操作环节进行现场指导
（C）注意操作提示的及时性和准确性
（D）把握每一操作细节的指导
（E）引导被指导者独立思考、分析
32.指导操作的目的就是通过（ ）提高学员的操作能力，使其掌握相应等级的操作技能。
（A）现场讲授 （B）示范操作 （C）技术训练
（D）操作演示 （E）教具演示
33.对初级工的实际操作训练时，示范动作可采用（ ）等方法。
（A）师生协同示范 （B）纠错示范 （C）慢速示范
（D）分解示范 （E）重点示范
34.在对中级铣工的理论培训指导中，讲授专题正文的内容应包括（ ）。
（A）主要内容与重要概念 （B）分析方法
（C）复习考试 （D）例题分析
（E）容易混淆的知识难点
35.在对中级铣工的理论培训指导中，运用讲授法的基本要求是（ ）。
（A）讲授的内容要具有科学性、思想性和职业性
（B）讲授一般应少而精
（C）讲授要有系统性和逻辑性
（D）讲授的语言应简洁、准确、生动
（E）恰当地运用板书
36.对铣床初级工进行理论培训时讲授的主要环节有（ ）。
（A）相关知识复习和知识系统提示 （B）本课题导入和讲授专题正文内容
（C）归纳总结 （D）复习考试
（E）作业和提示
37.在对初级铣工的理论培训指导中，授课对象掌握知识的认识活动一般经过（ ）等几个基本阶段。
（A）熟悉教材 （B）感知教材 （C）理解教材
（D）巩固所学知识 （E）运用所学知识
38.对初级工的实际操作训练时，示范操作可以分为（ ）。
（A）现场讲授 （B）实物演示 （C）技术训练
（D）操作演示 （E）教具演示
39.铣床的工作精度检验项目有（ ）。
（A）铣床主轴的刚度 （B）工件表面粗糙度
（C）加工表面相对基准面的平行度 （D）加工表面的平行度
（E）加工的三面相互间的垂直度
40.工序卡中（ ）是识读的重点。
（A）表头 （B）工序图 （C）工步和安装的内容
（D）切削用量 （E）工步图
41.下列结构属于重复定位的是（ ）。
（A）平面长销定位 （B）平面定位 （C）平面双销定位
（D）一夹一顶定位 （E）平面短销定位
42.平面轮廓仿形时，应选用（ ）仿形销。
（A）针形 （B）球形 （C）圆柱
（D）圆锥 （E）板式
43.制订组合体加工方案时，应首先找出组合体的（ ）和（ ），然后根据零件的加工需要，确定合理的工序基准。
（A）定位基准 （B）装配基准面 （C）测量基准
（D）配合基准面 （E）尺寸基准
44.铣直角沟槽时工件加工工步的安排应是（ ）。
（A）安装机用虎钳，找正固定钳口与铣床主轴轴线平行
（B）选择并安装铣刀
（C）在工件上划出沟槽的尺寸位置线
（D）安装并找正工件
（E）铣沟槽45.铣削矩形工件时铣削顺序不正确的是（ ）。
（A）定位基准面的确定，工件装夹，铣垂直面，铣平行面，铣两端面
（B）定位基准面的确定，工件装夹，铣平行面，铣垂直面，铣两端面
（C）定位基准面的确定，工件装夹，铣垂直面，铣两端面，铣平行面
（D）定位基准面的确定，工件装夹，铣两端面，铣垂直面，铣平行面
（E）工件装夹，铣垂直面，定位基准面的确定，铣平行面，铣两端面46.在立铣上铣削台阶加工工步的安排应是（ ）。
（A）安装机用虎钳，找正固定钳口与铣床工作台进给方向平行
（B）选择并安装铣刀
（C）调整切削用量
（D）铣一侧台阶至尺寸
（E）铣另一侧台阶至尺寸47.关于粗基准的选择，下述说法中正确的是（ ）。
（A）粗基准选得合适，可重复使用
（B）为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作为粗基准
（C）选加工余量最大的表面作为粗基准
（D）粗基准的选择应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大
（E）应以不加工表面中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面为粗基准48.车床主轴深孔加工工序应安排在（ ）。
（A）调质之后进行 （B）调质之前进行 （C）外圆粗车之前进行
（D）外圆粗车之后进行 （E）正火之前进行49.工序的最小加工余量由（ ）决定。
（A）上工序的工序尺寸公差 （B）本工序加工时的装夹误差
（C）上工序的几何误差 （D）本工序的工序尺寸公差
（E）上工序的表面结构及缺陷层50.构成尺寸链的每一尺寸称为“环”，一般由封闭环、（ ）组成。
（A）增环 （B）乘环 （C）除环
（D）减环 （E）开环51.工艺尺寸的计算方法有（ ）。
（A）正计算 （B）反计算 （C）中间计算
（D）极值法 （E）概率法52.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，下列说法正确的是（ ）。
（A）符合基准统一原则 （B）符合基准重合原则
（C）属于辅助基准（D）符合自为基准
（E）符合互为基准53.采用镗模法加工箱体孔系，其加工精度主要取决于（ ）。
（A）机床主轴的回转精度 （B）机床导轨的直线度
（C）镗模的精度 （D）机床导轨的平面度
（E）镗杆的刚度
54.机械加工中，获得尺寸精度的方法有（ ）。
（A）试切法 （B）调整法 （C）定尺寸刀具法
（D）自动控制法 （E）轨迹法
55.工艺系统刚度表达式：K系统=Fy/y，其中变形量y不是（ ）作用下的变形量。
（A）Fy （B）Fx与Fy （C）Fy与Fz
（D）Fx与Fz （E）Fx、Fy、Fz
56.加工原理误差是指采用了近似（ ）进行加工而产生的误差。
（A）成形运动 （B）辅助运动 （C）切削刃轮廓
（D）刀柄轮廓 （E）退刀运动
57.机械加工时，工件表面残余应力产生的原因有（ ）。
（A）塑性变形 （B）表面烧伤 （C）切削过程中的振动
（D）金相组织变化 （E）工件表面有裂纹
58.工艺系统的内部热源有（ ）。
（A）切削热 （B）摩擦热 （C）辐射热
（D）环境温度 （E）照明灯
59.定位误差产生的原因有（ ）。
（A）工件定位基面的制造误差
（B）定位元件工作表面的制造误差
（C）工序基准与测量基准不重合误差
（D）工序基准与定位基准不重合误差
（E）工序基准与装配基准不重合误差
60.误差复映系数ε与（ ）有关。
（A）工艺系统刚度 （B）径向切削力系统
（C）轴向切削力系统（D）毛坯的椭圆度
（E）工件的材料
61.加工精度包括（ ）。
（A）尺寸精度 （B）形状精度 （C）位置精度
（D）表面结构 （E）运动精度
62.产生变值系统性误差的因素有（ ）等。
（A）工艺系统几何误差 （B）工艺系统受力变形
（C）工艺系统热变形（D）刀具磨损
（E）调整误差
63.从误差分布曲线图中可以看出（ ）。
（A）误差的分散范围 （B）误差的平均位置
（C）误差随时间变化的规律 （D）废品率的大小
（E）工序的工艺能力
64.零件的表面质量对其疲劳强度有影响，表面层（ ）时，其疲劳强度较高。
（A）有残余拉应力 （B）有残余压应力 （C）无残余应力
（D）表面结构值小 （E）表面结构值大
65.减少工艺系统受力变形的措施有（ ）。
（A）提高接触刚度 （B）提高工件刚度
（C）提高机床部件的刚度（D）装夹工件注意减少夹紧变形
（E）减少配合件的实际接触面积
66.用千分尺测量薄形工件的（ ）时，须在薄形工件周边各测量一次，取（ ），然后进行比较。
（A）平行度 （B）长度 （C）最小值
（D）垂直度 （E）最大值
67.用来测量齿轮分度圆弦齿厚、固定弦齿厚的量具量仪有（ ）。
（A）光学测齿卡尺（B）各种齿厚卡板 （C）游标齿厚卡尺
（D）游标卡尺 （E）万能角度尺
68.数控机床进给系统的要求有（ ）。
（A）高传动刚度 （B）高谐振 （C）低摩擦
（D）低惯性 （E）无间隙
69.属于数控系统的插补方法有（ ）。
（A）扩展DDA法（B）数字积分法 （C）半径插补法
（D）直径插补法 （E）SDI插补法
70.指令功能是（ ）。
（A）传数功能指令（B）比较指令（C）指令执行后D10中的值为K28
（D）运算指令（E）指令中的“K28”表示十进制数“28”
71.数控铣床手摇脉冲发生器不起作用的原因是（ ）。
（A）机床处于锁紧状态，紧急开关处在按下位置
（B）伺服单元没有送电
（C）进给伺服单元有故障
（D）JOG位率开关设定为0%
（E）手摇脉冲发生器有故障或电缆不良
三、判断题（下列判断正确的请在括号中打“√”，错误的请在括号内打“×”）
（ ）1.具有高度的责任心要做到工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。
（ ）2.向企业员工灌输的职业道德太多了，容易使员工产生谨小慎微的观念。
（ ）3.事业成功的人往往具有较高的职业道德。
（ ）4.市场经济条件下，对职业人员提出的道德要求有诚实守信、公平竞争、团队精神和遵纪守法。
（ ）5.即便在市场经济时代，也要提倡“干一行、爱一行、专一行”。
（ ）6.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。
（ ）7.掌握职业道德基本知识、树立职业道德观念是对每个从业人员最高的要求。
（ ）8.职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。
（ ）9.职业道德是增强凝聚力的手段，是协调职工、同事关系的法宝，有利于协调职工和领导之间的关系，有利于协调职工与企业之间的关系。
（ ）10.所谓导向功能就是通过对企业的领导者和职工起引导作用。
（ ）11.一般来说，形状误差小于位置误差，定向误差小于定位误差。
（ ）12.基孔制中基准孔的代号是h。
（ ）13.一般来讲，零件的形状误差应限制在位置公差内，而位置公差应限制在尺寸公差内。
（ ）14.当几何公差无法用代号标注时，也允许在技术要求中用相应的文字说明。
（ ）15.AutoCAD中，“多行文字”和“单行文字”都是创建文字对象，本质是一样的。
（ ）16.AutoCAD中某些符号不能用标准键盘输入，用户可以用对应的代码输入这些符号。
（ ）17.一个平面图形在三面投影体系中的投影有可能是一个点、一条直线或一个平面。
（ ）18.斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当位置。在不致引起误解时，允许将图形旋转摆正。
（ ）19.热继电器是用来保护电动机的，所以只有当电动机过热时热继电器才接通。
（ ）20.液压基本回路不具有对工作台运动速度的调节、液压系统工作压力的调整、运动方向的控制、液压缸的顺序动作、实现某种工作循环等。
（ ）21.超硬铝7A04可用作承力构件和高载荷零件，如飞机上的大梁等。
（ ）22.碳主要以渗碳体形式存在的铸铁称为白口铸铁。
（ ）23.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和锥齿轮传动两类。
（ ）24.工业纯铝1200中铝的质量分数为99.0%，杂质总的质量分数为1.00%。
（ ）25.高速工具钢有通用高速钢、普通高速钢、特殊用途高速钢和新型高速钢四种。
（ ）26.改变电动机三相电源的顺序，电动机的转向却不改变。
（ ）27.采用单角铣刀铣削螺旋齿槽，由于能够有效减少干涉现象，而且被加工齿槽表面质量好，因此一般选用单角铣刀加工。
（ ）28.侧轴交换齿轮法就是将交换齿轮配置在分度头交换齿轮轴和纵向传动丝杠之间。
（ ）29.成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。
（ ）30.刀套线速度影响选刀效率，但是过快的线速度又影响刀库工作的可靠性。一般推荐的刀套线速度为32～40m/min。
（ ）31.调整双角铣刀的切削位置必须在工作台扳转角度和交换齿轮配置完毕后才能进行。
（ ）32.对长而薄的工件需增加压紧点，必要时可采用顺铣，以防工件向上弹跳。
（ ）33.仿形铣削时，必须处理好模具、仿形销与仿形铣刀三者之间的相互关系。
（ ）34.高精度的梯形齿离合器啮合后的齿侧接触面积和接触部位是啮合精度的主参数。
（ ）35.光学分度头是精密的测量和分度仪器，铣工在加工工件时，一般不应采用光学分度头来进行分度。
（ ）36.光整加工如珩磨、研磨、抛光、超精加工及无屑加工等，只能提高尺寸精度和形状精度，一般都不能提高位置精度。
（ ）37.回转工作台除能绕垂直轴线做水平回转外，还能绕水平轴线倾斜90°。
（ ）38.加工螺旋齿刀具齿槽，在工件装夹完毕后，应找正工件的轴向圆跳动及外圆和分度头的同轴度。
（ ）39.加工一件z=30，m=3mm的直齿条，其齿距为8.74mm。
（ ）40.矩形齿离合器可分为奇数齿和偶数齿两种，但铣削加工的方法是相同的。
（ ）41.刻每格为6°的角度线，根据角度分度计算手柄转数：每刻一条线后，分度手柄应在66孔圈上转过43个孔距。
（ ）42.利用回转工作台和模型铣削直线成形面实际上是利用回转工作台的旋转和铣刀的移动来进行铣削。
（ ）43.螺旋齿槽在铣削过程中不存在干涉现象。
（ ）44.模具型腔的铣削残留部位应尽量少一些，残留部位中较难连接的圆弧允许稍有凹陷，以便钳工修锉。
（ ）45.目测检验球面几何形状时，如果切削“纹路”是单向的，则表明球面的形状是正确的。
（ ）46.偏铣时，若锥齿轮小端齿厚已达要求，而大端齿厚太薄，则应减少回转量，并适当减少偏移量，使小端齿厚保持不变，而大端齿厚比原来少切去些。
（ ）47.若铣床主轴轴线对工作台的平行度超差，则使加工面的平行度、垂直度易超差。
（ ）48.适用于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削应选用N10硬质合金刀具。
（ ）49.顺铣时，在丝杠工作行程的范围内轴向间隙应不大于0.05mm。
（ ）50.镗偏心内球心球面时，在能铣出球面的前提下，尽可能接近αmax。
（ ）51.为了保证偶数齿矩形离合器的齿侧留有一定的间隙，一般齿槽角比齿面角铣大4°～6°。
（ ）52.为了保证曲线各部分的光滑连接，铣凸圆弧与凸圆弧连接的部分，应先加工凸圆弧。
（ ）53.为了使端面齿的前刀面与螺旋齿的前刀面光滑连接，除了要使工作台横向偏移一个s距离和分度头仰起α角外，分度头主轴还要在平行于工作台横向移动方向的垂直平面内倾斜一个ϕ角。
（ ）54.铣削端面齿槽时，分度头仰角和工件直径尺寸有关。
（ ）55.铣削两端轴径不等的双柄球面，轴交角β和工件倾角α的关系为β-α=90°。
（ ）56.铣削螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面时，必须保证等高，否则啮合时，会无法嵌入。
（ ）57.铣削前角γo=0°的锥度铣刀齿槽，若刀具齿槽是螺旋槽，工作铣刀端面齿切削平面应偏离工件中心，偏距按锥度铣刀大端直径计算。
（ ）58.铣削小导程圆柱凸轮适宜用分度头主轴交换齿轮法。
（ ）59.铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴，而与回转工作台的中心同轴度无关。
（ ）60.铣削圆柱端面凸轮时，铣刀中心必须对准工件轴线，可减少螺旋面的“凹心”现象。
（ ）61.箱体工件上同轴孔的轴线较长、孔径较大时，应采用支承镗削。
（ ）62.箱体零件往往是一台机床或一台机器的主体，其他部件都装在其上，所以形状和位置精度及孔的尺寸精度要求较高，并且加工部位多，加工余量大。
（ ）63.燕尾槽、燕尾块的宽度需用两标准量棒间接测量，用游标卡尺测得两量棒之间距离尺寸M或M1，可计算出燕尾槽的宽度A和燕尾宽度a。
（ ）64.用两块基础板组成的角度结构，调整时先将角度量好，两侧稍压紧后再测量偏扭值；然后将高的一面先压紧，在低的一方用千斤顶或螺栓向上顶，使两面高低一致后全部压紧。
（ ）65.用机用虎钳夹紧工件铣削台阶时，走刀方向与固定钳口的方向无关。
（ ）66.用倾斜法加工凸轮曲线，应选择一个合适的假定导程Ph，计算出倾斜角α和β，按其值调整分度头和立铣头。
（ ）67.用双角铣刀铣削圆柱面螺旋齿槽时，偏移量s和升高量H可沿用铣削圆柱面直齿槽公式计算，但须以D/cosβ代替公式中的D。
（ ）68.用圆锯片铣刀对不锈钢进行切断和切槽，可将铣刀刃磨成错齿并交替倒角。
（ ）69.由于复合斜面与基准面之间的位置比较复杂，因此必须采用具有能绕两个坐标轴旋转的夹具装夹才能加工。
（ ）70.在多件零件组合的组合件中，用以作为其他零件组合基准的零件叫装配基准，装配基准可以是完整的一个零件，也可以是零件的一部分。
（ ）71.在加工多件组合的组合件时，只要将参与组合的各零件按图样的技术要求加工出来，就能高质量、顺利地组合。
（ ）72.在加工圆盘凸轮的仿形装置中，模型与工件的相对位置，除了在轴向不同外，其他位置都相同。
（ ）73.在切断较薄的工件时，最好使锯片铣刀的外圆恰好与工件底面相切或稍低于底面，不易造成打刀现象。
（ ）74.在万能卧式铣床上，用横刀架及圆柱齿轮盘铣刀铣削蜗杆时，工作台要转动一个角度，其大小等于蜗杆的螺旋角。
（ ）75.在卧式铣床上对锥齿轮偏铣时，如大端余量较多时，应适当调整分度头主轴的回转量，同时微量调整工作台的横向偏移量。
（ ）76.卧式铣床上用端铣法铣削矩形工件的垂直面，当采用纵向进给的不对称铣削时，铣削之前不必找正工作台零位。
（ ）77.夹具的优点是外形尺寸不大，且刚性较好。此外，由于所需元件的储备量不大，故一次性投资费用不高。
（ ）78.用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
（ ）79.可倾机用虎钳的缺点是强度较差，故只能采用较小的铣削用量。
（ ）80.在圆柱体端面上加工出螺旋面或在圆柱面上加工出螺旋槽的凸轮，称为等速圆柱凸轮。
（ ）81.加工某一300mm×300mm左右大小的轮廓，其轮廓凹处最小曲率半径为R2.2mm，所以选择粗加工立铣刀规格为ϕ4mm。
（ ）82.切削高温合金的铣刀切削刃要锋利，后角要大一些并使用正前角。
（ ）83.精铣圆弧槽的过程中，为防止铣刀偏让影响尺寸精度，只能沿同一圆周进给方向进行铣削。
（ ）84.铣曲线外形时，应始终保持逆铣，尤其是两个方向同时进给时更应注意。
（ ）85.用三面刃铣刀铣削单圆弧直线链轮齿侧时，刀具宽度应等于链轮齿沟圆弧直径。
（ ）86.采用双分度头交换齿轮法，加工由几段不同小导程工作曲线组成的凸轮，分度头Ⅰ（主轴可倾斜）起分度作用，分度头Ⅱ起增速作用。
（ ）87.“手脑并用”使脑力劳动与体力劳动有机结合是实际操作训练的突出特征。
（ ）88.操作技能是人们在活动中，经过训练和练习而获得的完善化了的动作方式。
（ ）89.对于复杂的技能操作，首先应将其分解为简单动作环节，在逐步掌握后，再过渡到完整的技能。
（ ）90.技能培训讲课就是技术讲座。
（ ）91.讲授齿条铣削时，应注意阐述齿条铣削与齿轮加工的关系，齿条与齿轮是完全不同的两种零件。
（ ）92.接受培训、掌握安全生产技能是每一位员工享有的权利。
（ ）93.理论培训指导就是在课堂上课，不包括现场讲授。
（ ）94.培训教学是对技师和高级技师提出的一项考核要求。
（ ）95.培训教学重点的确定要受教学目标的制约，对于不同的教学目标，就应有不同的教学重点。
（ ）96.示范动作可采用高速示范。
（ ）97.授课者要善于使用归纳、演绎等逻辑推理方式来引导和组织授课对象的思维过程。
（ ）98.授课者因为自己弄不懂，对讲授中的重点、难点采取回避的办法，是不负责任的。
（ ）99.通过技能培训，使学员在理论知识和操作技能上掌握国家《铣工国家职业技术标准》规定的相关内容和解决实际问题的能力。
（ ）100.通过示范操作，引导学员认真观察动作的发生和变化过程，从而掌握操作技能的方法和要领。
（ ）101.通过指导者的言语讲解和动作示范等手段，能使学员尽快地理解并掌握所学的操作技能。
（ ）102.现代各种教学模式、课程模式、教学方法基本上都属于以教员为中心的教学方式。
（ ）103.训练初期是一个熟悉的过程，为保证练习的准确性，速度可适当要求快些。
（ ）104.要使示范操作动作准确、技艺纯熟，教学语言应简明清晰、生动形象。
（ ）105.在对中级铣工的理论培训讲授理论时，应包括分析方法的内容，便于学员举一反三、触类旁通。
（ ）106.在讲解时要结合学员的实践经验，引用恰当例证以帮助理解。
（ ）107.在指导实际操作过程中，每一项操作训练不一定要以理论知识为指导。
（ ）108.指导者在掌握了技能训练的指导方法后，指导学员从事模拟或实际操作，以获得实际知识和技能的方法是可取的。
（ ）109.在制订工艺规程过程中，必须考虑控制加工余量，选择经济的加工方案，合理地选择切削用量，合理地合并工序。
（ ）110.按加工部位划分工序时可以按先面后孔，先加工简单后加工复杂轮廓部位，先加工精度比较低再加工精度较高的部位进行。
（ ）111.表面结构参数Ra值越大，表示表面结构要求越高；Ra值越小，表示表面结构要求越低。
（ ）112.采用按刀具划分工序的原则，可减少换刀次数，减少空行程时间，消除不必要的定位误差。
（ ）113.成组加工中的组合刀具多为组合孔加工刀具。
（ ）114.尺寸链中，间接保证尺寸的环，称为封闭环。
（ ）115.从提高生产率和减小工具损耗的角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（ ）116.大多数箱体零件采用整体铸铁件时因为外形尺寸太大。
（ ）117.当工件的工序基准与夹具定位元件的元件基准不重合时，必然有定位误差产生，若两基准重合，则定位误差为0。
（ ）118.当工件上有多个重要加工面时，为保证余量均匀，应选择余量要求最严的面为精基准。
（ ）119.当用轧材或锻坯作为锻造坯料时，选择锻料的原则主要是考虑纤维方向是否变形至所要求的方位。
（ ）120.因为电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（ ）121.电解加工时，串联在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。
（ ）122.对于一些精度要求高、结构比较复杂、孔系之间或孔与平面之间有坐标和精度要求的工件，确定加工余量时，可用查表法。
（ ）123.非定额时间是指那些与完成生产任务无关的时间，为非生产时间，如找工长、技术员、返修工件、迟到、早退、擅自离开工作岗位等。
（ ）124.工件在夹具中，其定位基准面的设计基准相对于定位元件支承面的设计基准的偏差叫定位误差。
（ ）125.工件在夹具中安装一定要完全限制6个不重复的自由度才能满足要求。
（ ）126.工艺规程制订包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。
（ ）127.工艺基准面不是保证工件精度的先决条件。
（ ）128.工艺文件即是数控加工的依据、产品验收的依据，也是需要操作者遵守、执行的规程。
（ ）129.工艺装备包括刀具、夹具和用于检验的量具。
（ ）130.公差是上极限尺寸与下极限尺寸的差，所以只能是正值。
（ ）131.过定位是指两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。
（ ）132.过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
（ ）133.衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度，也是零件设计和选材的重要依据。
（ ）134.划分粗加工、半精加工或精加工阶段的主要原因是为保证质量，合理使用设备，便于安排热处理工序。
（ ）135.机械加工中，绝大多数是采用基孔制，所以加工组合件应当将内孔、槽作为装配基准。
（ ）136.基面先行原则是指将用来定位装夹的精基准的表面优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。
（ ）137.加工方案的确定，一般先根据表面的精度和表面结构要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法。
（ ）138.夹紧力太大和受力部分不合理或方向不合理是造成薄形工件变形的一个原因。
（ ）139.考虑被加工表面技术要求是选择加工方法的唯一依据。
（ ）140.可调支承顶端位置可调整，一般用于形状和尺寸变化较大的毛坯面的定位。
（ ）141.孔加工的定位基准大都是工件的安装基准和测量基准。
（ ）142.逆铣方式主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。
（ ）143.确定加工余量大小时，应在保证加工质量的条件下，余量越大越好。
（ ）144.任何复杂的物体，仔细分析起来，都可看成是由若干个基本几何体组合而成的。
（ ）145.生产中可自行制订工艺流程和操作规程。
（ ）146.手动组合夹具、气动组合夹具、车床组合夹具、液压组合夹具、电磁和电动组合夹具均属于组合夹具的同一分类范畴。
（ ）147.顺铣方式主要用于精加工及铣削薄壁件、塑料件和尼龙件。
（ ）148.同一种零件在不同的工厂或车间，其工艺过程是相同的。
（ ）149.铜及铜合金的强度和硬度较低，为防止工件夹紧变形，夹紧力不宜过大。
（ ）150.退火的目的是降低钢的硬度，提高钢的塑性，以便于进行切削加工和冷变形加工。
（ ）151.为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之后。
（ ）152.为了提高劳动生产率，改造机床时要考虑解决同一轴线上的多孔同时加工和多孔位的平行孔系同时加工这两个方面的问题。
（ ）153.为了增加支承点，提高工件定位刚度，又不产生重复定位，可以采用辅助支承。
（ ）154.未淬硬的平面精铣时，一般能达到的尺寸公差等级为IT7～IT9，表面结构Ra值为6.3～1.6μm。
（ ）155.铣削带有台阶、沟槽、T形槽、燕尾槽等组合体时，一定要认真进行工艺分析，制订出合理的加工工步。
（ ）156.铣削用量选择的次序：首先选择铣削宽度，其次选择铣削深度，再次选择进给量，最后选择铣削速度。
（ ）157.线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要求。
（ ）158.选择基准时必须满足以下两个基本条件：保证所有的加工表面都有足够的余量；保证加工表面和不加工表面之间有一定的位置精度。
（ ）159.由于定位基准的误差或定位元件的误差而造成定位基准位移，这种定位误差称为基准位移误差。
（ ）160.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面结构稍差。
（ ）161.与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（ ）162.在成批或大批量生产中，为了达到优质高产，最好采用专用夹具来铣斜面。
（ ）163.在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法。
（ ）164.在工件加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序叫作工步。
（ ）165.在精度要求较低和小批量生产中，特别是在缺少锥齿轮专用机床的企业，通常可在铣床上用锥齿轮铣刀加工锥齿轮齿面。
（ ）166.在精铣内外轮廓时，为改善表面结构，应采用顺铣的进给路线加工方案。
（ ）167.在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动、X向转动和Y向转动三个自由度。
（ ）168.在刨床和插床上加工精度要求不高的燕尾槽，难度不大，加工成本不高。
（ ）169.在确定工序加工余量时，经验估算法适用于大批量生产的情况。
（ ）170.在设计零件时，必须根据零件的功能要求和制造的经济性，对零件的形状误差加以限制，即规定适当的形状，简称形状公差。
（ ）171.在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
（ ）172.在一个等直径的圆柱形轴上铣一条两端封闭的键槽，需限制工件的五个自由度。
（ ）173.45钢中的45表示钢中碳的质量分数为0.45%，调质后得到渗碳体组织，具有良好的力学性能。
（ ）174.中碳钢中碳的质量分数为0.25%～0.60%。碳素工具钢中碳的质量分数都在0.7%以上，而且都是优质钢。
（ ）175.重复定位是指定位元件所限制自由度数目少于按加工工艺要求所限制的自由度数目。
（ ）176.铸铁是指碳的质量分数大于2.11%的铁碳合金，灰铸铁的牌号用QT表示，球墨铸铁的牌号用HT表示。
（ ）177.组合夹具的基本元件包括基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其他件、组合件。
（ ）178.作业时间是指实现基本操作、直接改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间，它不包括装夹工件和测量工件的时间。
（ ）179.铣削带有台阶、沟槽、T形槽、燕尾槽等组合体时，一定要认真进行工艺分析，制订出合理的加工工步。
（ ）180.修磨后的模具型腔的专用铣刀刀尖圆弧应与圆周刃连接，应有相交和凹陷。
（ ）181.修磨铣削模具的专用锥度立铣刀时，锥面在外圆磨床上修磨，后刀面和棱带由手工修磨。
（ ）182.铣削锻模和其他模具型面具有一定的斜度，常须用标准立铣刀、键槽铣刀和麻花钻改制修磨成锥度立铣刀。
（ ）183.尖齿铣刀的特点是齿背经铣制而成，并在切削刃后磨出一条窄的后刀面，铣刀用钝后只需刃磨后刀面，刃磨比较方便。
（ ）184.测量精度是指测量结果与理论值的一致程度。
（ ）185.单面啮合的测量状态是反映齿轮传动准确性要求较为理想的指标。
（ ）186.测量误差有系统误差、随机误差、粗大误差三种表示方法。
（ ）187.在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。
（ ）188.测量蜗杆分度圆弦齿厚时，齿厚卡尺应沿其轴向位置进行测量。
（ ）189.“NC”的含义是“计算机数字控制”。
（ ）190.CAD/CAM系统中采用图像数控编程所得到的刀位文件可对数控机床的加工进行控制。
（ ）191.在目前，椭圆轨迹的数控加工一定存在节点的计算。
（ ）192.圆弧插补G02和G03的顺逆判别方法：沿着垂直插补平面的坐标轴的负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
（ ）193.数控铣床缺少自动换刀功能及刀库，所以不能对工件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻螺纹。
（ ）194.CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。
（ ）195.半闭环数控系统装有检测反馈装置，它的反馈信号取自电动机轴而不是机床的最终移动部件。
（ ）196.数控程序的顺序号是一个加工工件的编号，它便于生产管理，可在众多加工程序的内存中方便地找到所需要的程序。
（ ）197.设H01=-2mm，执行“N10 G90 G00 Z5.0”；“N20 G43 G01 Z-20.0 H01；”，其中N20实际插补移动量为22mm。
（ ）198.在确定铣床坐标轴时，一般先确定X轴，然后确定Y轴和Z轴，最后确定其他各轴。
四、简答题
1.为什么说敬业是从业人员取得事业成功的保证？
2.促进职业道德修养的提高可以通过哪些方法？
3.目前在机械制造业中常用的齿轮是什么齿形？齿轮齿形加工方法有哪两大类？铣削齿轮属于哪种方法？它具有什么特点？
4.说明带的弹性滑动与打滑的区别。
5.斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮比较，啮合和传动特点是什么？
6.在卧式万能铣床上用盘形铣刀铣削螺旋槽时，工作台为什么要扳转角度？扳转的方向和角度值是如何确定的？
7.铣削端面凸轮时，为什么铣出的螺旋面会产生“凹心”现象？
8.用三面刃铣刀铣削偶数齿矩形齿离合器时，除了应计算铣刀宽度外，为什么还要计算所选择的铣刀直径？如果计算后不能满足条件，应如何处理？
9.圆盘凸轮铣削时为什么必须注意铣削方向？
10.为什么铣削尖齿离合器时，分度头主轴要仰起一个角度α？
11.简述球面铣削的加工要点。
12.在铣床上铣削等速圆盘凸轮，试比较垂直铣削法和倾斜铣削法的不同。
13.试比较X62W型铣床与X52K型铣床主轴轴承调整方法。
14.铣削齿形离合器时，获得齿侧间隙的方法有哪两种？各有何特点？
15.简述铣削球面的加工原理（见图2-40）。
图2-40 球面的几何特点
16.机械加工一般可分为哪几个加工阶段？简述划分加工阶段的目的。
17.夹紧装置主要由哪几部分组成？对夹紧装置有哪些要求？
18.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？
19.什么是机械加工工艺过程？
20.试列举出外圆柱表面三种常用的加工方法。
21.在机械加工中，机床夹具能起到哪些作用？机床夹具有哪些局限性？
22.和整体式箱体相比，分离式箱体的加工工艺有什么特点？
23.在铣床夹具中有哪些常用的夹紧机构？其中使用最普遍的是哪种机构？举例说明其选用方法。
24.机床夹具的设计特点是什么？
25.制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？
26.简述机械加工工序的安排原则。
27.简述制订模具工艺规程的基本步骤。
28.工艺规划中，工序顺序的安排原则有哪些？
29.万能角度尺在直角尺和直尺全装上、全拆下以及分别装上直角尺和直尺时后的角度测量范围各是多少？
30.操作技能培训指导时，辅导操作应掌握哪些要点？
31.铣工理论培训讲义的编写要点是什么？
32.技能培训时，怎样对操作指导效果进行分析？
33.技能培训时，怎样对学员铣削的外花键进行检验时的指导？
34.技能培训时，怎样对连接面加工图样进行分析指导？
35.技能培训时，对学员铣削的六面体进行检验时质量分析指导要点是什么？
36.技能培训时，矩形齿离合器铣削加工理论知识培训指导的重点和难点是什么？
37.简述对培训指导六面体铣削加工的技术要求和工艺步骤。
38.技能培训时，怎样在铣工专业理论培训讲授中做到理论联系实际？
39.怎样在铣工专业理论培训讲授中做到图文并茂与条理淸楚？
40.刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况下使用？
41.试述数控加工的加工路线的主要确定原则？
五、综合题
1.计算题
（1）铣削图2-41所示的套筒，以端面A定位铣缺口时，确定尺寸A3及其公差。
图2-41 套筒
（2）车削图2-42所示的衬套，如用ϕ36+00.025 mm的圆柱心轴定位，定位误差是多少？该心轴能否保证工件的加工精度？
（3）如图2-43所示，工件以孔ϕ60+00.15 mm定位加工孔ϕ10+00.10 mm，定位销竖直放置且直径为ϕ60--00..0036mm，要求保证尺寸（40±0.10）mm，试计算定位误差。
图2-42 衬套
图2-43 定位销
（4）在立式铣床上用立铣刀铣削某内球面，已知内球面半径SR=25mm，可选用立铣刀最小直径dci=24.5mm，试求内球面深度H和可选立铣刀最大直径dcm。
（5）在立式铣床上镗削图2-44所示工件上的三个坐标孔。试求：
1）以O为原点，孔O1、O2、O3的坐标尺寸。
2）若以O1为原点，三个孔的坐标尺寸。
（6）在立式铣床上镗削图2-45所示工件上的三个坐标孔。试求：
1）以O1为原点，孔O2、O3的坐标尺寸。
2）以基准面A、B为坐标，三个孔的坐标尺寸。
图2-44 镗孔1
图2-45 镗孔2
（7）在卧式铣床上铣削正三角形牙嵌离合器，已知工件外径D=80mm，齿数z=50。试确定分度头主轴仰角α和大端齿深h。
（8）在铣床上用连续分齿法飞刀加工蜗轮，已知蜗轮参数m=2mm，β=5°06′08″（R），α=20°，z1=1，z2=80，试计算展成运动数据并求n、Δn、Δs和x值。
（9）用D=20mm的标准圆棒测量一燕尾槽槽口宽度，已知槽深H=25mm，槽形角α=55°，已测得两圆棒的内侧距离为33.40mm，试求槽口的实际宽度尺寸A。
（10）用分度头主轴交换齿轮法铣削等速圆柱凸轮上的螺旋槽，已知铣床纵向丝杠螺距P丝=6mm，交换齿轮齿数z1=80，z2=60，z3=25，z4=90，曲线中心角θ=210°。试求凸轮的升高量H。
（11）用小于槽宽的铣刀精铣圆柱凸轮螺旋槽，已知槽宽为16mm，铣刀直径d0=12mm，工件外径D=100mm，槽深T=12mm，导程Ph=100mm。试求铣刀偏移距离ex和ey。
（12）有两个标准渐开线齿轮，其中一个齿轮的齿数z1=32，齿顶圆直径da1=204mm，另一个齿轮的齿数z2=96，齿高h2=2.25，问：当要求传动比i12=3时，两轮能否满足使用要求？
（13）镗削一长轴为180mm、短轴为160mm的椭圆孔，求刀尖回转半径和立铣头偏转角度。
（14）在卧式铣床上用F11125型分度头装夹工件铣削一标准锥齿轮，已知m=3mm，α=20°，z=35，δ=45°。试求铣刀号、大小端分度圆弦齿厚、弦齿高和δf。
（15）在X6132型铣床上用角度铣刀铣削与端面成30°夹角的斜面，测得斜面宽度有2mm的余量需铣去。若采用横向进给，应移动多少距离？若采用垂向进给，应移动多少距离？
（16）在X5032型铣床上用面铣刀倾斜铣削一V形槽，已知铣成的窄槽宽度B′=3mm，V形槽宽度B=50mm，槽形角α=90°。试求：
1）以窄槽口对刀，铣削达到槽宽B=50mm，垂向升高量是多少？
2）若在X6132型铣床上用双角铣刀铣削槽形角α=120°的V形槽（其窄槽的槽宽B′与V形槽槽宽B不变），垂向升高量应为多少？
（17）在F11125型分度头上装夹工件，铣削三条直角沟槽，其中第一、二条槽之间的夹角为75°，第二、三条槽之间的夹角为60°。试求当夹角为75°时的分度手柄转数n和夹角为60°时的转数n2。
（18）用同一把单角铣刀铣削刀具齿槽和齿背，已知被加工刀具周齿齿背角α1=24°，周齿法向前角γo=15°，单角铣刀廓形角θ=45°。试求铣完齿槽后铣齿背时工件需回转的角度ϕ和分度手柄转数n。
（19）修配一蜗杆副，测得蜗杆的齿顶圆直径da1=26.4mm，配偶蜗轮的外径D2=l72mm，z1=1，z2=82。试求模数m、蜗轮齿顶圆直径da2和中心距a。
（20）在立式铣床上用ϕ12mm立铣刀兼铣直线端面齿形滚子链链轮齿沟圆弧和齿侧，链轮的参数：节圆直径p=145.95mm，外径da=120.83mm，齿槽角β=60°。试计算：
1）铣削链轮齿一侧时，工作台偏移量s和升高量H。
2）铣削另一侧时，工作台反向偏移量及升高量。
2.论述题
（1）在普通铣床上铣削模具型面具有哪些难点？
（2）根据铣刀刃口的作用，铣床上采用哪两种铣削方式？试比较这两种方式的特点。
（3）铣削斜齿条时，为了保证螺旋角β，工件有哪两种装夹方法？各用于什么场合？这两种装夹方法在铣削时移距尺寸有何不同？
（4）为什么不能用普通的交换齿轮法铣削等螺旋角锥度刀具？非圆齿轮调速传动加等螺旋角圆锥刀具的基本原理是什么？
图2-46 轴上键槽
（5）铣削图2-46所示轴上两键槽时，如何保证其相对轴中心线的对称性？
（6）为什么在铣削内球面时底部会出现“凸尖”？怎样消除“凸尖”？
（7）铣削螺旋槽时，应注意哪些事项？
（8）在分度头上装夹工件铣削圆盘凸轮有哪两种方法？简述其特点和适用范围。
（9）简述用蜗轮滚刀对滚精铣蜗轮的步骤。
（10）铣削等速圆柱凸轮时，怎样控制起点和终点的精度？
（11）铣削奇数齿矩形齿离合器和偶数齿矩形齿离合器时，在选择刀具上有何不同？
（12）何谓单斜面和复合斜面？铣削复合斜面的要点是什么？
（13）铣削螺旋槽时需交换齿轮，其主动轮和从动轮各应配在何处？应如何决定中间轮？
（14）简述对初级铣工培训指导时铣削的六面体的几何公差和检验方法。
（15）培训齿轮铣削时，应进行的工艺准备指导有哪些？
（16）技能培训时，怎样对齿轮图样进行分析指导？
（17）技能培训铣削螺旋槽时，应进行的工艺准备工作和操作演示有哪些？
（18）技能培训时，怎样对奇数矩形齿离合器图样进行分析指导？
（19）技能培训时，对学员六面体加工作业工件检验方法演示、指导要点是什么？
（20）技能培训时，对六面体铣削加工难点的讲授方法有哪些？
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