一、选择题（下列每题有4个选项，其中只有1个是正确的，请将其代号填写在括号内）
1.职业道德不体现（ ）。
（A）从业者对所从事职业的态度 （B）从业者的工资收入
2.职业道德的实质内容是（ ）。
（C）增强竞争意识 （D）树立全新的社会主义劳动态度
3.职业道德基本规范不包括（ ）。
（A）遵纪守法、廉洁奉公 （B）服务群众、奉献社会
（C）诚实守信、办事公道 （D）搞好与他人的关系
4.下列认识中，你认为可取的是（ ）。
（A）要树立干一行、爱一行、专一行的思想
（B）由于找工作不容易，所以干一行就要干到底
（C）谁也不知道将来会怎样，因此要多转行，多受锻炼
（D）我是一块砖，任凭领导搬
5.为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（ ）功能。
（A）娱乐 （B）主导 （C）决策 （D）自律
6.职业道德通过（ ），起着增强企业凝聚力的作用。
（A）增强员工独立意识 （B）协调企业上级与员工关系
（C）使员工规规矩矩做事情 （D）增强企业凝聚力
7.个人要取得事业成功，实现自我价值，关键是（ ）。
（A）运气好 （B）人际关系好
（C）掌握一门实用技术 （D）德才兼备
8.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（ ）。
（A）工作勤奋努力 （B）工作精益求精
（C）工作以自我为中心 （D）工作尽心尽力
9.遵守法律法规不要求（ ）。
（A）遵守国家法律和政策 （B）遵守劳动纪律
（C）遵守安全操作规程 （D）延长劳动时间
10.具有高度责任心应做到（ ）。
（A）责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 （B）不徇私情，不谋私利
（C）讲信誉，重形象 （D）光明磊落，表里如一
11.违反安全操作规程的是（ ）。
（A）自己制订生产工艺 （B）贯彻安全生产规章制度
（C）加强法制观念 （D）执行国家安全生产的法令、规定
12.企业员工在生产经营活动中，不符合平等尊重要求的是（ ）。
（A）真诚相待，一视同仁 （B）互相借鉴，取长补短
（C）男女有序，尊卑有别 （D）男女平等，友爱亲善
13.不爱护工具、夹具、刀具、量具的做法是（ ）。
（A）正确使用工具、夹具、刀具、量具
（B）工具、夹具、刀具、量具要放在规定地点
（C）随意拆装工具、夹具、刀具、量具
（D）按规定维护工具、夹具、刀具、量具
14.不符合着装整洁、文明生产要求的是（ ）。
（A）贯彻操作规程 （B）执行规章制度
15.工作环境杂乱无章的是（ ）。
（A）整洁的工作环境可以振奋职工精神 （B）优化工作环境
（C）工作结束后再清除油污 （D）毛坯、半成品按规定堆放整齐
（A）铸钢 （B）硬质合金 （C）不锈钢 （D）碳素工具钢
17.碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性（ ），但抗弯强度高，价格便宜等。
（A）差 （B）好 （C）一般 （D）非常好
18.高速钢的特点是高（ ）、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。
（A）塑性 （B）强度 （C）韧性 （D）硬度
19.（ ）是指产品制造中所用的各种工具总称。
（A）刀具 （B）工装 （C）夹具 （D）量具
20.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、（ ）等。
（A）磨合作用（B）静压作用 （C）稳定作用 （D）密封作用
21.抗压能力很强，耐高温，摩擦因数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是（ ）。
（A）二硫化钼润滑脂 （B）钙基润滑脂
（C）锂基润滑脂 （D）石墨润滑脂
22.气压传动与液压传动的区别之一：气压传动是以（ ）为工作介质的。
23.气压传动系统的组成不包括（ ）。
（A）液压装置 （B）执行元件 （C）辅助元件 （D）控制元件
24.下列元件中不属于组合夹具基础件的是（ ）。
（A）圆形基础板 （B）基础角铁
（C）定位座 （D）长方形基础板
25.使用（ ）最大的优点是能灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期。
（A）通用夹具 （B）组合夹具 （C）专用夹具 （D）手动夹具
26.外径千分尺测量精度比游标卡尺高，一般用来测量（ ）精度的零件。
（A）高 （B）低 （C）较低 （D）中等
27.划线时，划线基准（ ）和设计基准一致。
（A）必须 （B）尽量 （C）不 （D）很少
28.扁錾主要用来錾削平面、去毛刺和（ ）。
（A）錾削沟槽 （B）分割曲线形板料
（C）錾削曲面上的油槽 （D）分割板料
29.图形符号文字符号SQ表示（ ）。
（A）常开触头 （B）长闭触头
（C）复合触头 （D）常闭辅助触头
30.对闸刀开关的叙述不正确的是（ ）。
（C）结构简单，操作方便，价格便宜（D）是一种简单的手动控制电器
31.工企对环境污染的防治不包括（ ）。
（A）防治固体废弃物污染 （B）开发防治污染新技术
（C）防治能量污染 （D）防治水体污染
32.不属于岗位质量措施与责任的是（ ）。
（A）岗位的质量责任即岗位的质量要求
（B）岗位工作要按工艺规程的规定进行
（C）明确不同班次之间相应的质量问题的责任
（D）明确岗位工作的质量标准
33.某市甲乙两人订立私房买卖合同，该合同依法应采取（ ）形式。
（A）公证 （B）鉴证 （C）审核 （D）登记
34.用硬质合金高速切削时，若必须使用切削液，则应在（ ）就连续、充分地浇注。
（A）切削前 （B）切削时 （C）完工后 （D）任一时刻
35.聚酰胺（尼龙）属于（ ）。
（A）热塑性塑料 （B）冷塑性塑料（C）热固性塑料 （D）热柔性塑料
36.（ ）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。
（A）硬度 （B）高温硬度 （C）耐热性 （D）耐磨性
37.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨（ ）。
（A）工艺较差 （B）工艺较好 （C）工艺很好 （D）工艺一般
38.直接切入金属，担负着切除加工余量和形成加工表面的任务，由前面和后面相交而成的刃口称为（ ）。
（A）端面刃 （B）侧刃 （C）主切削刃 （D）副切削刃
39.圆柱形铣刀的后角指在正交平面内测得的后面与（ ）之间的夹角。
（A）正交平面 （B）法剖面 （C）基面 （D）切削平面
40.面铣刀的后角指在正交平面内测得的后面与（ ）之间的夹角。
（A）基面 （B）切削平面 （C）纵剖面 （D）横剖面
41.硬质合金铣刀的后角一般为（ ）左右。
（A）5° （B）8° （C）10° （D）12°
42.粗铣时，限制进给量提高的主要因素是（ ）。
（A）铣削力 （B）表面结构 （C）尺寸精度（D）加工精度
43.精铣时，在考虑每齿进给量的同时，还需考虑（ ）。
（A）每转进给量 （B）主轴转速 （C）材料硬度 （D）铣刀的选择
44.铣削时影响铣削速度的主要因素有刀具材料的性质和刀具寿命、工件材质、（ ）及切削液的使用情况。
（A）加工条件 （B）加工质量 （C）加工工艺 （D）加工工序
45.加工较大平面时，一般采用（ ）铣刀。
（A）面 （B）立 （C）圆盘 （D）指形
46.X2010A型铣床中的“20”表示该铣床属于（ ）铣床。
（A）立式升降台（B）卧式升降台（C）龙门 （D）仿形
47.X6132型铣床的主电动机安装在铣床床身的（ ）。
（A）前部 （B）后部 （C）左下侧 （D）上部
48.X6132型铣床的垂直进给速度相当于纵向进给速度的（ ）。
（A）2倍 （B）1倍 （C）1/2 （D）1/3
49.关于X6132型铣床的变速操纵机构原理，表述有误的是（ ）。
（A）进给变速操纵机构是采用孔盘控制变速机构
（B）主轴有18种转速
（C）变速时，啮合齿轮传动比会发生变化
（D）靠集中控制2个拨叉来实现变速
50.孔盘控制变速机构能获得（ ）种变速。
（A）16 （B）18 （C）20 （D）22
51.调整纵向工作台传动丝杠与螺母之间的间隙完毕后，一般情况下，用手轮做正反转时，空行程读数为（ ）mm。
（A）0.1 （B）0.15 （C）0.2 （D）0.25
52.铣床工作台导轨间隙调整后，间隙的大小一般不超过（ ）mm。
（A）0.01 （B）0.03 （C）0.05 （D）0.07
53.X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内做直线运动时，燕尾导轨的间隙是由（ ）进行调整的。
（A）螺母 （B）镶条 （C）手柄 （D）垫片
54.调整主轴轴承间隙完毕后，一般用200N的力推拉主轴，轴向窜动量应在（ ）mm的范围内变动。
（A）0.01 （B）0.015 （C）0.02 （D）0.025
55.X5032型铣床的主铣头回转角度为（ ）。
（A）±30° （B）±45° （C）±60° （D）±90°
56.铣床一级保养时，取下丝杠时应使其键槽向（ ），以防平键脱落。
（A）里 （B）外 （C）上 （D）下
57.在铣平行面时，若铣刀的（ ）不准会影响平行面的平行度。
（A）同轴度 （B）平面度 （C）圆度 （D）圆柱度
58.用面铣刀铣斜面，若工件的基准面装夹得与（ ）平行，则立铣头需倾斜的角度为α=β。
（A）主轴 （B）工作台面 （C）分度头 （D）立铣头
59.用角度铣刀所铣出的斜面，其宽度（ ）切削刃的宽度。
（A）大于 （B）小于 （C）等于 （D）近似于
60.正弦规由一个长方体和两个精密（ ）组成。
（A）圆柱 （B）圆球 （C）量块 （D）正方体
61.正弦规是利用正弦函数原理，用间接法测量（ ）的量具。
（A）平面 （B）厚度 （C）角度 （D）直径
62.对尺寸较大的台阶，宽度大于（ ）mm时，一般采用直径较大的立铣刀加工。
（A）15 （B）20 （C）25 （D）30
63.用组合铣削法加工台阶时，需对试件或首件（ ）。
（A）试铣 （B）直接加工
（C）尺寸一次进到 （D）边量尺寸边进刀
64.在用立式铣床大批量加工中，为了保证台阶工件的质量，初校好的两铣刀间组合尺寸应先（ ）进行调整。
（A）测量 （B）打表 （C）试铣 （D）增减垫圈
65.当一侧台阶粗铣好后，铣另一侧时应（ ），可获得较高的对称度。
（A）把工件转过180° （B）把工件转过90°
（C）重新对刀 （D）通过计算宽度，摇纵向手柄
66.采用试切法加工，在粗铣后一般（ ）就准确地调整到精铣位置。
（A）不能一次 （B）试切一次（C）半精铣一次 （D）再铣削一次
67.加工台阶时，利用对开垫圈将组合铣刀的宽度尺寸调整完毕后，接着是调整（ ），俗称对刀。
（A）铣削长度 （B）铣削位置 （C）铣削深度 （D）铣削力
68.根据夹具的应用范围，将夹具分为通用夹具和（ ）。
（A）专用夹具 （B）机用虎钳 （C）万能分度头 （D）万能夹具
69.工件上的（ ）直角槽必须用立铣刀或键槽铣刀来加工。
（A）封闭式 （B）半封闭式 （C）敞开式 （D）燕尾式
70.用机用虎钳装夹工件铣斜直角沟槽时，应使（ ）与进给方向成一定的夹角。
（A）工作台 （B）固定钳口 （C）活动钳口 （D）立铣头
71.（ ）主要适用于各种零部件的侧面加工、台阶加工、直角槽加工等。
（A）键槽铣刀 （B）硬质合金立铣刀
（C）三面刃铣刀 （D）模具铣刀
72.用盘形铣刀加工时，若工作台“零位”不准，铣出的（ ）沟槽会呈上宽下窄，两侧呈弧形凹面。
（A）键槽 （B）直角 （C）台阶 （D）工件
73.铣削沟槽时，由于作用在铣刀上的力会使铣刀偏让，因此铣刀切削位置会有（ ）改变。
（A）明显 （B）很大 （C）细微 （D）少量
74.在卧铣上铣开口键槽，应用（ ）铣刀。
（A）圆柱形 （B）三面刃 （C）面铣刀 （D）T形铣刀
75.铣削半封闭键槽时，立铣刀直径应（ ）键槽宽度。
（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于或等于
76.用立铣刀铣削封闭键槽时，应在槽底位置的一端预钻一个与铣刀直径相等的孔，其深度为（ ）。
（A）槽宽 （B）槽深 （C）1/2槽深 （D）1/2槽宽
77.半圆键槽铣刀端面带有中心孔，可在卧式铣床支架上安装顶尖顶住铣刀中心孔，以增加铣刀的（ ）。
（A）强度 （B）刚度 （C）硬度 （D）韧性
78.由于键槽（ ）尺寸精度一般要求不高，所以需用V形块装夹工件铣削键槽。
（A）宽度 （B）深度 （C）长度 （D）对称度
79.铣键槽时，由于铣刀直径小，故切削量取（ ）。
（A）较大值 （B）较小值 （C）平常值 （D）随便
80.键槽铣刀用钝后，为了保持其外径尺寸不变，应修磨铣刀的（ ）。
（A）主切削刃 （B）侧刃 （C）端刃 （D）周刃和端刃
81.用两顶尖装夹铣削键槽（ ）的位置精度高。
（A）工件轴线 （B）工件对称度（C）加工平面 （D）加工表面
82.在机用虎钳上装夹工件铣键槽时，采用环表对刀法，先把工件夹紧，把百分表固定在（ ）上，进行调整。
（A）铣床主轴 （B）机用虎钳 （C）工作台面 （D）立导轨
83.在铣床上铣削窄槽时，为保证窄槽的精度一般选用（ ）铣窄槽。
（A）粗齿锯片铣刀 （B）细齿锯片铣刀
（C）小直径立铣刀 （D）盘形铣刀
84.万能铣床（ ），容易把锯片铣刀扭碎，这是锯片铣刀折断的主要原因之一。
（A）工作台零位不准 （B）工作台螺母与丝杠间隙太大
（C）分度头零位不准 （D）工作台没有锁紧
85.夹紧力过大，则会使（ ），影响加工精度。
（A）定位稳定性降低 （B）夹紧可靠性不高
（C）工件变形 （D）定位不准确
86.用单角铣刀铣削V形槽时，铣刀的角度应等于V形槽角度的（ ）倍。
（A）2 （B）1 （C）1/2 （D）3/2
87.倾斜工件铣V形槽用于槽角（ ）的V形槽。
（A）大于或等于90°、尺寸较大 （B）大于90°、精度要求不高
（C）小于90° （D）大于90°
88.为了避免“深啃”现象，加工键槽时，在（ ）过程中不能在中途停止进给运动。
（A）精铣 （B）半精铣 （C）粗铣 （D）对刀
89.由于铣刀有偏让，故在加工尺寸精度和（ ）要求高的键槽最好分粗铣和精铣。
（A）平面度 （B）平行度 （C）垂直度 （D）对称度
90.采用组合铣刀铣外花键，两把铣刀之间的距离等于外花键的（ ）。
（A）键深 （B）键宽 （C）键长 （D）齿数
91.用组合铣刀铣外花键时，两把（ ）铣刀的外径必须相同。
（A）立 （B）键槽 （C）角度 （D）三面刃
92.花键轴材质一般选用（ ）。
（A）HT350 （B）Q345 （C）Q235 （D）40Cr
93.加工外花键工件装夹后，要用（ ）校正径向圆跳动量和侧素线偏斜值。
（A）百分表 （B）高度表 （C）水平仪 （D）气动仪
94.对于长的花键轴，可在工件中间位置用千斤顶支承，以保证其（ ）。
（A）精度 （B）对称度 （C）刚度 （D）刚性
95.用成形铣刀加工外花键时，先按键深的（ ）铣一刀，然后退出工件，检查键的对称性。
（A）1/4 （B）1/3 （C）1/2 （D）3/4
96.用成形铣刀加工花键，粗铣后要用（ ）检查键的对称性。
（A）高度尺（B）内径百分表 （C）杠杆百分表 （D）直角尺
97.铣削四方时，铣刀的安装位置尽可能（ ），但必须保证可以正常加工。
（A）远离主轴 （B）靠近主轴 （C）靠近工件 （D）远离工件
98.角度面夹角测量借助分度头和（ ）测量。
（A）千分尺 （B）角度尺 （C）百分表 （D）游标卡尺
99.如果角度面至轴线的尺寸公差较大时，可用（ ）测量角度面至与之平行的中心线的尺寸。
（A）千分尺 （B）角度尺 （C）百分表 （D）游标卡尺
100.（ ）不是铣角度面几何公差超差的原因。
（A）平面度超差 （B）垂直度超差
（C）平行度超差 （D）尺寸公差超差
101.在（ ）上刻角度线，可在分度头或回转工作台上进行。
（A）平面 （B）圆柱面 （C）矩形面 （D）端面
102.在圆柱端面做向心刻线时，刻线应处于（ ）线上，并应严格控制其轴向圆跳动量。
（A）轴向 （B）径向 （C）纵向 （D）横向
103.在圆锥表面上刻等分线，应使圆锥表面的（ ）与工作台平行。
（A）上母线 （B）侧素线 （C）轴线 （D）中心线
104.在圆锥上刻线，只找正圆锥大端的圆跳动，而刻线部位在圆锥面小端，当小端有（ ）误差，也会影响刻线质量。
（A）直线度 （B）平行度 （C）位置度 （D）圆跳动
105.在平面上刻尺寸线时，精度要求较高时，可利用（ ）移距。
（A）手柄刻度盘计数 （B）划线法
（C）分度头直线（D）百分表测量
106.在平面上刻尺寸线，若用机用虎钳装夹工件，工件的上平面与工作台面平行度误差小于（ ）mm。
（A）0.01 （B）0.02 （C）0.03 （D）0.05
107.刻线操作时，每次刻线后均应垂直（ ）工作台才可进行退刀操作。
（A）上升 （B）下降 （C）向左摇 （D）向右摇
108.为提高刻线刀的刃磨质量必要时采用（ ）刃磨刻线刀。
（A）工具磨床（B）外圆磨床 （C）坐标磨床 （D）无心磨床
109.刻线的（ ）随刀尖大小、工件材料性质和刻线疏密等不同而有变化。
（A）尺寸精度 （B）位置精度 （C）形状精度 （D）深浅程度
110.在铣床上进行刻线加工的刻线刀，通常用（ ）刀具刃磨而成。
（A）硬质合金 （B）高速钢 （C）碳素工具钢 （D）不锈钢
111.划线钻孔时，一般要在孔的中心位置（ ）。
（A）打标记 （B）画三角形 （C）画圆圈 （D）打中心冲眼
112.扩孔是孔的（ ）方法。
（A）粗加工 （B）半精加工
（C）精加工 （D）粗加工和半精加工
113.标准麻花钻由一尖、五刃、四面、（ ）角组成。
（A）二 （B）三 （C）四 （D）五
114.刃磨后的麻花钻横刃斜角为（ ）。
（A）30° （B）40° （C）50° （D）55°
115.用中心钻钻定位锥坑时，主轴转速应为（ ）r/min。
（A）30～45 （B）95～235 （C）235～750 （D）750～1180
116.用硬质合金扩孔钻加工钢件时，切削速度vc=（ ）m/min。
（A）30～40 （B）35～60（C）40～60 （D）35～70
117.钻头的直径为（ ），以960r/min的转速钻孔时切削速度是30m/min。
（A）10mm （B）11mm （C）12mm （D）15mm
118.在铣床上对圆柱类工件在圆柱面上加工孔时，一般用（ ）或分度头和尾座来装夹。
（A）机用虎钳 （B）轴用虎钳 （C）回转台 （D）V形块
119.机用铰刀的（ ）一般都较短。
（A）横刃长度 （B）切削刃长度 （C）刀柄长度 （D）颈部长度
120.下列情况之一会使铰孔时孔径缩小：（ ）。
（A）加工余量太大 （B）铰削前孔不圆
（C）切削速度太高 （D）铰刀磨损
121.下列情况之一，会在铰孔时使铰出的孔呈多角形：（ ）。
（A）铰刀磨损 （B）铰刀刃口径向摆差大
（C）铰削量太大 （D）铰刀刃口不锋利
122.对高速钢铰刀，精铰时可取（ ）mm的铰削余量。
（A）0.05～0.15 （B）0.15～0.2（C）0.2～0.25 （D）0.25～0.3
123.铰刀切削刃上有崩口毛刺会造成（ ）。
（A）表面结构值太大 （B）孔径扩大
（C）孔径缩小 （D）孔呈多角形
124.在铣床上采用机铰时，切削进给量一般取（ ）mm/r左右。
（A）0.1 （B）0.2 （C）0.3 （D）0.4
125.铰铸铁时加煤油会使（ ）。
（A）孔径扩大 （B）孔径缩小（C）孔的圆度差 （D）孔呈多角形
126.坐标平行孔系的孔轴线应与基准面垂直，与其他孔轴线（ ）。
（A）相交 （B）平行 （C）倾斜 （D）没有要求
127.镗刀的副偏角一般取（ ）左右。
（A）14° （B）15° （C）16° （D）18°
128.可调节镗头柄部锥度为（ ）。
（A）莫氏1号（B）莫氏2号 （C）莫氏3号（D）7∶24
129.在铣床上镗孔退刀时，应使刀尖指向（ ），这样不至于在孔壁上拉出刀痕。
（A）立导轨 （B）工作台纵向方向
（C）任意位置 （D）操作者
130.具有平行孔系的零件，在加工前要计算（ ）。
（A）间距 （B）加工尺寸 （C）坐标尺寸 （D）行距
131.利用数显装置来控制孔中心距，其精度可以达到（ ）mm。
（A）0.001 （B）0.002 （C）0.005 （D）0.01
132.下列情况之一，会在镗孔时造成孔径超差：（ ）。
（A）镗刀刀尖磨损 （B）工件定位基准不当
（C）工作台进给爬行 （D）工作台移距不准
133.根据经验估算法，镗削加工的粗镗余量一般取（ ）mm。
（A）1～3 （B）3～6 （C）6～10 （D）10～15
134.背吃刀量选择的原则是（ ）。
（A）先少后多 （B）先多后少（C）等量切削 （D）以上都是
135.牙嵌离合器从轴向看其端面齿和齿槽是（ ）。
（A）三角形 （B）椭圆形 （C）辐射状 （D）收缩状
136.为了保证离合器的齿在（ ）贴合，其齿形都应通过本身轴线或向轴线上的一点收缩。
（A）轴向 （B）径向 （C）法向 （D）切向
137.铣削奇数齿离合器时，为了不致切到相邻齿，铣刀的宽度应（ ）齿槽的最小宽度。
（A）大于 （B）大于或等于 （C）等于 （D）等于或小于
138.已知一矩形牙嵌离合器的齿数z=5，齿部孔径d=40mm，选用三面刃铣刀加工，所选铣刀宽度应小于或等于（ ）mm。
（A）11.75 （B）16 （C）18 （D）18.25
139.对于精度要求较高的离合器，可用（ ）进行检查调整的对刀方法。
（A）划法 （B）切痕 （C）擦边 （D）试切
140.铣削精度要求较高或硬齿的离合器时，要将齿槽铣得略大于（ ）。
（A）齿形角 （B）齿根角 （C）齿面角 （D）齿槽角
141.由于离合器一般是以（ ）作为装配基准的，所以都要保证工件的全跳动和内孔的圆跳动。
（A）内孔 （B）外径 （C）端面 （D）齿形
142.铣削矩形奇数齿离合器时，若齿数z=7，则铣削齿1、2的侧面时，可同时铣出第（ ）齿的一个侧面。
（A）2、3 （B）3、4 （C）4、5 （D）5、6
143.铣削奇数齿矩形离合器（齿数为z），经过第（ ）次进给铣削后，可铣出第一个齿形。
（A）z-1/2 （B）z （C）z+1/3 （D）z+1/2
144.铣削偶数齿矩形离合器，较多采用的是用（ ）铣刀加工。
（A）三面刃 （B）锯片 （C）立 （D）键槽
145.用盘形铣刀铣削矩形偶数齿离合器时，铣刀（ ）的平面要通过工件轴线。
（A）主切削刀（B）副切削刀 （C）端面刃 （D）侧刃
146.为了保证偶数齿离合器的齿侧留有一定的间隙，一般齿槽角比齿面角铣大（ ）。
（A）2°～4° （B）5°～6° （C）6°～7° （D）7°～8°
147.铣削齿侧间隙的方法有偏移中心法、（ ）。
（A）对称铣削法 （B）扩刀铣削法（C）分层铣削法 （D）偏移角度法
148.梯形收缩是离合器的齿顶及槽底的中心线都（ ）离合器的轴线。
（A）通过 （B）平行于 （C）相切于 （D）垂直于
149.梯形收缩齿离合器的齿形，实际上就是把尖齿离合器的齿顶和槽底分别用（ ）于齿顶线和槽底线的平面截去一部分。
（A）倾斜 （B）相切 （C）垂直 （D）平行
150.铣削大批量梯形等高离合器时，应制作专用铣刀，也可用（ ）铣刀改磨。
（A）立 （B）键槽 （C）三面刃盘（D）齿轮
151.铣削梯形等高齿离合器对刀结束后，应将（ ）偏转一个角度，以便将对刀时工件上留下的切痕铣去。
（A）工作台 （B）分度头主轴仰角（C）铣刀 （D）工件
152.铣削梯形等高齿离合器，每次进给能同时铣出（ ）个齿的不同侧面。(www.xing528.com)
（A）4 （B）3 （C）2 （D）1
153.利用三面刃铣刀铣削梯形等高齿离合器槽底时，必须使三面刃铣刀的侧刃偏离中心一个距离e，e应等于（ ）。（T为离合器齿高，θ为铣刀切削刃夹角）
（A）（T/2）cot（θ/2） （B）（T/2）tan（θ/2）
（C）Tcot（θ/2） （D）（T/2）cos（θ/2）
154.加工等边尖齿离合器时，双角铣刀的角度θ与槽形角ε的关系是（ ）。
（A）θ＞ε （B）θ=ε （C）θ＜ε （D）θ+ε=90°
155.铣削尖齿离合器，分度头主轴必须仰起一个角度α，cosα等于（ ）。（z为离合器齿数）
（A）tan（90°/z）cot（θ/2） （B）tan（90°/z）cotθ
（C）tan（θ/2）cot（90°/z） （D）tanθcot（90°/z）
156.铣削尖齿离合器时，为了防止齿形太尖，保证齿形工作面接触，大端齿顶要留有（ ）mm宽的平面。
（A）0.7～0.8（B）0.5～0.7 （C）0.4～0.5 （D）0.1～0.3
157.一对锯齿形离合器接合后齿侧不贴合的原因是（ ）。
（A）对刀不准 （B）工件装夹不同轴
（C）铣得太深，造成齿顶过尖 （D）螺旋面起始位置不准
158.铣削矩形奇数齿离合器时，工件装夹不同轴会使一对离合器接合后（ ）。
（A）变形 （B）贴合
（C）脱开 （D）贴合面积不够
159.铣削矩形齿离合器，为了使离合器工作时能顺利地嵌合和脱开，齿侧应有一定的（ ）。
（A）表面结构（B）间隙 （C）润滑 （D）以上都是
160.齿面的表面结构值要求较小，一般用（ ）表示，也可用Ra表示。
（A）Ry （B）Rx （C）Rb （D）Rc
161.铣削m=3mm，z=32的一个直齿圆柱齿轮，应选用（ ）号盘形齿轮铣刀。
（A）4 （B）5 （C）6 （D）7
162.铣削一个60齿的齿轮，分度手柄应摇转（ ）转以后再铣第二齿。
（A）44/66 （B）66/44 （C）44/60 （D）60/44
163.加工直齿轮时，装夹工件找正外圆，其圆跳动量一般不超过（ ）mm。
（A）0.01 （B）0.02 （C）0.03 （D）0.04
164.斜齿轮的标准中心距是指两互相啮合的斜齿轮（ ）半径之和。
（A）基圆 （B）分度圆 （C）节圆 （D）齿顶圆
165.斜齿轮的法向模数指垂直于螺旋齿的截面上每齿所占的（ ）直径长度。
（A）分度圆 （B）基圆 （C）齿顶圆 （D）齿根圆
166.斜齿轮的法向齿距pn=（ ）。
（A）m （B）1.25m （C）2.25m （D）πm
167.在铣削斜齿轮时，铣刀的齿形应与斜齿轮齿槽的（ ）相同。
（A）端面齿形 （B）端面截形 （C）法向截形 （D）法向齿形
168.在立式铣床上铣削斜齿轮对刀时，应摇动（ ）手柄，使铣刀擦到工作表面。
（A）纵向 （B）横向 （C）垂向 （D）主轴
169.铣削斜齿轮时，分度头通常应安装在工作台（ ）T形槽右侧顶端处。
（A）中间 （B）内侧 （C）外侧 （D）以上任意
170.斜齿轮加工时，铣完第一条槽后，应使工作台下降一段距离，然后（ ）退出工件，分度后，再上升至原位铣第二条槽。
（A）垂向 （B）横向 （C）纵向 （D）快速
171.齿条的齿距计算公式为p=（ ）。
（A）m （B）1.25m （C）2m （D）πm
172.斜齿条的端面齿距pt=（ ）。
（A）cosβ/πm （B）πcosβ/m （C）πm/cosβ （D）m/（cosβπ）
173.当齿条精度要求不高时，一般采用（ ）号齿轮铣刀铣削。
（A）5 （B）6 （C）7 （D）8
174.采用横向刀架或专用铣头加工齿条时，当m=1mm时，常用齿轮铣刀的外径取（ ）mm。
（A）45 （B）50 （C）55 （D）60
175.当用专用铣刀加工齿条时，铣刀直径可做得（ ），故可安装在万能铣头上。
（A）较小 （B）小一些 （C）大一些 （D）足够大
176.加工齿条时，若采用（ ）铣刀，可直接安装在立铣头上。
（A）盘形齿轮 （B）仿形 （C）指形齿轮 （D）立
177.加工直齿条用刻度盘法移距，刻度盘每次转过的格数K=（ ）。
（A）0.05/（πm） （B）π/（0.05m）（C）πm/0.05 （D）0.05π/m
178.由于齿条精度较高，需分粗、精铣两次进行，精铣加工余量约为（ ）mm。
（A）0.2 （B）0.3 （C）0.4 （D）0.5
179.齿条粗铣后，测得弦齿厚余量为1mm，则补充切齿深度为（ ）mm。
（A）1 （B）1.37 （C）1.46 （D）1.72
180.工件偏转铣右旋齿条时，（ ）转过β角。
（A）右旋齿条应逆时针 （B）右旋齿条应顺时针
（C）工作台应逆时针 （D）工作台应顺时针
181.转动工作台用纵向移距法铣左旋斜齿条时，（ ）转过β角。
（A）工作台应逆时针 （B）工作台应顺时针
（C）工件应逆时针 （D）工件应顺时针
182.对于斜齿条检测时，应在齿的（ ）上测量。
（A）表面 （B）齿向 （C）端面 （D）法向
183.采用工件偏斜装夹铣斜齿条时，移距尺寸为斜齿条的（ ）。
（A）齿距 （B）跨齿距 （C）端面齿距 （D）法向齿距
184.铣削三面刃铣刀端面齿槽时，为保证由周边向中心逆铣，应选用（ ）单角铣刀铣削。
（A）左切 （B）右切 （C）左切和右切 （D）反向
185.为了调整计算比较简便，通常选用（ ）铣刀加工直齿槽。
（A）单角 （B）双角 （C）三面刃 （D）锯片
186.加工圆柱面直齿刀具齿槽表面的（ ）要求较小。
（A）平面度 （B）平行度 （C）表面结构值 （D）位置度
187.加工圆柱面直齿刀具，（ ）和齿深精度要求较高。
（A）齿根角 （B）齿面角 （C）齿形角 （D）齿槽角
188.用双角铣刀加工齿槽（ ）。
（A）端面齿 （B）圆柱面螺旋齿
（C）圆锥面直齿 （D）圆柱面直齿
189.为了使调整和计算比较简便，在铣削圆柱直齿刀具的直齿槽时通常采用（ ）。
（A）双角铣刀（B）单角铣刀（C）三面刃铣刀 （D）盘形铣刀
190.用双角铣刀加工前角γo=0°的齿槽时，必须使工作铣刀的刀尖与工件中心偏移，偏移量S称横向偏移量，由（ ）式求得。
（A）S=（D/2-h）tanδ （B）S=（D/2-h）cosδ
（C）S=（D/2+h）sinδ （D）S=（D/2-h）sinδ
191.用不对称双角铣刀铣削前角γo=0°的直齿槽，铣刀的（ ）应对准工件中心，与工件弧顶轻擦接触，铣出一浅痕，确保铣刀与工件相对位置的准确性。
（A）中心 （B）小锥面角度中心
（C）前角中心 （D）刀尖
192.用双角铣刀加工前角γo＞0°的齿槽时，工作铣刀刀尖与工件中心偏移距离S的计算公式是（ ）。
（A）S=（D/2）sin（δ+γo）+hsinδ （B）S=（D/2）cos（δ-γo）-hcosδ
（C）S=（D/2）tan（δ-γo）-htanδ （D）S=（D/2）sin（δ-γo）-hsinδ
193.加工圆柱面直齿刀具刃口棱边的（ ）要求合适。
（A）宽度 （B）长度 （C）高度 （D）深度
194.用单角铣刀铣齿槽，要根据齿槽角和（ ）来选择相应廓形的单角铣刀。
（A）工件外径（B）槽底直径
（C）槽宽 （D）槽底圆弧半径
195.用单角铣刀兼铣齿槽齿背时，当计算出转角ϕ的数值后，还须换算成（ ），以便操作使用。
（A）分度盘孔距 （B）分度头刻度盘数值
（C）分度盘孔数 （D）分度手柄转数
196.用单角铣刀铣削前角γo＞0°的齿槽时，单角度铣刀的端面与工件中心偏移的距离S计算公式是（ ）。
197.用单角铣刀铣完铣刀齿槽后，可直接用其加工齿背，但必须将工件转动一个角度ϕ，该角度的计算公式为（ ）。
（A）ϕ=90°+单角铣刀廓形角θ1-刀具齿背角α1-工件前角γo
（B）ϕ=90°-单角铣刀廓形角θ1+刀具齿背角α1+工件前角γo
（C）ϕ=90°-单角铣刀廓形角θ1-刀具齿背角α1-工件前角γo
（D）ϕ=90°+单角度铣刀廓形角θ1+刀具齿背角α1+工件前角γo
198.使用双角铣刀铣齿槽，为了使偏移量少一些，一般采用（ ）锥面刃，切削被加工刀具的前刀面。
（A）不双称双角铣刀的小角度 （B）不对称双角铣刀的大角度
（C）对称双角铣刀的小角度 （D）对称双角铣刀的大角度
199.用双角铣刀铣齿槽时，所选用的铣刀（ ）及刀尖圆弧均应符合工件槽形要求。
（A）前角 （B）后角 （C）刃倾角 （D）廓形角
200.铣削螺旋槽时，分度头的定位键应安装在（ ）内，这样刀具对好中心后，再旋转工作台角度，中心不会变。
（A）分度头底面 （B）工作台中央T形槽
（C）工作台面 （D）导轨
201.铣削导程小于60mm的螺旋槽时，由于工作台（ ）移动时，会使分度头回转过快，容易造成铣削时打刀，铣出的槽侧面不光，这时将工作台由机动进给改为手动。
（A）垂直 （B）横向 （C）纵向 （D）纵向和横向
202.如果铣多头螺旋槽，则应在铣完一条槽后，利用分度装置，把工件转过（ ）转，再铣下一条槽。
（A）40/z （B）1/z （C）z/40 （D）1/（40z）
203.铣螺旋槽时，分度头的传动系统，尤其是（ ）应加足润滑油，以减少磨损。
（A）蜗轮 （B）蜗杆（C）蜗杆传动副 （D）分度盘
204.铣削螺旋槽时，交换齿轮选择后，从动轮装在（ ）上。
（A）分度头主轴 （B）分度头侧轴（C）工作台丝杠（D）铣床主轴
205.铣左螺旋槽时，中间轮的个数应使工件的旋转方向与工作台（ ）的旋转方向相反。
（A）纵向 （B）横向 （C）左旋 （D）右旋
206.在圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面（ ）之间所夹的锐角称为螺旋角。
（A）直素线 （B）上素线 （C）侧素线 （D）端面
207.螺旋角与导程角之和等于（ ）。
（A）360° （B）180° （C）90° （D）0°
208.螺旋线的头数z、螺距P、导程Pz三者关系为Pz=（ ）。
（A）P/z（B）z/P（C）1/（zP）（D）zP
209.铣削等速凸轮时，分度头和立铣头相对位置不正确，会引起工件（ ）。
（A）升高量不正确（B）工作形面形状误差大
（C）表面结构达不到要求（D）导程不准确
210.在铣床上用分度头交换齿轮加工的凸轮是（ ）凸轮。
（A）等加速 （B）等减速
（C）等速 （D）以上答案都对
211.凡是凹圆弧与凹圆弧相切的部分，应先加工（ ）。
（A）半径较大的凸圆弧面 （B）半径较小的凸圆弧面
（C）半径较大的凹圆弧面 （D）半径较小的凹圆弧面
212.在铣削型面曲线是直线与圆弧相切的工件时，尽可能做到（ ）铣削。
（A）一次连续 （B）分多次 （C）两次断续 （D）分层次
213.凡是凸圆弧与凹圆弧相切的部分，应先加工（ ）。
（A）凸圆弧面 （B）凹圆弧面
（C）直径较大的凸圆弧面 （D）直径较小的凸圆弧面
214.铣削曲线外形时，应始终保持（ ），尤其是两个方向进给时，更应注意，否则容易折断铣刀或损坏工件。
（A）顺铣 （B）逆铣 （C）顺逆交替 （D）不受限制
215.采用仿形铣刀加工直线成形面，当模型形状与工件相同时，铣刀直柄部直径应（ ）切削部分直径。
（A）稍大于 （B）等于 （C）稍小于 （D）大于
216.利用仿形法加工直线成形面，当模型尺寸与工尺寸相似时，一般采用（ ）代替铣刀的圆柱表面与模型接触。
（A）轴承 （B）带 （C）滑轮 （D）滚轮
217.采用回转工作台和模型铣削直线成形面，铣刀柄部的（ ）与模型工作面摩擦严重。
（A）圆柱面 （B）圆锥面 （C）螺旋面 （D）平面
218.用回转工作台和模型铣削直线成形面的原理是利用回转工作台的旋转和（ ）移动进行铣削。
（A）工件 （B）模型 （C）铣刀 （D）工作台的纵向或横向
219.用附加仿形装置铣削直线成形面，当模型与工件相等时，铣刀直径应（ ）该轮直径。
（A）大于 （B）等于 （C）小于 （D）稍大于
220.用附加仿形装置铣削直线成形面，在批量生产中，若考虑铣刀的经济性，可做若干个适应不同铣刀直径的（ ）。
（A）滚轮 （B）重锤 （C）回转工作台 （D）模型
二、判断题（下列判断正确的请在括号中打“√”，错误的请在括号内打“×”）
（ ）1.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。
（ ）2.劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。
（ ）3.奉献社会是职业道德中的最高境界。
（ ）4.即便在市场经济时代，也要提倡“干一行、爱一行、专一行”。
（ ）5.所谓导向功能就是通过对企业的领导者和职工起引导作用。
（ ）6.职业道德是增强凝聚力的手段，是协调职工、同事关系的法宝，有利于协调职工和领导之间的关系，有利于协调职工与企业之间的关系。
（ ）7.爱岗敬业是对从业人员工作态度的首要要求。
（ ）8.从业者必须具备遵纪守法、廉洁奉公的道德品质。
（ ）9.爱岗敬业就是要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。
（ ）10.生产中可自行制订工艺流程和操作规程。
（ ）11.在日常接待工作中，对待不同服务对象，采取一视同仁的服务态度。
（ ）12.工具、夹具、刀具、量具要放在工作台上。
（ ）13.职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。
（ ）14.整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。
（ ）15.国家标准中规定，图样中的字体应写成仿宋体。
（ ）16.斜视图主要是用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分也必须全部画出。
（ ）17.基准孔的公差带可以在零线下侧。
（ ）18.提高零件的表面质量，可以提高间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度。
（ ）19.热处理能够提高零件加工质量，减小刀具磨损。
（ ）20.回火能够获得工件所需要的组织和性能。
（ ）21.常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。
（ ）22.超硬铝7A04可用作承力构件和高载荷零件，如飞机上的大梁等。
（ ）23.在普通黄铜中加入其他合金元素形成的合金，称为特殊黄铜。
（ ）24.轴承合金应具有良好的磨合性。
（ ）25.有机硅塑料是热塑性塑料。
（ ）26.氟橡胶的工作温度在以下，并且，其耐油、耐高真空、耐蚀性低于其他橡胶。
（ ）27.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和锥齿轮传动两类。
（ ）28.铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
（ ）29.铣床的维护保养工作认真与否，不会直接影响铣床的精度和使用寿命。
（ ）30.常用高速钢的牌号有T7。
（ ）31.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率低。
（ ）32.角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，只有单角铣刀一种。
（ ）33.精铣外花键成批生产时，可用专用的外花键成形铣刀加工。
（ ）34.在矩形工件上铣台阶或沟槽时，先铣台阶或沟槽，再铣矩形。
（ ）35.常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用。
（ ）36.切削液只具有冷却、润滑作用。
（ ）37.液压泵是以空气压力作为工作介质，利用空气压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。
（ ）38.液压泵按其输油方向能否改变分为低压泵、中压泵和高压泵。
（ ）39.承受铣削力较大的夹具应选用组合夹具。
（ ）40.常用百分表的示值范围有0～3mm，0～5mm，0～10mm三种。
（ ）41.万能角度尺的测量角度在230°～320°范围内，不用装直角尺和直尺。
（ ）42.对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。
（ ）43.钻较深的孔时，不一定要常常退出钻头清理切屑。
（ ）44.硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。
（ ）45.胸外挤压不适用于有呼吸、有心跳的触电者。
（ ）46.工具、夹具、器具应放在专门地点。
（ ）47.企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则。
（ ）48.迟到的承诺对于要约人仍属于承诺，如果要约人拒绝，则有义务立即将承诺迟到的情况通知承诺人。
（ ）49.在卧式铣床上铣平行面装夹工件时，可采用定位键定位，使基准面与横向平行。
（ ）50.铣床一般运转500h后，应进行一级保养。
（ ）51.X5032型铣床主轴的下半部分随主轴套筒的轴向移动范围是70mm。
（ ）52.主轴轴承间隙调整完毕后，一般用200N的力推拉主轴，轴向窜动量在0.015mm的范围内变动为合适。
（ ）53.调整铣床工作台镶条的目的是为了调整工作台与导轨的间隙。
（ ）54.顺铣时，在丝杠工作行程的范围内轴向间隙应不大于0.05mm。
（ ）55.进给变速操纵机构采用的是孔盘变速操纵机构。
（ ）56.X6132型铣床的垂直进给速度只相当于纵向进给速度的1/3，其范围为8～400mm/min。
（ ）57.X6132型铣床的主电动机安装在铣床床身的后部。
（ ）58.X8126型铣床中的“81”表示平面仿形铣床。
（ ）59.加工窄的沟槽（如宽度≤8mm）时，应采用盘形铣刀加工。
（ ）60.用硬质合金铣刀粗铣45钢正火料时，铣削速度应控制为80～120m/min。
（ ）61.精铣时，限制进给量的主要因素是加工精度、表面结构和工件在切削力作用下的变形。
（ ）62.切削用量中，对切削力影响最大的是背吃刀量（切削深度），其次是进给量，影响最小的是切削速度。试验证明，当背吃刀量增加一倍时，主切削力也增加一倍；但是进给量增加一倍时，主切削力只增加50%～80%。
（ ）63.锯片铣刀和盘形槽铣刀的副偏角一般只有30′左右。
（ ）64.面铣刀主偏角的变化，影响主切削刃参加铣削的长度，并能改变切削的宽度和厚度。
（ ）65.后角的主要作用是减少后刀面与基面之间的摩擦。
（ ）66.成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。
（ ）67.用K类硬质合金刀具适用于各类钢材，尤其是锻铸件表皮的粗加工。
（ ）68.用碳素工具钢制造的刀具热处理淬透性差、变形大、易淬裂。
（ ）69.燕尾槽的加工关键是两斜面的宽度尺寸要求。
（ ）70.T形槽铣削时切削条件差，所以应选用较小的进给量和较低的切削速度。
（ ）71.V形槽的中心平面应对称于工件的基准面。
（ ）72.燕尾槽铣削可以采用分层法进行加工。
（ ）73.燕尾槽斜面的角度α有45°、50°、55°、60°等多种，一般采用55°。
（ ）74.铣削V形槽时，只能采用单角铣刀铣削V形槽。
（ ）75.夹紧力通过工件传动至端面造成工件变形和定位基准位移。
（ ）76.切断时应尽量采用手动进给，进给速度要均匀，不需要浇注切削液。
（ ）77.锯片铣刀选择不当，会直接影响窄槽的铣削质量。
（ ）78.加工键槽当工件用V形块装夹时，先装好工件，并用百分表接触V形块的两面进行调整。
（ ）79.铣削加工多件长度相同、精度较高的花键轴时，若采用两顶尖装夹，应注意找正尾座顶尖与分度头顶尖的同轴度。
（ ）80.如果所加工的键槽要求工件轴线的位置精度较高，则采用自定心虎钳装夹工件。
（ ）81.键槽铣刀用钝后，重磨时，只需刃磨圆周切削刃，因此重磨后铣刀直径不变。
（ ）82.在卧式铣床上用压板装夹工件加工垂直面，铣削时，应使铣削力指向工作台台面。
（ ）83.如工件基准面与固定钳口不贴合，则擦净固定钳口与基准面，再在活动钳口处安置一根圆棒，方可保证垂直度。
（ ）84.在轴上铣削半圆键槽时，不论使用哪一种夹具进行装夹，都必须将工件的轴线找正到与机床进给方向一致。
（ ）85.加工尺寸精度和位置精度要求较高的键槽时，最好采用粗铣和精铣两道工序。
（ ）86.铣削通式键槽通常选用立铣刀加工。
（ ）87.铣削时有“让刀”现象，使沟槽的位置（或对称度）不准。
（ ）88.加工较窄的敞开式沟槽，成批生产时采用盘形槽铣刀加工。
（ ）89.封闭环的上极限偏差等于所有增环的上极限偏差之和减去所有减环的下极限偏差之和。
（ ）90.加工封闭式直角沟槽的铣刀有两大类，一类是立铣刀，一类是键槽铣刀。
（ ）91.采用试切法加工工件，在粗铣后一般不能一次就准确地调整到精铣位置。
（ ）92.用组合铣削法加工台阶时，两把三面刃铣刀的直径应相同，最好两把铣刀同时加工圆柱面切削刃。
（ ）93.铣削台阶和沟槽时，一般都采用立铣刀和盘形铣刀加工。
（ ）94.刻线的深浅程度随刀尖大小、工件材料性质和刻线疏密不同而有变化。
（ ）95.圆锥面刻线使用的是平面直线移距刻线。
（ ）96.在圆柱端面进行向心形等分刻线时，应采用主轴交换齿轮法直线移距分度。
（ ）97.端铣时，铣床主轴与进给方向不垂直会造成平面度超差。
（ ）98.铣削圆柱上角度面的难点是角度面的位置控制与检测。
（ ）99.对端铣法和周铣法都可以加工的角度面应尽量采用端铣法。
（ ）100.加工外花键工件装夹后，要用百分表校正径向圆跳动和侧素线的偏斜值。
（ ）101.铣削外花键时之所以选择直径较小的直齿三面刃铣刀，目的是要保证键侧的表面结构。
（ ）102.花键轴和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械转矩的。
（ ）103.用两把三面刃铣刀组合铣削外花键，铣刀之间的垫圈厚度尺寸应等于外花键的键宽尺寸。
（ ）104.硬质合金组合铣刀盘常用于批量较大的花键精加工。
（ ）105.由于刻线线条细，因此在圆柱面上刻线时，刻线刀刀尖不一定要对准工件中心位置。
（ ）106.镗削用量是指镗削加工时的背吃刀量、进给量、转速。
（ ）107.通常镗削外圆、孔等对称表面的加工余量用双边值表示。
（ ）108.镗刀头在镗杆内的安装倾斜角δ一般取10°～45°。
（ ）109.利用数显装置控制孔中心距，其精度可达到0.0001mm。
（ ）110.镗平行孔系时，选择镗刀杆应根据最小直径的孔去选择有足够刚性的刀杆为宜。
（ ）111.在立式铣床上镗椭圆孔时，装夹工件应使椭圆短轴与工作台纵向平行。
（ ）112.在镗孔退刀时，应使刀尖指向操作者从而不至于在孔壁上拉出刀痕。
（ ）113.微调式镗刀杆镗刀伸出尺寸是通过刻度及精密螺纹来进行微调的。
（ ）114.镗刀的主偏角在镗阶台孔时取90°。
（ ）115.在铣床上镗坐标孔系时，孔的数量越多，孔距的累积误差就越大。
（ ）116.铰铸铁件时加煤油会使孔径扩大。
（ ）117.铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。
（ ）118.铰孔时由于铰削余量一般较小，因此铰孔能纠正孔的位置精度。
（ ）119.铰孔时两手用力不均匀会使孔径缩小。
（ ）120.手用铰刀的柄部都做成方榫。
（ ）121.用中心钻钻定位锥坑时，主轴转速应为235～600r/min。
（ ）122.当钻头直径小于5mm时，应选用很低的转速。
（ ）123.扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度低。
（ ）124.钻孔时的背吃刀量是钻头直径的1/3。
（ ）125.麻花钻刃磨后两个主切削刃应该对称，且刃口长度要一样，横刃斜角为55°。
（ ）126.标准麻花钻的顶角为118°±2°。
（ ）127.扩孔要求精度较好时，底孔直径可扩大为扩孔直径的80%～90%。
（ ）128.划线钻孔的目的就是钻出图样规定尺寸的孔。
（ ）129.用单角铣刀铣削锯齿形离合器，对刀时应使刀具的端面侧刃准确地通过工件轴心。
（ ）130.铣削尖齿形齿离合器时，由于齿槽角铣得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少或无法嵌入。
（ ）131.铣削尖齿形离合器，分度头主轴必须仰起一个角度α，其中cosα=tan（90°/z）cot（θ/2）。
（ ）132.加工等边尖齿形离合器所用双角铣刀的角度θ必须等于槽形角ε。
（ ）133.利用三面刃铣刀铣削梯形等高齿离合器槽底时，必须使三面刃铣刀的侧刃偏离中心一个距离。
（ ）134.利用三面刃铣刀铣削梯形等高齿离合器槽底时，必须使三面刃铣刀的侧刃偏离中心一个距离。
（ ）135.铣削梯形等高齿离合器对刀时应使梯形槽成形铣刀轮廓形的对称线对准工件轴线。
（ ）136.铣削梯形等高齿离合器时，应使铣刀侧刃上离刀齿顶T/2外的K点通过工件齿侧中心线。
（ ）137.铣削梯形等高齿离合器，铣刀每行程可铣出相邻两齿侧。
（ ）138.梯形收缩齿离合器的齿顶及齿槽的中心线均偏离离合器的轴线。
（ ）139.铣削梯形等高齿离合器，铣刀的刀尖角等于离合器的槽形角。
（ ）140.为了保证偶数齿矩形离合器的齿侧留有一定的间隙，一般齿槽角比齿面角铣大4°～6°。
（ ）141.铣削矩形偶数齿离合器时，每次进给可同时铣出两个齿的相同侧面。
（ ）142.用盘形铣刀铣削矩形偶数齿离合器时，铣刀端面刃的平面要通过工件轴线。
（ ）143.铣削奇数齿矩形离合器时，经过第z+1/2次进给铣削后，可铣出第一个齿形。
（ ）144.由于离合器一般是以齿形作为装配基准的，所以要保证工件的全跳动和内孔的圆跳动。
（ ）145.用立铣刀铣削矩形奇数齿离合器，对刀时应使铣刀圆柱切削刃通过工件轴心。
（ ）146.铣削奇数齿离合器时，三面刃铣刀的宽度应小于工件齿部孔径处的齿槽宽度。
（ ）147.为了保证离合器的齿在径向贴合，其齿形都应通过本身轴线或向轴线上的一点收缩。
（ ）148.锯形齿离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩，铣削时一般采用单角铣刀铣削。
（ ）149.在铣床上加工直齿圆柱齿轮，表面粗糙度值一般为Ra3.2μm。
（ ）150.标准盘形铣刀刀号，当模数为1～8mm时分成8组。
（ ）151.铣一个24齿的齿轮，即每次分度应在39孔的孔圈内摇1转零26个孔距。
（ ）152.加工直齿轮时，要严格保证前后顶尖的轴线连线与工作台面平行。
（ ）153.斜齿轮的端面齿距是指在垂直于轴线的平面上，相邻两齿的对应点在分度圆周上的弧长。
（ ）154.斜齿轮的分度圆直径计算时采用法向模数。
（ ）155.斜齿轮齿槽的法向截形是一个椭圆。
（ ）156.铣削斜齿轮时，分度头主轴紧固手柄及孔盘紧固螺钉必须松开。
（ ）157.加工一件z=30，m=3mm的直齿条，其齿距为8.74mm。
（ ）158.大模数的齿条可用模数较大的齿轮铣刀加工。
（ ）159.加工齿条时，若采用指形铣刀，可直接安装在立铣头上。
（ ）160.铣削斜齿圆柱齿轮时，应按当量齿数选取铣刀齿数。
（ ）161.转动工作台铣斜齿条时，工件装夹应使工件侧面与纵向移距方向平行。
（ ）162.直齿条粗铣时，一般纵向工作台实际移动比理论计算值略多。
（ ）163.利用专用交换齿轮法适用于加工各种不同模数的齿条，精度比孔盘法高，操作也简便。
（ ）164.直齿条在精铣时加工余量一般为0.5mm左右。
（ ）165.工件偏斜装夹铣斜齿条时，左旋齿条应逆时针转过β角。
（ ）166.较短的齿条采用横向移距法加工，绝对不能用偏斜工作台来铣削。
（ ）167.铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时，称为顺铣。
（ ）168.转动工作台铣斜齿时，移距尺寸为斜齿条的法向齿距。
（ ）169.为了调整计算比较简便，故加工直齿槽工件，普遍使用单角铣刀。
（ ）170.在铣削螺旋齿槽时，双角铣刀由于会增大干涉量，因此很少选用。
（ ）171.用双角铣刀铣削前角γo=0°的齿槽时，工作铣刀的刀尖必须与工件中心偏移一个距离。
（ ）172.用双角铣刀加工前角γo＞0°齿槽的工件的铣削方法和步骤与单角铣刀铣削时相同，只是调整计算有所区别。
（ ）173.铣削圆柱面直齿刀具时，根据齿槽角和槽底圆弧半径选择适当廓形的单角铣刀。
（ ）174.用单角铣刀铣齿槽齿背时，若计算得到的转角ϕ是正值，工件应顺时针转过角度ϕ。
（ ）175.铣前角γo＞0°的铣刀齿槽时，单角铣刀端面与工件中心要偏移一个距离S。
（ ）176.双角铣刀是齿槽属于圆柱面直齿的刀具。
（ ）177.加工圆柱螺旋齿铣刀必须按外径计算导程。
（ ）178.如果铣多头螺旋槽，则应在铣完一条槽后，利用分度装置，把工件转过40/z转，再铣下一条槽。
（ ）179.铣削螺旋槽时，工件回转一周时，铣刀相当于工件在轴线方向移动的距离等于导程的1/2。
（ ）180.铣右螺旋槽时，中间轮的个数应使工件的旋转方向与工作台右旋丝杠的旋转方向一致。
（ ）181.铣螺旋槽时，为防止工件松动，工件用内孔定位时，最好用键固定。
（ ）182.当凸轮从动件是偏置直动圆盘凸轮，对刀时应将铣刀和工件中心连线调整到与纵向进给方向一致。
（ ）183.铣削凸圆弧时，由于铣削时铣刀偏上的原因，实际调整时铣刀中心与转台中心的距离应大于铣刀半径与工件圆弧半径之和。
（ ）184.有一曲线外形由凸圆弧、凹圆弧、直线三部分依次连接组成。凸圆弧与凹圆弧相切，凹圆弧与直线相切，这时应先加工凸圆弧。
（ ）185.利用仿形法加工直线成形面所采用的仿形铣刀通常使用柄部较长的柄式立铣刀。
（ ）186.利用回转工作台和模型铣削直线成形面，铣刀柄部与模型之间的接触压力大小不易稳定，因此加工表面质量较低。
（ ）187.用附加仿形装置铣削直线成形面，为了减轻对模型的摩擦，采用滚轮来代替立铣刀的圆柱表面。
（ ）188.用成形铣刀加工长直线成形面精铣时，可在高速钢成形铣刀刃口处涂层，以延长刀具寿命和提高生产率。
（ ）189.用仿形法加工成形面时，模型上面的滚轮和铣刀均安装在刀轴上，且铣刀直径要大于滚轮直径。
（ ）190.用键槽铣刀和立铣刀铣削封闭沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。
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