一、选择题（下列每题有4个选项，其中只有1个是正确的，请将其代号填写在括号内）
1.职业道德的内容包括（ ）。
（A）从业者的工作计划 （B）职业道德行为规范
（C）从业者享有的权利 （D）从业者的工资收入
2.企业文化的功能不包括（ ）。
（A）激励功能 （B）导向功能 （C）整合功能 （D）娱乐功能
3.职业道德是（ ）。
（A）社会主义道德体系的重要组成部分 （B）保障从业者利益的前提
（C）劳动合同订立的基础 （D）劳动者的日常行为规则
4.职业道德对企业起到（ ）的作用。
（A）增强员工独立意识 （B）企业上级与员工关系
（C）使员工规规矩矩做事情 （D）增强企业凝聚力
5.爱岗敬业是对从业人员（ ）的首要要求。
（A）工作态度 （B）工作精神 （C）工作能力 （D）以上均可
6.遵守法律法规要求（ ）。
（A）积极工作 （B）加强劳动协作
（C）遵守安全操作规程（D）自觉加班
7.具有高度责任心应做到（ ）。
（A）责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦（B）不徇私情，不谋私利
（C）讲信誉，重形象 （D）光明磊落，表里如一
8.违反安全操作规程的是（ ）。
（A）严格遵守生产纪律 （B）遵守安全操作规程
（C）执行国家劳动保护政策 （D）可使用不熟悉的机床和工具
9.加强协作、（ ）是职业道德规范的基本要求。
（A）团结互助 （B）遵纪守法 （C）开拓创新 （D）诚实守信
10.不爱护设备的做法是（ ）。
（A）私自拆装设备 （B）正确使用设备
（C）保持设备清洁 （D）及时保养设备
11.符合着装整洁文明生产的是（ ）。
（A）随便着衣 （B）未执行规章制度
（C）在工作中吸烟 （D）遵守安全技术操作规程
12.保持工作环境清洁有序的是（ ）。
（A）不随时清除油污和积水 （B）不在通道上放置物品
（C）不能保持工作环境卫生 （D）毛坯、半成品不按规定堆放整齐
13.当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（ ）基本特性。
（A）真实性 （B）积聚性 （C）类似性 （D）收缩性
14.图样中剖面线是用（ ）表示的。
（A）粗实线 （B）细实线 （C）点画线 （D）虚线
15.俯视图反映物体的（ ）的相对位置关系。
（A）上下和左右 （B）前后和左右 （C）前后和上下 （D）左右和上下
16.假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为（ ）。
（A）断面图 （B）移出断面 （C）重合断面 （D）剖视图
17.具有互换性的零件应是（ ）。
（A）相同规格的零件 （B）不同规格的零件
（C）相互配合的零件 （D）形状和尺寸完全相同的零件
18.确定尺寸精确程度的标准公差等级共有（ ）级。
（A）12 （B）16 （C）18 （D）20
19.上极限偏差减下极限偏差的值（ ）。
（A）永远为正值 （B）可以为零
（C）正、负或零均可 （D）无法判断
20.基轴制配合中轴的基本偏差代号为（ ）。
（A）A （B）h （C）zc （D）f
21.线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是（ ）。
（A）f级 （B）m级 （C）c级 （D）v级
22.平面度公差属于（ ）。
（A）形状公差 （B）定向公差（C）定位公差 （D）跳动公差
23.表面结构就是由（ ）和粗糙度轮廓、原始轮廓构成的零件表面特征。
（A）凸刀痕 （B）凹刀痕 （C）加工缺陷 （D）波纹度轮廓
24.金属材料的力学性能是指金属材料在（ ）作用下所表现出来的性能。
25.Q235AF中的A表示（ ）。
（A）高级优质钢 （B）优质钢 （C）质量等级 （D）工具钢
26.用于制造机械零件和工程构件的合金钢称为（ ）。
（A）碳素钢 （B）合金结构钢 （C）合金工具钢 （D）特殊性能钢
27.属于低合金刃具钢的是（ ）。
（A）9SiCr （B）60Si2Mn （C）40Cr （D）W18Cr4V
28.石墨以团絮状存在的铸铁称为（ ）。
29.热处理是将钢在固态下采用适当的方式进行（ ），以获得所需组织和性能的工艺。
（A）加热、保温和冷却 （B）保温、冷却和加热
（C）加热、冷却和加热 （D）通入大电流
30.热处理的目的之一是（ ）。
（A）提高钢的使用性能 （B）提高钢的密度
（C）提高钢的熔点 （D）降低钢的工艺性能
31.退火是将钢加热到一定温度保温后，（ ）冷却的热处理工艺。
（A）在热水中 （B）出炉空气 （C）出炉快速 （D）随炉缓慢
32.将钢加热到Ac3（或Accm）以上30～50℃，保温适当时间，（ ）冷却的热处理工艺称为正火。
（A）随炉缓慢 （B）出炉后在油中
（C）出炉后在空气中 （D）出炉后在热水中
33.钢经过淬火热处理可以（ ）。
（A）降低硬度 （B）提高硬度 （C）降低强度 （D）提高塑性
34.回火是将淬火钢加热到（ ）某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。
（A）Ac3以上 （B）Accm以下 （C）Ac1以下 （D）Ac1以上
35.铝具有的特性之一是（ ）。
（A）良好的导热性 （B）较差的导电性 （C）较高的强度 （D）较高的硬度
36.铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和（ ）。
（A）不变形铝合金 （B）非变形铝合金 （C）焊接铝合金 （D）铸造铝合金
37.纯铜具有的特性之一是（ ）。
（A）良好的导热性 （B）较差的导电性 （C）较高的强度 （D）较高的硬度
38.下列为硅青铜的牌号是（ ）。
（A）QSn4-3 （B）QAl9-4 （C）QBe2 （D）QSi3-1
39.铅基轴承合金又称为（ ）。
（A）铅基巴氏合金 （B）铅基布氏合金
（C）铅基洛氏合金 （D）铅基维氏合金
40.橡胶制品是以（ ）为基础加入适量的配合剂组成的。
（A）再生胶 （B）熟胶 （C）生胶 （D）合成胶
41.带传动是利用（ ）作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力的。
（A）从动轮 （B）主动轮 （C）带 （D）带轮
42.链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递（ ）和动力的传动。
（A）运动 （B）扭矩 （C）力矩 （D）能量
43.齿轮传动由（ ）、从动齿轮和机架组成。
（A）圆柱齿轮 （B）锥齿轮 （C）主动齿轮 （D）主动带轮
44.螺旋传动主要由（ ）、螺母和机架组成。
（A）螺栓 （B）螺钉 （C）螺杆 （D）螺柱
（A）滑枕式铣床 （B）卧式铣床 （C）专用铣床 （D）摇臂铣床
46.铣削不能加工的表面是（ ）。
（A）平面 （B）沟槽 （C）各种回转表面 （D）成形面
47.X6132型万能卧式铣床的纵向进给速度与横向进给速度之比为（ ）。
（A）1∶3 （B）1∶2 （C）1∶1 （D）2∶1
48.铣床的维护保养工作主要有润滑和（ ）两方面。
（A）热车 （B）调试 （C）清洁 （D）擦洗
49.（ ）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。
（A）硬度 （B）高温硬度 （C）耐热性 （D）耐磨性
（A）刃具钢 （B）模具钢 （C）锋钢 （D）量具钢
51.碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性（ ），但抗弯强度高，价格便宜等。
（A）差 （B）好 （C）一般 （D）非常好
52.高速钢的特点是高（ ）、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。
（A）塑性 （B）强度 （C）韧性 （D）硬度
53.常用高速钢的牌号有（ ）。
（A）K39 （B）Q235 （C）W18Cr4V （D）20
54.硬质合金的特点是耐热性好，（ ），但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
（A）切削效率 （B）切削效率高 （C）耐磨 （D）不耐磨
55.常用硬质合金的牌号有（ ）。
（A）K01 （B）T12 （C）35 （D）W6Mo5Cr4V2
56.控制切屑流出方向的是铣刀的（ ）。
（A）刃倾角 （B）前角 （C）偏角 （D）后角
57.加工平面用的铣刀主要有（ ）和圆柱形铣刀。
（A）燕尾槽铣刀 （B）锯片铣刀 （C）槽铣刀 （D）面铣刀
58.按铣刀刀齿的构造将铣刀分为尖齿铣刀和（ ）。
（A）三角刀铣刀 （B）铲齿铣刀 （C）立铣刀 （D）盘形铣刀
59.刀齿齿背是（ ）的铣刀称为铲齿铣刀。
（C）折线（D）曲线
60.（ ）是通过弹簧夹头套筒进行安装的。
（A）直柄立铣刀 （B）锥柄式铣刀 （C）圆柱形铣刀（D）三面刃铣刀
61.规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为（ ）。
（A）图样（B）工艺规程（C）设备运转记录（D）工序卡
62.在制订零件的机加工工艺规程时，对于单件生产，大都采用（ ）。
（A）工序集中法 （B）工序分散法（C）流水作业法（D）分工作业法
63.在矩形件上铣台阶或沟槽，往往用（ ）装夹。
（A）V形块（B）自定心卡盘（C）压板（D）机用虎钳
64.在轴上铣沟槽时，先铣（ ），再铣沟槽。
（A）平面（B）斜面（C）轴（D）表面
65.目前使用最广泛的花键是（ ）花键，通常可在卧式铣床上铣削加工。
66.铣削矩形工件时，铣好第一面后，按顺序应先加工（ ）。
（A）两端垂直面 （B）平行面（C）两侧垂直面（D）任意面
67.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、（ ）、密封作用等。
（A）防锈作用 （B）磨合作用 （C）静压作用 （D）稳定作用
（A）液体润滑剂 （B）固体润滑剂 （C）冷却液（D）润滑液
69.切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面（ ）。
（A）变形（B）擦伤（C）产生裂纹 （D）加工困难
70.精加工时，采用以（ ）为主的切削液。
（A）润滑 （B）清洗（C）冷却（D）防锈
71.粗铣青铜材料工件时，一般不用切削液，必要时用（ ）。
72.气压传动是以（ ）作为工作介质，利用空气压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。
（A）液体 （B）煤油（C）压力（D）空气
73.气压传动系统的组成不包括（ ）。
（A）液压装置（B）执行元件（C）辅助元件（D）控制元件
74.液压传动系统的组成不包括（ ）。
（A）动力部分（B）执行元件（C）控制部分（D）气压装置
76.使用（ ）最大的优点是能灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期。
77.组合夹具中最大的元件是（ ）。
（A）基础件 （B）定位件（C）压紧件（D）导向件
78.（ ）主要用于产品固定或批量较大的生产中。
（A）组合夹具（B）专用夹具（C）气动夹具（D）通用夹具
79.游标卡尺的读数部分由尺身和（ ）组成。
（A）尺框（B）游标（C）量爪（D）深度尺
80.测量精度为（ ）mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的第20格。
（A）0.01（B）0.02（C）0.04（D）0.05
81.不能用游标卡尺去测量（ ），因为游标卡尺存在一定的示值误差。
（A）齿轮（B）毛坯件（C）成品件（D）高精度件
82.千分尺微分筒上均匀刻有（ ）格。
（A）50（B）100（C）150（D）200
83.外径千分尺测量精度比游标卡尺高，一般用来测量（ ）精度的零件。
（A）高（B）低（C）较低（D）中等
84.用百分表测量时，测量杆应预先有（ ）mm的压缩量。
（A）0.01～0.05（B）0.1～0.3（C）0.3～1（D）1～1.5
85.用百分表测量时，测量杆与工件表面应（ ）。
（A）垂直（B）平行（C）相切（D）相交
86.万能角度尺是用来测量工件（ ）的量具。
（A）内外角度（B）内角度（C）外角度（D）弧度
87.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（ ）。
（A）40°～60° （B）20°～40° （C）50°～70° （D）10°～20°
88.划线时，应从（ ）开始。
（A）设计基准 （B）测量基准（C）找正基准（D）划线基准
89.錾削是指用锤子打击錾子对金属工件进行（ ）。
（A）清理（B）修饰（C）切削加工 （D）辅助加工
90.钻孔一般属于（ ）。
（A）精加工 （B）半精加工和精加工
（C）粗加工（D）半精加工
91.铰削时，两手用力要（ ）地旋转，不得有侧向压力。
（A）较大 （B）很大（C）均匀、平稳（D）较小
92.热继电器不具有（ ）。
（A）过载保护功能（B）短路保护功能 （C）热惯性 （D）机械惯性
93.人体的触电方式分（ ）两种。
（A）电击和电伤（B）电吸和电摔（C）立穿和横穿（D）局部和全身
94.企业的质量方针不是（ ）。
（A）工艺规程的质量记录（B）每个职工必须贯彻的质量准则
（C）企业的质量宗旨 （D）企业的质量方向
95.用人单位与劳动者应当按照劳动合同的约定，全面履行各自的（ ）。
（A）义务（B）职责（C）权利（D）承诺
96.劳动者解除劳动合同，应当提前（ ）形式通知用人单位。
（A）15日以书面（B）30日以书面（C）30日以口头（D）15日以口头
97.根据夹具的（ ），将夹具分为通用夹具和专用夹具。
（A）结构特点 （B）装夹对象（C）应用范围（D）使用方法
98.用机用虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（ ）找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行。
（A）百分表（B）直角尺（C）定位键（D）划针
99.用合理分布的6个支承点限制工件的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是（ ）。
（A）完全定位（B）空间定位法则
（C）六点定位规则（D）工件定位法则
100.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（ ）。
（A）完全定位（B）不完全定位（C）过定位（D）欠定位
101.主要夹紧力应（ ）主要定位基准，并作用在夹具的固定支承上。
（A）垂直于（B）平行于（C）远离（D）接近于
102.铣削过程中，所选用的切削用量称为（ ）。
（A）铣削深度（B）铣削用量（C）铣削速度（D）铣削宽度
103.以下选项中，（ ）不能缩短铣削工序时间定额中的基本时间。
（A）减小铣刀直径（B）加大进给量
（C）加深铣削层深度（D）提高铣削速度
104.铣刀每转过一转，工件相对铣刀移动的距离称为（ ）。
（A）每齿进给量（B）每转进给量（C）每分钟进给量（D）进给量
105.铣削用量的选择要根据（ ）、刀具材料、工艺系统刚性、表面粗糙度和加工精度来确定。
（A）工件材料（B）加工成本（C）生产进度（D）工件大小
106.用硬质合金铣刀精铣铸铁工件时，铣削深度应选取（ ）mm。
（A）10～18（B）1～2（C）0.5～1（D）10～5
107.精加工时，限制进给量提高的主要因素是（ ）。
（A）表面粗糙度 （B）切削力 （C）尺寸精度 （D）刀具材料
108.连接面是指相互（ ）和间接交接，且不在同一平面上的零件表面。
（A）垂直 （B）相交（C）交接（D）密合
109.平面的技术要求主要是对平面度、（ ）的要求。
（A）垂直度（B）圆跳动（C）平行度 （D）表面粗糙度
110.用端铣法铣出的平面，其平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的（ ）。
（A）平行度 （B）垂直度（C）圆跳动（D）圆柱度
111.铣床主轴与进给方向不垂直时，工件表面形成的刀纹形状为（ ）。
（A）网状 （B）单向弧形（C）圆形（D）鱼鳞状
112.铣床主轴与进给方向不垂直时，（ ）表面形成的刀纹形状为单向弧形。
（A）底座 （B）刀具 （C）工作台 （D）工件
113.为了避免“拖刀”现象，则需要控制平面凹的量在（ ）公差内。
（A）平行度（B）平面度（C）圆柱度（D）垂直度
114.铣床主轴与工作台进给方向的垂直度找正时，需要调整的是（ ）。
（A）立式铣床（B）卧式升降台式铣床
（C）平铣 （D）卧式万能升降台铣床
115.把机用虎钳装到工作台上时，钳口与主轴的方向应根据（ ）来决定。
（A）精度要求（B）工件长度（C）刀杆长度（D）个人习惯
116.在加工较长的台阶时，机用虎钳的固定钳口或工件的侧面应找正到与（ ）平行。
（A）纵向进给方向（B）横向进给方向 （C）进给方向（D）工作台
117.用压板装夹工件时，垫铁的高度应（ ）工件的高度，否则会降低压紧效果。
（A）小于 （B）大于（C）等于（D）大于等于
118.矩形工件（ ）两平面之间应具有垂直度要求。
（A）平行（B）相邻（C）相对（D）垂直
119.用周铣法铣削矩形工件的垂直面时，工件应使用（ ）装夹。
（A）压板（B）机用虎钳（C）分度头（D）卡盘
120.在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时，若用机用虎钳装夹工件，应在（ ）与工件之间放置一根圆棒。
121.当机用虎钳的（ ）与工件台台面不垂直时，若铣出的平面与基准面之间的夹角小于90°时，铜皮或纸片应垫在钳口的上部。
（A）活动钳口（B）固定钳口（C）虎钳底座（D）工作台
122.用角铁装夹矩形工件时，由于角铁的基准面磨损且不平，会影响矩形工件的（ ）。
（A）平行度（B）垂直度（C）直线度（D）圆柱度
123.在立式铣床上用端铣法铣削矩形工件垂直面时，若机用虎钳的固定钳口与工作台台面不（ ），则可能产生垂直度不好。
（A）平行（B）垂直（C）相交30°（D）相交45°
124.在卧式铣床上用压板装夹工件加工，装夹时工件必须伸出（ ）内侧面，否则可能铣坏工作台。
（A）压板（B）工作台（C）垫铁（D）T形螺栓
125.使用机用虎钳装夹工件时，当活动钳口夹紧工件而受力时，会把活动钳口上挠，使工件靠近（ ）的一边向上抬起。
（A）固定钳口（B）导轨面（C）活动钳口（D）底座
126.机用虎钳底面与工作台面之间有切屑撑起贴紧不牢固时，将会导致机用虎钳的导轨面与工作台面不（ ）。
（A）斜交30°（B）斜交45°（C）垂直（D）平行
127.在立式铣床上铣削平行面，若工件上没有台阶，先把工件夹紧，再用（ ）固定在铣床工作台上进行找正。
（A）游标卡尺 （B）高度尺 （C）深度尺 （D）百分表
128.在卧式铣床上用面铣刀铣削平面时，若工作台“零位”不准，用垂直方向进给会铣出一个（ ）。
（A）斜面 （B）平面（C）凹面（D）凸面
129.用组合铣削法铣平行面时，两个平面的厚度受（ ）的限制，故宽度较小。
（A）铣刀形状（B）铣刀直径（C）工作台面 （D）刀齿数量
130.用组合铣削法铣平行面时，两个平面的厚度受铣刀直径的限制，故宽度较（ ）。
（A）高 （B）大（C）小（D）低
131.平面度是形状精度，（ ）、平行度和倾斜度都是位置精度。
（A）直线度 （B）尺寸精度（C）垂直度（D）表面粗糙度
132.倾斜度大的斜面一般都用（ ）表示。
（A）度数 （B）比值 （C）夹角 （D）数字
133.在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削方式称为（ ）。
（A）顺铣（B）逆铣（C）端铣（D）周铣
134.适用于进行高速铣削和强力铣削，能显著提高生产率和减小表面粗糙度值的铣削方法是（ ）。
（A）周铣（B）端铣（C）主铣 （D）卧铣
135.端面铣削时，根据铣刀与工件之间的（ ）不同而分为对称铣削和非对称铣削。
（A）相对位置（B）材质（C）硬度（D）相对大小
136.根据划线装夹工件法铣斜面，适用于（ ）。
（A）单件生产（B）多件生产（C）成批生产（D）大件生产
137.可倾工作台能绕垂直轴和水平轴转到所需的（ ）位置。
（A）指定 （B）任意（C）90°（D）180°
138.铣削（ ）的斜面，一般都采用按划线加工或在工件两端垫不同高度的垫铁。
（A）角度较大（B）角度不限（C）角度较小（D）尺寸较大
139.角度铣刀就是（ ）与轴线倾斜成某一角度的铣刀，可利用合适的角度铣刀铣出相应的斜面。
（A）切削刃（B）前刀面（C）后刀面（D）刃倾角
140.用角度铣刀所铣出的斜面，其宽度（ ）切削刃的宽度。
（A）大于（B）小于（C）等于（D）近似于
141.当工件要求不太高时，可用万能角度尺来直接量得斜面与基准面之间的（ ）。
（A）位置（B）尺寸（C）夹角（D）形状
142.工件划线不准确和在铣削时（ ），可造成工件的倾斜度不准。
（A）改变转速（B）改变进给方向（C）改变走刀量（D）产生位移
143.当工件数量很多时，应用（ ）来检验斜面精度。
（A）角度尺（B）角度样板（C）千分尺（D）百分表
144.在方板上铣斜面，可倾机用虎钳、可倾工作台或（ ）扳转角度不准确，是造成倾斜角度有误差的原因。
（A）分度头（B）立铣头（C）工件（D）丝杠
145.形状精度是指要求组成台阶和沟槽的平面具有较好的（ ）。
（A）平行度（B）平面度（C）垂直度（D）水平度
146.台阶和沟槽一般要求和工件的侧面和（ ）平行，或成某一倾斜度。
（A）底面（B）斜面（C）轴线（D）平行面
147.台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra（ ）μm。
（A）0.8～1.6 （B）1.6～3.2 （C）3.2～6.3 （D）6.3～12.5
148.对尺寸较大的台阶，宽度大于（ ）mm时，一般采用直径较大的立铣刀加工。
（A）15 （B）20（C）25（D）30
149.找正工作台的（ ），俗称立铣头零位。
（A）平行度（B）平面度（C）垂直度 （D）对称度
150.加工平面时出现平面度、表面粗糙度的缺陷时，通常使用（ ）对立铣头“零位”进行找正。
（A）角度尺 （B）内径百分表（C）百分表（D）卷尺
151.加工一台阶，铣削深度为16mm，刀杆垫圈直径为40mm，计算铣刀直径为（ ）mm。
（A）36 （B）60（C）70（D）72
152.用组合铣削法加工台阶时，需对试件或首件（ ）。
（A）试铣 （B）直接加工
（C）尺寸一次进到 （D）边量尺寸边进刀
153.多面体工件检测（ ）两面之间的夹角时，可用角度尺测量。
（A）相邻（B）相对（C）相交（D）任意
154.用（ ）铣削多面体时，对刀不准会产生不对称和不同轴等现象。
（A）单角铣刀（B）立铣刀（C）角度铣刀 （D）组合铣刀
155.立式圆弧的半封闭式直角沟槽，应选用（ ）铣削加工。
（A）三面刃铣刀（B）锯片铣刀（C）立铣刀（D）套式面铣刀
156.封闭式直角沟槽通常用（ ）铣刀铣削加工。
（A）三面刃（B）键槽（C）盘形槽（D）锯片
157.加工直角沟槽时，选用（ ）与工件槽宽相等的指形铣刀。
（A）宽度 （B）深度（C）大小（D）直径
158.立铣刀主要加工凹槽、（ ）及成形表面工件。
（A）斜面（B）平面（C）台阶面（D）带角度沟槽
159.铣削封闭式直角槽时，工作台移动距离为（ ）。
（A）槽长（B）铣刀直径
（C）槽长减铣刀直径（D）槽长加铣刀直径
160.用三面刃铣刀加工时，若工作台零位不准，铣出的直角沟槽两侧会（ ）。
（A）呈凸弧形（B）呈凹弧形
（C）呈斜面（D）呈弧面和宽度尺寸超差
161.当铣斜直角沟槽的加工件数较多时，应采用合成铣刀，用（ ）加工。
（A）试切法（B）定尺寸刀具法（C）一次成形法（D）直接进刀法
162.用键槽铣刀和立铣刀等指形铣刀铣削时，由于铣刀（ ）会向某一方向偏让。
（A）直径太小（B）进刀量太大（C）受力不均（D）转速高
163.用盘形铣刀加工台阶和沟槽时，工作台零位不准，会造成工件（ ）误差超差。
（A）形状（B）尺寸（C）位置（D）方向
164.工件上的（ ）直角沟槽，一般用三面立铣刀或键槽铣刀来加工。
（A）封闭式（B）半封闭式（C）敞开式（D）燕尾式
165.整体立铣刀一般采用（ ）制造。
（A）P类硬质合 （B）K类硬质合金（C）高速钢（D）立方氮化硼
166.在轴上铣键槽时，必须把工件的轴线找正到与（ ）一致。
（A）横向进给（B）纵向进给
（C）进给方向（D）工作台水平方向
167.由于键槽（ ）尺寸精度一般要求不高，所以需用V形块装夹工件铣削键槽。(www.xing528.com)
（A）宽度 （B）深度 （C）长度 （D）对称度
168.在轴类零件上铣削键槽，为了保证键槽的中心位置不随工件直径变化而改变，不宜采用（ ）装夹工件。
（A）机用虎钳 （B）轴用虎钳（C）V形块（D）分度头
169.用键槽铣刀在轴类零件上用切痕法对刀，切痕的形状是（ ）。
（A）椭圆形（B）矩形（C）梯形 （D）圆形
170.铣键槽时，由于铣刀直径小，故切削量取（ ）。
（A）较大值 （B）较小值（C）正常值（D）随便
171.用一次铣削法铣键槽，铣削时铣刀的让刀量大，影响键槽的（ ）。
（A）平面度（B）平行度（C）对称度（D）表面粗糙度
172.测量封闭式键槽的槽深时，在键槽内放一块比键槽深度略大的矩形块，测得的尺寸（ ）矩形块的尺寸即为槽底到圆柱面的尺寸。
（A）加上（B）的一半加上（C）减去（D）的一半减去
173.用对称仪检测键槽的精度为（ ）mm。
（A）0.01（B）0.02（C）0.05（D）0.1
174.半圆键槽铣刀端面带有中心孔，可在卧式铣床支架上安装顶尖顶住铣刀中心孔，以增加铣刀的（ ）。
（A）强度（B）刚度（C）硬度（D）韧性
175.对（ ）的键槽，可在槽内紧密插入一块平整键，再用百分表检测对称度。
（A）宽而深（B）窄而浅（C）比较大（D）比较浅
176.为了减少锯片两侧与切口之间的摩擦，铣刀厚度自圆周向中心（ ），一直到铣刀的中部凸缘为止。
（A）逐渐增厚（B）逐渐减薄（C）平行一致（D）没有改变
177.为了使键槽对称于轴线，必须使键槽铣刀的（ ）通过工件的轴线称为对刀。
（A）轴线 （B）中心线 （C）对称线 （D）尺寸线
178.铣刀因夹持不紧或铣削力过大而产生停刀现象，应先停止（ ）。
（A）横向进给 （B）纵向进给（C）主轴转速（D）主轴转速
179.对厚度较大的锯片铣刀，可以安装键，以传递较大的（ ）。
（A）扭矩（B）转速（C）切削力（D）夹紧力
180.切断工件时，切断处尽量靠近（ ）。
（A）工件 （B）工作台（C）夹紧点（D）受力点
181.在铣削封闭式直角沟槽时，选用（ ）铣刀铣削加工前需预钻落刀孔。
（A）三面刃 （B）盘形槽（C）键槽（D）立铣刀
182.采用周铣法铣削斜面时，铣刀（ ）是造成倾斜度不准的原因。
（A）直径不对 （B）有锥度 （C）型号不对 （D）锋利程度
183.角度铣刀的刀尖部分（ ）较弱，容易折断。
（A）硬度（B）强度（C）韧性（D）刚度
184.单角铣刀的切削刃分布在一个圆锥面和一个（ ）于轴线的端面上。
（A）平行（B）垂直（C）相交 （D）重合
185.在成批或大量生产中，为了达到优质高产，最好采用（ ）来铣斜面。
（A）划线装夹（B）可倾工作台（C）倾斜垫铁（D）专用夹具
186.工件处在铣刀中间时的铣削称为（ ）。
（A）对称铣削（B）非对称铣削（C）非对称顺铣（D）非对称逆铣
187.在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同时的铣削方式称为（ ）。
（A）顺铣 （B）逆铣（C）端铣（D）周铣
188.当台阶和沟槽与其他零件的相应部位配合时，其尺寸精度要求较高，公差等级一般为IT（ ）。
（A）5～7（B）6～8（C）7～9（D）8～10
189.用分度头检测多面体的等分程度时，把工件装夹在分度头上，并找正到与分度头（ ）同轴。
（A）丝杠（B）主轴（C）侧轴（D）手柄
190.不能使用两侧刀尖磨损不均匀的锯片铣刀来切断工件，否则会因两侧（ ）而造成铣刀折损。
（A）受力太 （B）受力太小（C）受力均匀（D）受力不平衡
191.在锯断一块厚度为20mm的工件时，最好采用直径为（ ）mm的锯片铣刀（垫圈直径d=40mm）。
（A）ϕ63（B）ϕ100（C）ϕ125（D）ϕ150
192.V形槽一般都采用与其角度相同的对称（ ）加工。
（A）双角铣刀（B）单角铣刀
（C）面铣刀或立铣刀（D）锯片铣刀
193.可用两把（ ）、规格相同的单角铣刀组合起来铣削V形槽。
（A）直径相同（B）刃口相同（C）刃口相反（D）宽度相同
194.铣削T形槽时，应先加工（ ）。
（A）直角槽（B）底槽（C）T形槽（D）倒角
195.T形槽铣刀的颈部直径较小，因受到过大的（ ）和冲击力而使铣刀折断。
（A）轴向力（B）切削力（C）径向力（D）横向力
196.燕尾槽铣刀是具有特定角度的带柄单角铣刀，工作时应采用（ ）方式。
（A）顺铣（B）逆铣（C）快速进给（D）对称端铣
197.用单角铣刀铣削燕尾槽时，要使（ ）倾斜度等于燕尾角度的度数。
（A）工作台 （B）分度头 （C）工件 （D）立铣头
198.T形槽各部分尺寸的检测均与检测（ ）相同。
（A）V形槽 （B）燕尾槽（C）键槽（D）直角沟槽
199.对称度要求高的V形槽，可用（ ）和百分表来检测。
（A）样板（B）标准圆棒（C）高度尺 （D）游标卡尺
200.燕尾槽铣刀用（ ）进给铣出两侧槽形。
（A）一次 （B）两次（C）边量边进尺寸（D）多次
201.燕尾槽槽深、燕尾块的厚度通常用游标深度卡尺、（ ）测量。
（A）游标高度卡尺（B）比较样板（C）万能角度尺（D）直角尺
202.用通用铣刀铣削特形槽造成槽形不准的原因，是铣头或工件的（ ）不准。
（A）装夹角度 （B）转动角度 （C）倾斜角度 （D）旋转角度
203.特形沟槽质量分析发现表面粗糙度不符合要求，其原因不会是（ ）。
（A）铣刀磨损变钝（B）铣刀形状不准
（C）铣削时振动太大（D）切削液不充分
204.造成特形槽槽形不准的原因，是（ ）铣刀铣削时，工作台零位不准。
（A）指形（B）盘形（C）锯片 （D）半圆键
205.花键按齿形可以分为矩形齿、（ ）、三角形齿和梯形齿四种。
（A）正方形齿（B）渐开线齿（C）斜齿（D）直齿
206.目前使用最广泛的花键是（ ）花键，通常可在卧式铣床上铣削加工。
（A）梯形（B）渐开线（C）三角形（D）T形
207.键的两侧面和大径的表面粗糙度一般要求为（ ）。
（A）Ra0.8～1.6μm （B）Ra1.6～3.2μm
（C）Ra3.2～6.3μm（D）Ra6.3～12.5μm
208.外花键的技术要求有尺寸精度、表面粗糙度、键的（ ）和等分精度等。
（A）位置精度（B）平行度（C）形状精度（D）对称度
209.万能分度头可把工件装成水平垂直或（ ）的位置。
（A）旋转（B）倾斜（C）平行（D）正转
210.分度头主轴是空心的，两端均为莫氏（ ）内锥孔。
（A）1号 （B）2号（C）3号（D）4号
211.万能分度头F11125型备有（ ）块孔盘。
（A）一（B）二（C）三（D）四
212.尾座后顶尖可以倾斜一个不大的角度，同时顶尖的（ ）也可以调整。
（A）高低（B）前后（C）左右（D）上下
213.一般通过（ ）及调整螺母来调整蜗杆蜗轮的啮合间隙。
（A）偏心套（B）调节螺钉（C）主轴锥孔（D）分度盘
214.回转工作台简单分度时，按定数不同而有（ ）计算公式。
（A）一种（B）二种（C）三种（D）四种
215.用单角铣刀铣外花键，工件装夹后，用百分表找正工件的（ ）。
（A）对称度（B）垂直度（C）圆跳动量（D）进刀量
216.用三面刃铣刀的侧切削刃铣削花键齿的侧面，必须使铣刀侧切削刃和花键齿侧重合，才能保证花键宽度及键侧的（ ）。
（A）对称性（B）平行度（C）重合性（D）垂直度
217.用组合铣刀铣外花键时，两把（ ）铣刀的外径必须相同。
（A）立 （B）键槽 （C）角度 （D）三面刃
218.用千分尺检测外花键的键宽、（ ）和小径。
（A）底径 （B）大径（C）平行度（D）对称度
219.在小批量生产中，外花键的平行度用（ ）检测。
（A）百分表（B）游标高度卡尺（C）千分尺 （D）量块
220.工件轴线与工作台台面不平行，使花键两端小径尺寸不一致，需采用（ ）预防。
（A）用千斤顶支承（B）找正工件（C）更换铣刀（D）预紧工件
221.差动分度时，交换齿轮中的中间齿轮作用之一是（ ）。
（A）改变从动轮转向 （B）改变从动轮转速
（C）改变传动比（D）改变主动轮转向
222.直线移距分度法是在（ ）之间配置交换齿轮进行分度的。
（A）分度头主轴和侧轴 （B）铣床主轴和分度头侧轴
（C）分度头主轴或侧轴与工作台丝杠 （D）分度头的主轴与工作台丝杠
223.回转工作台的（ ）传动比有1∶60、1∶90和1∶120。
（A）蜗杆蜗轮（B）链轮链条（C）丝杠螺母（D）齿轮齿条
224.铣三面或六面体时，一般都用（ ）装夹工件。
（A）机用虎钳（B）压板（C）自定心卡盘（D）专用夹具
225.铣削一棱柱棱台连接体，应先加工（ ）。
（A）棱台（B）任意部分（C）棱柱（D）基准面
226.棱台与棱柱的棱带是沿（ ）连接的。
（A）横向（B）纵向（C）轴向（D）径向
227.在立式铣床上铣削棱台时，当工件长度较长、（ ），铣削时可使用尾座顶尖，起辅助支承作用。
（A）仰角较小 （B）仰角较大（C）尺寸较大（D）尺寸较小
228.分度头侧面与纵向工作台之间的15°夹角用（ ）找正。
（A）千分尺（B）游标卡尺（C）百分表（D）万能角度尺
229.加工棱台时，工件或立铣头的扳转角，均是（ ）之间的夹角。
（A）棱台面与工件轴线（B）棱台面与立铣头
（C）棱与工件轴线（D）工件轴线与立铣头
230.在平面上刻尺寸线，精度要求较高时，可利用（ ）移距。
（A）手柄刻度盘计数（B）划线法
（C）分度头直线（D）百分表测量
231.在铣床上进行刻线加工的刻线刀，通常用（ ）刀具刃磨而成。
（A）硬质合金（B）高速钢（C）碳素工具钢（D）陶瓷
232.若在卧式铣床上刻尺寸线，则刻线刀的柄部应是（ ）。
（A）圆形（B）矩形（C）梯形（D）三角形
233.刻线操作时，每次刻线后均应垂直（ ）工作台才可进行退刀操作。
（A）上升（B）下降（C）向左摇（D）向右摇
234.刻线加工的主要技术要求是（ ）。
（A）刻线长度（B）刻线深度
（C）刻线等分或间距（D）刻线清晰度
235.圆柱面刻线，刻线刀对中的目的是保证刻线（ ）。
（A）宽度（B）长度（C）位置精度（D）清晰度
236.将分度头和铣床纵向工作台丝杠用交换齿轮联系起来，并且利用分度头1∶40的减速作用，转动分度手柄使工作台有较小的移距进行刻线的交换齿轮法叫（ ）。
（A）侧轴交换齿轮法（B）主轴交换齿轮法
（C）刻线交换齿轮法（D）侧轴定轮法
237.侧轴交换齿轮法之所以能获得较大的刻线移距，就是因为交换齿轮在分度头交换齿轮轴和纵向传动丝杠之间，摆脱了（ ）的减速。
（A）7∶24 （B）1∶20 （C）1∶30 （D）1∶40
238.在（ ）上刻角度线，可在分度头或回转工作台上进行。
（A）平面 （B）圆柱面（C）矩形面（D）端面
239.刻线刀的形式是（ ），其质量要求主要是刀尖部分的刃口和前、后刀面。
（A）圆刀头（B）方刀头（C）正方形刀头 （D）尖头刀
240.制造刻线刀时，应选用高速钢刀具材料，并应在（ ）上进行刃磨。
（A）氧化铝砂轮（B）黑碳化硅砂轮
（C）金刚石砂轮（D）立方氮化硼砂轮
二、判断题（下列判断正确的请在括号中打“√”，错误的请在括号内打“×”）
（ ）1.劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。
（ ）2.具有较高的职业道德就是一个成功的人。
（ ）3.爱岗敬业是对从业人员工作态度的首要要求。
（ ）4.具有高度的责任心要做到，工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。
（ ）5.生产中可自行制订工艺流程和操作规程。
（ ）6.从业者必须具备遵纪守法、廉洁奉公的道德品质。
（ ）7.整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。
（ ）8.工具、夹具、刀具、量具要放在工作台上。
（ ）9.在企业活动中，师徒之间要平等和互相尊重。
（ ）10.职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。
（ ）11.国家标准中规定，图样中的字体应写成仿宋体。
（ ）12.正投影法是投射线与投影面平行。
（ ）13.投射线与投影面垂直的投影是正投影法。
（ ）14.左视图的右方代表物体的前方。
（ ）15.俯视图的上方代表物体的前方。
（ ）16.局部视图的波浪线必须画出。
（ ）17.尺寸公差的数值等于上极限尺寸与下极限尺寸之代数差。
（ ）18.互换性要求工件具有一定的加工精度。
（ ）19.孔的基本偏差从A到Z共有26种。
（ ）20.基准孔的公差带可以在零线下侧。
（ ）21.孔轴过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
（ ）22.表面结构要求会影响配合的性质。
（ ）23.金属材料引起疲劳断裂的应力，常常低于材料的下屈服强度。
（ ）24.锰可以减轻硫对钢的有害性。
（ ）25.Q235AF属于碳素结构钢。
（ ）26.45钢可以用于制造刀具、模具。
（ ）27.冷作模具钢适用于制造使金属在高温下成形的模具，如热锻模等。
（ ）28.碳的质量分数大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。
（ ）29.退火不能细化或均匀组织。
（ ）30.正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火，改善组织结构和切削加工性。
（ ）31.分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。
（ ）32.表面淬火可以改变工件的表层成分。
（ ）33.防锈铝合金不属于变形铝合金。
（ ）34.在普通黄铜中加入其他合金元素形成的合金，称为特殊黄铜。
（ ）35.轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。
（ ）36.硅橡胶可在-100～300℃下工作。
（ ）37.平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。
（ ）38.齿轮传动由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。
（ ）39.螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成。
（ ）40.机床按应用范围可分为通用机床、专门化机床、专用机床。
（ ）41.铣床的润滑保养中，有油标的地方要把油加到规定的标线以下。
（ ）42.刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。
（ ）43.常用的铣刀材料有铸钢和硬质合金两种。
（ ）44.碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高、价格便宜等。
（ ）45.高速钢的特点是高韧性、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。
（ ）46.常用高速钢的牌号有W18Cr4V。
（ ）47.常用高速钢的牌号有T7。
（ ）48.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率低。
（ ）49.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
（ ）50.常用硬质合金的牌号有K01。
（ ）51.后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是后角。
（ ）52.外径为ϕ36mm的锥柄键槽铣刀的锥度为莫氏4号。
（ ）53.按铣刀刀齿的构造将铣刀分为尖齿铣刀和成形铣刀。
（ ）54.直柄立铣刀是通过过渡套筒进行安装的。
（ ）55.工艺规程在生产中必须严格遵守。
（ ）56.加工窄的沟槽（如宽度≤8mm）时，应采用盘形铣刀加工。
（ ）57.在铣床上加工外花键多为粗加工，粗铣后下一道工序为锐角倒钝。
（ ）58.加工矩形工件时，可采用不同平面作为基准面，可减少或避免积累误差。
（ ）59.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、密封作用、防锈作用等。
（ ）60.润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
（ ）61.切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。
（ ）62.粗加工时，由于切削量大，产生的热量多，因此应采用以润滑为主的切削液。
（ ）63.气压传动系统的组成包括气源装置、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质。
（ ）64.液压泵按其输油方向能否改变分为低压泵、中压泵和高压泵。
（ ）65.组合夹具是机床夹具中一种标准化、系列化、通用化程度较高的工艺装备。
（ ）66.专用夹具主要用于产品固定或批量较大的生产中。
（ ）67.测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的第20格。
（ ）68.千分尺读数时应先取下，再锁紧，然后读数。
（ ）69.用百分表测量前要校对零值。
（ ）70.用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。
（ ）71.万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。
（ ）72.万能角度尺在0°～50°范围内，不用装直角尺和直尺。
（ ）73.划线盘划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。
（ ）74.錾削时的锤击要稳、准、狠，一般肘挥时约为60次/min。
（ ）75.锯条安装时如果齿尖朝后，仍然能正常锯削。
（ ）76.锉刀使用时不能沾油与沾水。
（ ）77.钻较深的孔时，不一定要常常退出钻头清理切屑。
（ ）78.硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。
（ ）79.铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。
（ ）80.攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻削至标准尺寸。
（ ）81.当丝锥的切削部分全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。
（ ）82.在正常套螺纹时，可以一直套削至结束，不需要再倒转退屑。
（ ）83.文字符号TC表示单相变压器。
（ ）84.两极闸刀开关用于控制单相电路。
（ ）85.低压断路器用于不频繁通断的电路中。
（ ）86.热继电器不具有过载保护功能。
（ ）87.使用钳型电流表应注意测量完毕将量程开到最大位置。
（ ）88.电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。
（ ）89.三相同步电动机主要用于要求大功率、恒转速和改善功率因数的场合。
（ ）90.站在地上的人触到相线，电流通过人体流入大地的触电形式为单相触电。
（ ）91.有呼吸有心跳的触电者也适用于胸外挤压。
（ ）92.企业的质量方针是企业全面的质量宗旨和质量方向。
（ ）93.劳动者连续工作两年以上，享受带薪休年假。
（ ）94.可撤销的劳动合同自撤销之日起无效。
（ ）95.劳动者享受的社会保险金必须按时足额支付。
（ ）96.X6132型铣床纵向、横向和垂向三个方向的运动是互动的，不能同时接通。
（ ）97.立式铣床的主轴与工作台台面的垂直度由定位销来保证，一般不需要调整。
（ ）98.V形块是铣削加工中常用的一种通用夹具。
（ ）99.为了增加支承点，提高工件定位刚度，又不产生重复定位，可以采用辅助支承。
（ ）100.采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。
（ ）101.当加工余量不大时，应先粗铣，再精铣，铣去全部的加工余量。
（ ）102.粗加工时，在强度、刚度许可的条件下，进给量应尽量取小些。
（ ）103.同一刀具铣削同一工件时，粗铣时的铣削速度比精铣时的大。
（ ）104.铣刀每转过一转，工件相对铣刀移动的距离称为每齿进给量。
（ ）105.平面度符号中“（-）”表示平面只允许凸。
（ ）106.周铣是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。
（ ）107.铣床主轴与进给方向不垂直时，若进给方向是从刀尖低的一边移向高的一边时，则会产生“拖刀”现象。
（ ）108.立式铣床的主轴与工作台台面的垂直度由定位销来保证。
（ ）109.把机用虎钳装到工作台上时，对于短的工件，钳口与主轴垂直较好。
（ ）110.用压板装夹工件时，压板的夹紧力越大越好，这样才能固定牢靠。
（ ）111.矩形工件除各个平面应符合平面的质量要求外，还应保证相对平面之间的尺寸精度。
（ ）112.矩形工件的垂直面可以用周铣法铣削，也可用端铣法铣削。
（ ）113.用周铣法铣削矩形工件的垂直面，当工件的加工基准面比较宽且大，加工面比较窄时，可用角铁或压板装夹工件。
（ ）114.在立式铣床上用端铣法铣削矩形工件的直角时，铣刀的刃磨质量对加工面的垂直度影响很大。
（ ）115.当工件尺寸较大时，一般在卧式铣床上用周铣法铣削垂直面。
（ ）116.在卧式铣床上用周铣法加工平行面时，装夹工件时，应使基准面与工作台面平行。
（ ）117.用周铣法加工平行面，若刀杆与工作台面不平行，不会影响加工面的平行度。
（ ）118.机用虎钳的导轨面本身不准，也会导致机用虎钳的导轨面与工作台面不垂直。
（ ）119.对于尺寸较大且没有台阶的工件，可在卧式铣床上用面铣刀铣平行面。
（ ）120.用组合铣削法铣平行面时，两个平面的厚度受铣刀直径的限制，故宽度较大。
（ ）121.铣平行面时，粗铣时对铣刀的抬起或偏让量与精铣时相等。
（ ）122.所谓斜面是指零件上与基准面呈倾斜的平面，它们之间相平行的一个角度。
（ ）123.倾斜度大的斜面一般都用度数表示。
（ ）124.逆铣时，铣刀寿命相对顺铣时铣刀寿命长。
（ ）125.与端铣相比，周铣能一次切除较大的铣削层深度。
（ ）126.端面铣削时，应采用非对称逆铣。
（ ）127.机用虎钳可利用底盘刻度来获得所需的转角。
（ ）128.用专用夹具铣斜面的优点是一次可加工两件或多件，生产效率高。
（ ）129.立铣刀与面铣刀相比，一般直径比较小而长度较长，因此通常都用圆柱面切削刃来铣削斜面。
（ ）130.当工件精度要求不高时，可用万能角度尺来测量得斜面与任何一个面之间的夹角。
（ ）131.采用端面铣削时，铣刀有锥度会造成工件倾斜度不准。
（ ）132.可倾机用虎钳、可倾工作台或立铣头扳转角度不准是工件倾斜度不准的原因。
（ ）133.当工件数量很多时，可用万能角度尺来检验斜面。
（ ）134.铣斜面一般都采用单角铣刀。
（ ）135.用立铣头偏转角度来铣斜面，可在主轴上安装一根圆棒，再用百分表来调整。
（ ）136.用倾斜垫铁铣斜面，当第一件工件铣好后，第二个工件铣削层宽度不必重新调整。
（ ）137.可倾机用虎钳的缺点是强度较差，故只能采用较小的铣削用量。
（ ）138.非对称顺铣中，逆铣部分占的比例大，故易拉动工作台。
（ ）139.由于角度铣刀的刀尖强度较弱，刀齿较密，排屑困难，因此应选择较大的每齿进给量。
（ ）140.台阶和沟槽的表面粗糙度值一般为Ra3.2～1.6μm。
（ ）141.在立式铣床上加工台阶，一般采用立铣刀。
（ ）142.使用直角尺找正立铣头主轴零位，只要误差值不大于0.02mm，则达到使用要求。
（ ）143.对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法（转过180°）加工。
（ ）144.用组合铣削法加工台阶时，两把三面刃铣切的直径应相同，最好两把铣刀同时加工圆柱面切削刃。
（ ）145.检测多面体的等分精度时可用精度较高的分度头和千分尺检测。
（ ）146.铣多面体时，摇分度手柄不注意间隙方向会产生不等分的现象。
（ ）147.半圆键槽铣刀与T形槽铣刀可以互换使用。
（ ）148.指形铣刀一般用于加工封闭式、半封闭式和底部穿通的沟槽。
（ ）149.加工直角沟槽，用立铣刀铣削工件直径，精度较高，键槽铣刀的铣削精度较低。
（ ）150.加工直角通槽时，单件生产通常用三面刃铣刀，成批生产时采用盘形槽铣刀。
（ ）151.整体式硬质合金立铣刀分为2齿、4齿、6齿。
（ ）152.铣削封闭式直角槽时，工作台移动距离为槽长加铣刀直径。
（ ）153.在铣削矩形螺旋槽时，只能用三面刃铣刀，而不能用立铣刀加工。
（ ）154.当铣斜直角沟槽的加工件数较多时，应采用合成铣刀，用试切法加工。
（ ）155.立铣刀圆柱度差，在铣削台阶和沟槽时，会使工件的形状误差超差。
（ ）156.在加工尺寸精度和位置精度要求高的键槽时，最好分粗铣和精铣。
（ ）157.为了使键槽对称于轴线，必须使盘形铣刀的对称线通过工件的轴线。
（ ）158.用键槽铣刀在轴类零件上用切痕法对刀，切痕的形状是椭圆形。
（ ）159.铣键槽时，由于铣刀直径小，故切削量取较小值。
（ ）160.用分层铣削法铣键槽，铣刀用钝后只需磨端面刃，铣刀直径不受影响。
（ ）161.半圆键槽铣刀是带柄盘形铣刀，其颈部直径较大，强度和刚性好。
（ ）162.半圆键槽铣削时，切削量逐渐减小，故进给速度一般选取较小值。
（ ）163.键槽的宽度通常用游标卡尺来检验，其他尺寸用塞规来测量。
（ ）164.键槽的宽度尺寸一般用游标卡尺检验即可。
（ ）165.用对称仪检测键槽的对称度，不可以在机床上进行。
（ ）166.粗齿锯片铣刀的齿数少，齿槽容屑大，但宽度尺寸精度高，故适用于锯断工作。
（ ）167.对长而薄的工件需增加压紧点，必要时可采用顺铣，以防工件向上弹跳。
（ ）168.铣刀因夹持不紧或铣削力过大而产生停刀现象时，应先停止主轴转动，再停止工作台的进给。
（ ）169.增大锯片铣刀与工件的接触角，减小垂直分力，可减少和防止产生打刀现象。
（ ）170.用环表对刀法时，百分表测头应与工件的轴线相接触，然后再找正。
（ ）171.铣刀产生偏让或工作台受力后产生位移是在铣台阶或沟槽时，使工件相对位置或对称度不符合要求的原因。
（ ）172.可转位立铣刀直径较小，夹紧刀片所占空间受很大限制，所以一般采用压孔式。
（ ）173.新的整体三面刃铣刀，铣削宽度尺寸较精确，使用和刃磨后会逐渐变窄。
（ ）174.封闭式直角沟槽可直接用立铣刀加工。
（ ）175.封闭式直角沟槽不可直接用立铣刀加工。
（ ）176.用单角铣刀铣削多面体时，对刀不准会产生不对称和不同轴等现象。
（ ）177.对尺寸较大的台阶，不论是在卧式还是立式铣床上，一般都采用直径较大的三面刃铣刀。
（ ）178.铣刀安装到主轴上时，应用百分表检查轴跳动量，若超过允差，应重新安装。
（ ）179.用分层铣削法铣键槽，在通用铣床上也可加工。
（ ）180.键槽的对称度一般用万能角度尺进行检验。
（ ）181.在切断较薄的工件时，最好使锯片铣刀的外圆恰好与工件底面相切或稍低于底面，不易造成打刀现象。
（ ）182.在一块板上铣斜直角沟槽，把万能铣床的纵向工作台偏转一定角度不能铣出斜槽，只能铣出横形畸变。
（ ）183.铣削V形槽，通常应先铣出V形部分，然后铣削中间窄槽。
（ ）184.在矩形零件上铣削与两侧面对称度要求较高的V形槽时，一般可采用单角铣刀工件转过180°铣削V形槽的方法进行铣削。
（ ）185.铣削T形槽底槽，可直接用半圆键槽铣刀代替T形槽铣刀。
（ ）186.T形槽铣刀折断的原因之一是铣削时排屑困难。
（ ）187.用单角铣刀铣削燕尾槽时，要使工件倾斜度等于燕尾的角度。
（ ）188.铣削燕尾槽时，应按1∶50的斜度选择燕尾槽铣刀。
（ ）189.对宽而深的键槽可用百分表直接测量槽的侧面来检测对称度。
（ ）190.键槽的长度通常用游标卡尺来检验，其他尺寸用塞规来测量。
（ ）191.封闭槽的长度尺寸不准是纵向工作台移距不对，移动时槽长未减铣刀直径。
（ ）192.在铣床上用三面刃铣刀铣削的外花键大部分是渐开线齿形花键。
（ ）193.花键按齿形可以分为矩形齿、渐开线齿、三角形齿和梯形齿四种。
（ ）194.键的两侧面和大径的表面粗糙度一般要求为Ra3.2～1.6μm。
（ ）195.F11125型分度头夹持工件的最大直径是125mm。
（ ）196.万能分度头可把工件轴线装夹成水平垂直或倾斜的位置。
（ ）197.分度头主轴可在-6°～90°范围内任意倾斜。
（ ）198.蜗杆脱落手柄的作用是调节蜗杆轴向间隙。
（ ）199.分度头尾座具有顶尖手轮，后顶尖可沿左右、前后几个方向进行调整。
（ ）200.分度头的蜗杆蜗轮啮合间隙应调整得越小越好，这样可提高分度精度。
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