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松下VFO 220V 0.4kW变频器数字控制端子电路详解

时间:2023-06-20 理论教育 版权反馈
【摘要】:变频器控制端子的信号,输入和输出的均是直接来自于CPU引脚。图7-5仍为控制端子电路的一部分。图7-5 松下VFO 220V 0.4kW变频器CPU主板电路之三:数字/模拟信号控制端子电路图7-6 松下VFO 220V 0.4kW变频器模拟信号输入控制图7-7 松下VFO 220V 0.4kW变频器开关信号输出控制同样,输出信号的内容,取决于使用者的意向——CPU的指令。FO端子将低电平信号,输入CPU的77脚,CPU给出故障报警,并实施保护停机。

松下VFO 220V 0.4kW变频器数字控制端子电路详解

变频器的操作控制端子,接收和输出、处理的是数字、模拟两大类信号。模拟信号一般用于输入0~5V(10V)的频率指令,决定变频器输出转速;输出对应输出(给定)频率的模拟电压信号,供外接频率表显示运转频率等。而数字信号,其输入信号则用于变频器的起/停和故障复位等控制;输出开关量信号用于外接继电器、指示灯,用作变频器故障或运转状态的监控等。

图7-4为数字控制端子电路,3为数字信号公共端子,5、6、7、8、9为数字信号输入端子。其中任一信号输入端子与公共端子3接通时,都能形成光耦合器的输入通路,从而将控制信号传输给CPU。采用光耦合器的好处,除实现电气隔离外,也使抗干扰性能有所提高。变频器控制端子的信号,输入和输出的均是直接来自于CPU引脚。CPU的13~17脚,为开关量控制信号输入脚。而22脚则输出开关量信号,信号内容(运转、故障等)一般可由参数设定,又称为可编程输出端子。输出信号经R36,为控制开关管TR3提供了正向基极偏流,VT3的导通直接驱动RY1继电器,由A、B、C 3个端子输出开关量信号,供外接指示灯或继电器,指示变频器的工作状态。

从CPU的76脚输出的是代表输出转速的脉冲信号,经R27驱动晶体管VT2,VT2进而驱动光耦合器PC2,PC2输出的脉冲信号经R75、C28滤波成平滑直流电压,加至后续两级电压跟随器进行电流放大后,由控制端子4输出0~10V(频率输出)模拟信号。该电路其实可看作是简单的模/数变换电路,虽端子输出为模拟电压,但CPU输出仍为数字(脉冲)信号。

数字(开关量)信号,在任意时刻,电路的输入、输出侧电位均为0(供电电源地电位)和1(供电电源的正端电位)两种状态。

图7-5仍为控制端子电路的一部分。因为是由IC4(BU4066BCK)四双向模拟开关电路统一作输入、输出处理,为读图方便,故将数字/模拟电路画为一处。IC4可进行数字、模拟信号的传输,内含四组双向开关,每组开关有独立的通/断控制端CTL,该端子为低电平时,开关处于截止状态,I/O、O/I之间为高阻态;CTL端子为高电平时,开关处于接通状态。采用双向模拟开关的目的,是使信号的传输受控于CPU指令,从而实现可编程输入、输出控制。电路对两路输入信号进行切换输入和对两路数字信号切换输出。

对两路输入模拟信号的切换控制,为便于原理分析,将图7-5电路中的模拟信号通路重绘,如图7-6所示。

面板频率指令电路:RP1为操作显示面板上的电位器,可从操作面板上调整变频器输出频率。RP1的调整电压经R90、C11抗干扰电路,输入CPU的61脚,在内部进行A/D转换后,由17脚输出,经IC4双向模拟开关,并接到IC4的11脚,然后输入CPU的79脚和80脚。

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图7-4 松下VFO 220V 0.4kW变频器CPU主板电路之二:数字控制端子电路

端子频率指令电路:控制端子2输入的是外接电位器的中心臂可变电压信号,先由IC5(93321N)进行U/F转换,转换为正比于输入电压的频率信号,再经PC1(TLP759)光耦合器,送入IC4内部的另组双向模拟开关,由11脚输出。

两路频率指令信号受控于CPU的39、40两脚的电平状态,更进一步受控于用户的控制意向,可用控制参数设置。当40脚为高电平,39脚为低电平时,CPU输入由操作面板来的频率指令,据此决定输出频率的高低;反之,则由控制端子外接电位器(或其他模拟电压控制信号,如仪表输出信号等),来调节输出频率的高低。

控制端子10、11为开路集电极,开关量信号输出,可以实现可编程输出。由用户通过参数设置输出内容,或运转中端子接通,或故障中端子接通。在CPU的41脚输出指令控制下,当模拟开关1脚和2脚接通时,光耦合器PC8受TR8驱动而导通,端子10、11呈低阻状态,输出一个运转信号;当模拟开关的3脚和4脚受CPU的40脚输出指令而接通时,端子10、11也呈现导通状态,但此时输出的为变频器故障信号。如图7-7所示。(www.xing528.com)

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图7-5 松下VFO 220V 0.4kW变频器CPU主板电路之三:数字/模拟信号控制端子电路

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图7-6 松下VFO 220V 0.4kW变频器模拟信号输入控制

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图7-7 松下VFO 220V 0.4kW变频器开关信号输出控制

同样,输出信号的内容,取决于使用者的意向——CPU的指令。两组模拟开关,起到了一刀两掷转换开关的作用。根据使用者的意向,切换不同的输出内容。

由于逆变功率电路采用了IPM模块的缘故,模块温度检测、驱动电路的欠电压检测、OC过电流检测及SC短路检测都在逆变模块内部完成,不需外围故障检测电路。FO端子(见图7-8)内部为开路集电极故障信号输出,是一种综合故障信号输出,故障输出时,六路PWM信号被锁定,停止输出。FO端子将低电平信号,输入CPU的77脚,CPU给出故障报警,并实施保护停机。IS端子输出运行电流信号,经两IC2两级运放电路处理,输入CPU的59脚,处理后,供操作显示面板显示运行电流。

CPU的1~6脚输出六路PWM逆变脉冲,经CN1端子进入逆变模块的脉冲信号输入端。由于模块内含驱动放大电路,所以省略了中间传输环节。将脉冲信号输入端标为U∗,加∗号的原因,是区别于三相输出端端子U、V、W。

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图7-8 松下VFO 220V 0.4kW变频器CPU主板电路之四:故障信号电路/脉冲电路

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