将图2-1中标注DKD∗（笔者自行标注的，意为断开点）处断开，其实电路中为连接铜排，拆去一段连接铜排，即将三相逆变电路的正供电端断开。注意，断开点必须在储能电容之后。假定在KM1或L1之处断开，储能电容上存储的电量，会在逆变电路故障发生时，释放足够的能量将逆变模块炸毁。连接简图如图2-5所示。
图2-5 变频器逆变电路的上电检修电路接线图一
在断开处串入两只25W交流220V灯泡，因变频器直流电压约为530V，一只灯泡的耐压不足（故障情况下），需两只串联以满足耐压要求。即使逆变电路有短路故障存在，因灯泡的降压限流作用，将逆变电路的供给电流限于100mA以内，逆变模块将不会再有损坏的危险。
变频器空载，U、V、W端子不接任何负载。先切断驱动电路的模块OC信号输出回路，避免CPU作出停机保护动作，中断试机过程（具体操作方法见第4章）。上电后可能出现如下几种情况：
1）变频器在停机状态，灯泡亮。3只模块有一只上、下臂IGBT漏电，如V1和V2。此种漏电在低电压情况下不易暴露，如万用表不能测出，但引入直流高压后，出现了较大的漏电，说明模块内部有严重的绝缘缺陷。购买的拆机品中的模块有时候出现这种情况，可用排除法检修，如拆除U相模块（V1、V2）后灯泡不亮了，说明该模块已损坏。
2）上电后，灯泡不亮，但接收运行信号后，灯光随频率的上升同步闪烁发亮。说明三相逆变模块中，出现一相上臂或下臂IGBT损坏故障。如当V1受激励信号而导通时，已损坏的V2与导通的V1一起，形成了对供电电源的短路。两只串联灯泡承受530V直流电压而发出亮光。
3）上电后，灯泡不亮，接收运行信号后，灯泡仍不亮。用指针式万用表的交流500V档，测量U、V、W端子输出电压，随频率上升而均匀上升，三相输出电压平衡。说明逆变输出模块基本上是好的，可以带些负载试验了。
4）上电后，灯泡不亮，起动变频器后，灯泡仍不亮。但测量三相输出电压，不平衡，严重偏相。故障原因：某一臂IGBT内部已呈开路性损坏；某一臂IGBT导通内阻变大，接近开路状态。对此故障的检测方法如下：
①用直流电压档测量变频器U、V、W端子的方法。当变频器输出端子输出三相平衡的交流电压时，说明输出电压中不含有直流成分。换句话说，此时指针式万用表的直流500V档所测得的直流电压值为零。当输出偏相时，实质是逆变输出电路的某一臂IGBT导通不良或呈开路状态，致使该相输出为正或负的半波输出，或者该相输出的正、负半波不对称，输出电压中出现了直流分量。一臂IGBT为开路（断路）状态时，则为纯直流分量了。此时用万用表直流500V档测量，可得出如下结果：假定测量U、V之间无直流电压，但测量W、V和W、U之间有直流电压值出现，说明W相模块不良。若为红表笔搭接W相，指针正偏转，测说明W相下臂IGBT（V6）导通不良或没有导通；若黑表笔搭接W相指针为正偏转，则说明W相上臂IGBT（Q5）导通不良或没有导通。
也可以换一种测量方法，直接测量U、V、W 3个输出端子对P、N之间的电压值。仍用直流500V档。由分析可以得出结论：当U相的上、下臂IGBT（V1、V2）完全正常地对称导通时，在U端子形成了“等效的”对直流供电530V的分压，U端子对P、N两点都能测出1/2的530V直流电压，即260V左右的直流电压。而异常状态下，可得出这样的测量结果，如P、U之间所测电压远远高于260V甚至等于530V，说明V1内部断路或导通不良；若在U、N之间所测电压远远高于260V甚至等于530V，则说明V2内部C、E之间断路或导通不良，不能形成对530V的“正常分压”而使U相直流电压升高。(www.xing528.com)
②下述的测量方法，也为一有效方法。修复一台37kW东元变频器，检查发现为逆变模块损坏，型号为CM100DU-24H。购得一块相同型号的模块，进行一遍脱机测量的所有“程序”，确认模块无问题后，装机上电试验。三相输出电压很不平衡，彻底检查驱动电路确认无故障后，按图2-6（简化图）接线方式测量出新换模块导通内阻变大，换新模块后故障排除。
我国的动力和居民供电，一般采用三相四线制。N为中性线，也称为零线。注意，变频器直流回路负端常常标注为N，与三相供电的中性线不是一码事，在图中以N∗（中性线）相区分。有的维修人员弄混了，以为变频器中的N点是与三相供电的N线相连的，连接后，一上电，整流模块就炸了。
将三相U、V、W输出端对三相供电的零线（N∗）测量（用指针式万用表直流500V档），U相、W相直流成分为零，而V相约有-300V的直流负压。由此判断：V相下臂导通良好，而上臂导通不良，两臂输出的正、负半波不对称，致使V相对零线有负电压输出。而V相上臂，恰巧就是新换上的模块。另购一只CM100DU-24H更换后，三相输出正常。模块的故障，为内部输出管C、E极间导通内阻变大。说明了一件事，即使是细致测量后，认为是好的逆变模块，也不能百分之百断定就是没有问题的。万用表的测量判断能力毕竟是有限的。对接入电路上电后反映出的问题，不要存有先入之见，认为模块不可能是坏的，从而造成对故障的误判，使检修走入弯路。
串接灯泡上电检查逆变电路，对绝大部分变频器是适用的，因为灯泡的限流和指示作用带来了检修上的很大方便。但也有例外，在检修一例安川55kW变频器时，上电试机时出现意外，见故障实例。安川616G3型55kW变频器的主电路如图2-7所示。
故障实例1
在图2-7中DKD∗点串入两只灯泡，上电，灯泡不亮，这是对的，按操作面板起动变频器，灯泡变亮。这说明输出模块有短路现象，这是笔者的第一判断。停电检查模块和驱动电路，均无异常。回头查看电路结构，在拆除掉MS1250D225P和MS1250D225N后，起动变频器后灯泡不亮了。测空载输出三相电压正常。这两只元件与外接10Ω80W电阻提供了约一百毫安的电流通路，使25W灯泡变亮。安川与东元大功率变频器的IGBT上往往并联有MS1250D225P和MS1250D225N，内含电容、二极管等，与外接电阻元件一件构成了IGBT的保护电路，是为了抑制尖峰电压，提供IGBT的反向电流通路来保护IGBT安全的，以牺牲几十瓦功耗换来IGBT更高的安全性，这是安川变频器模块保护电路的特色。
变频器空载起动后，由于MS1250D225P和MS1250D225N等元件的关系，逆变电路自身形成了一定的电流通路，并非为逆变模块不良造成。该机是一个特例。有了电流通路，也并一定是模块已经损坏了，观察一下，是不是有哪些元件提供了此电流通路？当新鲜的经验固化成思维定式，对故障的误判就在所难免了。
图2-6 变频器逆变电路的上电检修电路接线图二
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