【摘要】：切断时，使用左刀尖定位时，要充分考虑刀宽。2）定位基准为45mm外圆。因此螺纹和零件总长度尺寸需要精加工，零件总长度要保证精度。3）加工路线：路线一：加工左端粗、精车36mm和32mm外圆，25mm圆弧→切断。表9-2 具体的刀具及加工内容
1.样例一（图9-1）
毛坯：45钢，ϕ45mm×80mm
工艺分析：
1）该零件由圆弧外轮廓、退刀槽、外螺纹、倒角组成。ϕ38、ϕ32、M30有尺寸精度要求，其余的表面精度要求较高。因此所有轮廓表面都要半精加工。切断时，使用左刀尖定位时，要充分考虑刀宽。
2）定位基准为ϕ45mm外圆。
3）加工路线：粗车外圆→精车外圆→半精车R10mm半球体及倒圆→车ϕ26mm槽→粗、精车M32螺纹→切断。
4）具体的刀具及加工内容见表9-1。
图9-1 样例一
表9-1 具体的刀具及加工内容
2.样例二（图9-2）
图9-2 样例二(www.xing528.com)
毛坯：45钢，ϕ40mm×120mm
工艺分析：
1）该零件有两个工艺特点：一是两端都要加工；二是加工元素较多，由圆弧外轮廓、圆锥、退刀槽、外螺纹、倒角组成。ZM32的锥螺纹、ϕ26和ϕ32外圆尺寸精度要求，其余的表面精度要求较高。因此螺纹和零件总长度尺寸需要精加工，零件总长度要保证精度。
2）定位基准为ϕ40mm外圆和ϕ26mm外圆。
3）加工路线：
路线一：加工左端
粗、精车ϕ36mm和ϕ32mm外圆，ϕ25mm圆弧→切断。
路线二：加工右端
粗、精车右端外轮廓→车ZM32锥螺纹→倒角→粗、精车M24×2的螺纹。
4）具体的刀具及加工内容见表9-2。
表9-2 具体的刀具及加工内容
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