【摘要】：教学重点：1）学习建立工件坐标系。2）掌握数控铣床的基本操作方法和数控系统的菜单结构、功能。工艺分析：1）零件是平面形状，重点考查基点计算和工件坐标系原点的设定位置。因为是首次学习铣削，注意大余量的切削方法。采用“之”字形的、平行X轴的铣削方式。2）定位基准：零件底面及两侧面。3）加工路线：粗铣顶面→粗铣60mm×50mm轮廓→粗铣四圆弧连接轮廓。图6-2 零件二表6-2 具体的刀具及加工内容
教学重点：
1）学习建立工件坐标系。
3）掌握铣削中，除了轮廓外的大边角余量的计算及清除方法。
零件一（图6-1）
零件为铝件，切削深度为2mm，毛坯为60mm×60mm。
工艺分析：
1）零件是平面形状，重点考查基点计算和工件坐标系原点的设定位置。
因为是首次学习铣削，注意大余量的切削方法。采用“之”字形的、平行X轴的铣削方式。
2）定位基准：零件底面及两侧面。
3）加工路线：粗铣顶面→粗铣P6、P7、P8与外轮廓围起的右上角大余量→粗铣P2、P3与外轮廓围起的右下角大余量→粗铣轮廓。
4）具体的刀具及加工内容见表6-1。
图6-1 零件一(www.xing528.com)
表6-1 具体的刀具及加工内容
零件二（图6-2）
零件为铝件，切削深度为2mm＋2mm，毛坯为80mm×60mm。
工艺分析：
1）零件是平面形状，重点考查工件坐标系原点的设定位置和多层余量去除方法。
2）定位基准：零件底面及两侧面。
3）加工路线：粗铣顶面→粗铣60mm×50mm轮廓→粗铣四圆弧连接轮廓。
4）具体的刀具及加工内容见表6-2。
图6-2 零件二
表6-2 具体的刀具及加工内容
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