如何进行对刀：使用已知偏置到达工作零点并确定工件补偿值

1.确定刀具补偿值

利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度。将该刀具装入主轴，在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可以是一个已知位置的工件，输入参考点坐标X0，Y0或者Z0，如图5-21所示。利用刀架参考点F的实际位置（机床坐标里）和参考点，系统可以和所预选的坐标轴方向计算刀具补偿值长度L或刀具直径。可以使用一个已经计算出的零点偏置（G54～G59）作为已知的机床坐标，使刀具运行到工作零点，如果刀具直接位于工件零点，则偏移值为零。

操作步骤如下：

用“测量刀具”软键打开刀具补偿值窗口，自动进入位置操作区。在X0、Y0或者Z0处登记一个刀具当前所在位置的数值，该值可以是当前的机床坐标值，也可以是一个零点偏置值，如果使用了其他数值，则补偿值以此位置为准。

按软键“设置长度”或者“设置直径”，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度L或直径，所计算出的补偿值被存储。

图5-21 工件和刀具的坐标位置关系(www.xing528.com)

2.确定工件补偿值

1）测量工件。按“测量工件”软键，选择X、Y或Z轴，所对应的坐标轴以背景为黑色的软键显示。移动刀具，使其与工件相接触，在确定X和Y方向的偏置时，必须考虑刀具正、负移动的方向。

选择对刀数据存储在G54～G59的任一零点偏置中，通过键来回选择，如选择G54，此时暂不要选择基本零点偏置。

选择刀具的偏移方向，在工件正、负方向，通过键来回选择。

在“设置位置到”中，输入所测量的数据，如果在刀具表中已设置刀具实际的刀沿半径，则不需再考虑刀具直径，系统会自动计算在内。

2）计算。按“计算”软键进行零点偏置的计算，结果显示在零点偏置栏。