如何使用程序编辑和G92确定工件坐标系？

1.程序输入

程序输入方式包括手工键盘输入和计算机传送方式。具体方法参照FANUC 0i-TC系统所述。

2.程序编辑

（1）常用的编辑方法

点选编辑（EDIT）方式，按PROG键，使显示界面处于程序画面。此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。此时要注意的是MDI键盘形式，有的小键盘个别字符不能输入。这种情况必须用计算机编辑，编好后通过RS-232C接口输到CNC。

编辑方式只有四个编辑键：插入（INSERT）、替换（ALTER）、删除（DELETE）和程序段结束（EOB）。插入位置是在光标后，修改和删除位置是在光标所处位置。有的系统选择了扩展型编辑功能，此时可实现程序的部分或全部复制（用COPY键）、移动（用MOVE键）、合并（用MERGE键）。

（2）程序段编辑

1）单段替换：①光标移至要修改程序段的开头；②输入新的程序段之后按ALTER键。

2）单段插入：①光标移至要插入程序段的开头；②输入新的程序段之后按INSERT键。

3）单段删除：①光标移至要删除程序段的开头；②输入程序段号之后按DELETE键。

（3）程序清除

1）清除一个程序：①进入编辑状态；②按下PROG键；③输入程序号；④按下DE-LETE键。

2）清除全部程序：①进入编辑状态；②按下PROG键；③输入－9999；④按DELETE键。

（4）程序复制

利用此功能，可复制出一个与原来程序完全相同的新程序，而又能保留下原来程序。

3.参数设置

机床运行加工之前，必须设定参数相关的数据，如刀补量、工件坐标系等有关参数。设定这些数据需在MDI方式相应的画面上进行，操作方法是将光标置于欲设数据处，输入数值后按INPUT键。要注意的是输入前需将参数写入开关打开（PWE＝1），输入后将其关闭。

（1）输入刀具补偿参数

刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数、刀具号参数和刀具型号参数等。刀具参数设定主要指建立新刀具、确定刀具长度补偿值及刀具半径补偿值。

（2）输入半径补偿参数

操作步骤如下：(www.xing528.com)

1）按MENU/OFFSET键进入参数设定页面。

2）用PAGE［↑］或［↓］键选择半径补偿参数页面。

3）用CURSOR［↑］或［↓］键选择补偿参数编号。

4）输入补偿值到输入域。

5）按INPUT键，把输入域中的补偿值输入到所指定的位置。

（3）输入长度补偿参数

1）在编辑（EDIT）状态下。

2）按MENU/OFFSET键进入参数设定页面。

3）用PAGE［↑］或［↓］键选择长度补偿参数页面。

4）用光标［↑］或［↓］键选择补偿参数编号。

5）输入补偿值到输入域。

6）按INPUT键，将输入域中的补偿值存储到存储单元里。

使用时，为了便于管理，常在001-020存储单元上存储半径补偿值，在021-032存储单元上存储刀具长度补偿值。

4.工件坐标系的建立

（1）用G92法设定工件坐标系

用G92设定工件坐标系，使刀具上的点（例如刀尖）位于指定的坐标位置。如果在刀具长度偏置期间用G92设定坐标系，则G92用无偏置的坐标值设定坐标系，刀具半径补偿被G92临时删除。

（2）使用CRT/MDI面板输入

本系统中使用CRT/MDI面板可以设置G54-G59六个工件坐标系。加工时既可任意选择其中的一个，也可以选用多个，本方式在一个程序中可以设置六个坐标系。当电源接通时，自动选择G54坐标系。

使用G92确定工件坐标系时，工件坐标系中的P点即为执行“G92 P…；”程序段时，刀具所在点。使用G54确定工件坐标系时，执行“G90 G00 G54 P…；”指令后，刀尖点将到达工件坐标系中的由MDI对刀后得到的G54工件坐标系中的P点。