不同类型的孔加工刀具介绍

孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔等，这些加工方法可完成孔的不同精度和表面质量要求。孔加工刀具分两大类：一类是在实体材料上钻孔的刀具（扁钻、中心钻、麻花钻、深孔钻等）；另一类是对已有孔进行再加工（扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀等），现分别介绍如下：

1.扁钻

扁钻是结构最简单，使用最早的一种钻孔刀具，分为整体式和装配式。整体式扁钻主要用于小直径（ϕ＜12mm）孔的加工；装配式扁钻适于较大直径（ϕ＞38mm）孔的加工。扁钻轴向尺寸小、刚性大、结构简单、成本低、刃磨方便，便于使用优质材料，适于数控机床及加工中心等，近十几年来又获得较多应用；但同麻花钻相比，其导向差、排屑困难、重磨次数少。

2.麻花钻

麻花钻是目前使用最多的孔加工刀具，加工精度为IT10～IT11，表面粗糙度Ra为5.0～6.3μm。麻花钻工作部分多为热轧高速钢对焊一个柄部而成。还有专门的麻花钻磨刀机，对于小直径的孔，麻花钻仍是主要的孔加工刀具。麻花钻还可作为扩孔钻使用。麻花钻有两种类型，如图4-30所示。加工孔径范围为0.1～80mm。

3.中心钻

中心钻主要有无护锥中心钻（图4-31a）和有护锥中心钻（图4-31b）。钻孔前，先钻中心孔，有利于钻头的导向，防止钻头引偏。对于工序较长，加工精度要求较高的工件，或刀具两端的孔，多用带护锥的中心钻，避免60°定心锥面被破坏。

4.深孔钻

通常将长径比大于（5～10）的孔称为深孔。长径比在5～20的深孔可以采用接长的麻花钻加工。对于长径比在20～100的深孔（如步枪的枪管、飞机发动机涡轮内轴上的孔、液压筒等），需要在专用设备或深孔加工机床上用深孔钻加工。深孔钻主要有枪钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等。

5.扩孔钻

扩孔钻常用来对工件上已加工孔、铸孔或锻孔进行扩大或提高孔的加工质量。它常用做铰或磨孔前的预加工，在成批或大量生产时使用。扩孔钻外形和麻花钻相类似，只是齿数较多（有3～4个齿），无横刃，扩孔余量又小，因而切削过程平稳，生产率及加工质量都比麻花钻扩孔时高。加工精度可达IT9～IT10，表面粗糙度Ra为6.3～3.2μm。直径为10～32mm的扩孔钻做成整体的，直径为25～80mm的做成套装的，如图4-32所示。套装扩孔钻使用前需先装在具有1∶30锥度的专用心轴上，然后再装入机床主轴锥孔中。

图4-30 麻花钻(www.xing528.com)

图4-31 中心钻

图4-32 扩孔钻

a）高速钢整体扩孔钻 b）高速钢镶套式扩孔钻 c）镶焊硬质合金刀片的套式扩孔钻

6.锪钻

在孔加工中，锪钻应用较广，它专用于在已加工出的孔上加工各种沉头座孔和锪平端面凸台等，加工表面粗糙度Ra可达1.6～0.4μm。图4-33a是带导柱平底锪钻，适用于加工圆柱形沉孔。锪钻上的导柱使沉孔及端面和圆柱孔保持同轴度及垂直度。图4-33b为带导柱的锥面锪钻，其切削刃分布在圆锥面上，可对孔的锥面进行加工。图4-33c为不带导柱的锥面锪钻（2ϕ可为60°、90°、120°），用于加工中心孔或孔口倒角。

7.铰刀

铰刀用于中小直径孔的半精和精加工，可加工柱形孔和锥形孔，加工精度可达IT6～IT10，表面粗糙度Ra达0.2～1.6μm。

图4-33 锪钻的类型

a）带导柱平底锪钻 b）带导柱锥面锪钻 c）不带导柱锥面锪钻 d）内外端面锪钻 e）内外端面锪钻