教学重点：
轴套配合件的加工要求在保证其尺寸精度的同时就可以保证其配合。配合件的难度在于配合间隙的保证，可以通过尺寸精度的保证来达到。尺寸精度的保证通过选择合适的刀沿类型和刀尖圆弧半径，以及粗加工，半精加工和精加工的配合来实现。
零件十（图3-11）
图3-11
毛坯：45钢，ϕ45mm×160mm
工艺分析：
1）该零件是配合的轴套件加工。配合段为ϕ32的轴及其内孔，需要粗加工和半精加工，这样同时也保证了表面粗糙度的要求。其余的尺寸也有精度及表面粗糙度的要求，因此外轮廓及内孔都要进行粗加工＋半精加工的方式。
2）定位基准为ϕ45外圆和ϕ32外圆。
3）加工路线：
路线一：加工件1
车端面→钻ϕ10孔→粗、精镗ϕ32孔→粗、精车ϕ43外轮廓、倒角→切断
路线二：加工件2
左端加工：
粗、精车左端外轮廓→切断
右端加工：
粗、精车右端外轮廓→切断
4）具体的刀具及加工内容见表3-11。
表3-11 刀具及加工内容
零件十一（图3-12）(www.xing528.com)
毛坯：45钢，ϕ48mm×140mm
工艺分析：
1）该套零件各配件的形状比较简单，难度在于保证件1与件2的配合间隙0.2～0.7mm和件2与件3的配合形成的槽宽。件1与件2是圆锥配合，加工时注意选择好刀沿类型和刀尖圆弧半径。通过Z向对刀保证件2与件3配合形成的槽宽，以及件2与件3 ϕ32mm外圆长度4mm。
2）定位基准为ϕ45外圆和ϕ43外圆。
3）加工路线：
图3-12
路线一：加工件1
左端加工：粗、精车外轮廓、倒角→切断。
右端加工：粗车外轮廓至ϕ36→粗、精车外轮廓至ϕ24→粗车1.5锥→粗车槽→粗、精车螺纹。
路线二：加工件2
右端加工：粗、精车右端外轮廓→切断。
左端加工：粗、精车外轮廓→中心钻→钻ϕ20通孔→粗镗ϕ24孔→粗、精镗ϕ24和ϕ36锥孔。
路线三：加工件3
右端加工：粗、精车右端外轮廓→中心钻→钻ϕ18通孔→粗镗M20孔、倒角→攻螺纹→切断。
左端加工：粗、精车外轮廓。
4）具体的刀具及加工内容见表3-12。
表3-12 刀具及加工内容
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