教学重点：
多种形状的廓形要综合考虑。首先要根据廓形的加工精度和表面粗糙度的要求来制订粗、精切削路线和切削工艺过程。
零件七（图3-8）
图3-8
毛坯：45钢，ϕ45mm×90mm
工艺分析：
1）该零件由圆弧外轮廓、退刀槽、外螺纹、倒角组成。ϕ28、ϕ32、ϕ35、ϕ42、ϕ76mm径向尺寸和76mm的轴向尺寸有尺寸精度要求，其余的表面精度要求较高。因此所有的外圆都需要精加工，零件总长度要保证精度。除端面需要进行粗切削外，其余表面都要半精加工。切断时，使用左刀尖定位时，要充分考虑刀宽。
2）定位基准为ϕ45外圆。
3）加工路线：粗车外圆和车端面→精车外圆→粗车M24外圆倒角→车槽→倒角→粗精车M24×2的螺纹→切断。
4）具体的刀具及加工内容见表3-8。
表3-8 刀具及加工内容
零件八（图3-9）
图3-9
毛坯：45钢，ϕ50mm×100mm
工艺分析：
1）该零件有两个工艺特点，一是两端都要加工；二是加工元素较多，由圆弧外轮廓、圆锥、退刀槽、外螺纹、倒角组成。ϕ30、ϕ36和ϕ44外圆、ϕ24的孔及20mm、8mm长度尺寸有尺寸精度要求，其余的表面精度要求较高。因此外圆、内孔及槽需要精加工。
2）定位基准为ϕ50外圆和ϕ36外圆。
3）加工路线：
路线一：加工左端(www.xing528.com)
粗、精车ϕ36和ϕ44外圆并倒角→粗、精车ϕ30槽→钻扩孔ϕ24→切断。
路线二：加工右端
粗、精车右端外轮廓→车ϕ16槽→倒角→粗车M20的螺纹。
4）具体的刀具及加工内容见表3-9。
表3-9 刀具及加工内容
零件九（图3-10）
图3-10
毛坯：45钢，ϕ45mm×100mm
工艺分析：
1）该零件仍然是两端加工。由圆弧外轮廓、内孔、退刀槽、外螺纹、60°、45°和30°倒角组成。M30的外螺纹、ϕ30、ϕ35、ϕ42外圆，ϕ20和ϕ25内孔和90mm长度尺寸都有尺寸精度要求，其余的表面精度要求较高，因此都需要精加工。
2）定位基准为ϕ45外圆和ϕ42外圆。
3）加工路线：
路线一：加工左端
车端面→钻ϕ20孔→粗、精镗孔ϕ20、ϕ25→粗、精车左端外轮廓至25长度→车槽
路线二：加工右端
粗、精车右端外轮廓及倒角→车槽倒角→粗、精车M30×2的螺纹
4）具体的刀具及加工内容见表3-10。
表3-10 刀具及加工内容
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