【摘要】：3）按照保证加工精度和端面、外圆，圆弧组合零件工艺设计方法。③ 未注公差尺寸按GB/T 1804—M加工和检验。轴向重要的加工部位为50mm的整体尺寸。2）定位基准为45的外圆。3）加工路线：粗车外轮廓→半精车外轮廓4）具体的刀具及加工内容见表3-1。表3-1 刀具及加工内容注：此处的B和后文表中的B均为切断刀的刀宽。
教学重点：
1）掌握对刀的方法。
2）注意换刀点的选取。开始可选距离工件右端面（100，100）的位置。熟悉后可根据具体情况选取。
3）按照保证加工精度和端面、外圆，圆弧组合零件工艺设计方法。
4）下面图例中的技术要求为：
① 未注倒角C0.5。
② 锐边倒钝去毛刺。
③ 未注公差尺寸按GB/T 1804—M加工和检验。
零件一（图3-1）
图3-1
毛坯：45钢，ϕ45mm×65mm
工艺分析：
1）径向的重要加工部位为ϕ16圆柱部位，ϕ24圆柱部位，ϕ32圆柱部位，ϕ42圆柱部位，R4mm外圆弧面，R4mm内圆弧面。轴向重要的加工部位为50mm的整体尺寸。
2）定位基准为ϕ45的外圆。
3）加工路线：粗车外轮廓→半精车外轮廓(www.xing528.com)
4）具体的刀具及加工内容见表3-1。
表3-1 刀具及加工内容
注：此处的B和后文表中的B均为切断刀的刀宽。
零件二（图3-2）
图3-2
毛坯：45钢，ϕ45mm×80mm
工艺分析：
1）径向的重要加工部位为ϕ17、ϕ25、ϕ40外圆，与上一题的区别是有内圆弧及锥面的加工。
2）定位基准：ϕ45的外圆。
3）加工路线：粗车外轮廓→半精车外轮廓。
4）具体的刀具及加工内容见表3-2。
表3-2 刀具及加工内容
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