华中世纪星系统的基本操作指南

数控车床的基本操作都类似，华中“世纪星”数控系统可以参考前面的系统操作方法学习操作。这里只简要介绍对刀操作。

机床回参考点后，实际坐标值以参考机床原点为基准，而工件加工程序则以工件坐标原点为基准，机床对刀就是确定工件坐标原点在机床坐标系中位置，然后将该位置的坐标值输入到零偏和刀偏参数中。下面具体说明将工件右端面中心点设为工件坐标系原点的对刀操作，将工件上其他点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。

1.试切法设置G54～G59

这种对刀法的实质就是通过试切工件来测量工件坐标原点的坐标，并把该坐标值直接输入工件坐标系G54～G59。具体操作步骤如下。

1）通过手动操作将机床移到刀具与工件非常接近的位置，具体操作过程如下：按下操作面板上的“手动”按钮，机床进入手动操作模式，按下控制面板上“＋X”、“－Z”使机床在X轴方向移动；同理使机床在Z轴方向移动。通过视图的旋转与放大等操作来观测机床的运行情况，多次进行上述手动操作，直至到达可切削零件的位置，点击面板上“主轴正转”或“主轴反转”控制零件的转动。

2）点击操作面板上的“增量”按钮，切换到增量状态，选择合适的倍率，点击坐标轴按钮，使所选刀具试切工件外圆，记下此时的X坐标。

3）退刀后，按下“主轴停止”按钮，选择菜单命令中工具/测量，在测量视图中测量试切外圆处的直径D，计算X′＝X－D。

4）点击坐标轴按钮，使所选刀具试切工件端面，记下此时的Z坐标。

5）设置G54（或G54～G59任意一个，与程序一致），坐标原点为（X′，Z）。

★ G54～G59坐标系参数设置的操作步骤：

① 根据主菜单命令条，按软键F4，选择菜单命令“MDI F4”，进入MDI参数设置界面。

② 根据弹出的MDI命令条，按软键F3，选择菜单命令“MDI F3”，进入自动坐标系设置界面。

③ 用按键“PgUp”或“PgDn”键选择自动坐标系G54～G59、当前工件坐标系、当前相对值零点。

④ 使用MDI键盘上按字母和数字键，输入工件坐标原点（X、Z）。X、Z坐标值可以同时输入，然后按Enter键确认，也可以分别输入。(www.xing528.com)

例如，要输入“X200 Z300”，可以在命令行输入“X200 Z300”，然后按Enter键，这时显示窗口中G54坐标系的X、Z偏置分别为200、300。两轴坐标也可以分别输入，即输入“X200”，按Enter键确认，输入“Z300”，按Enter键确认。

2.刀偏法对刀

1）单击操作面板上的“手动”按钮，切换到手动状态，按下控制面板上的“＋X”、“－X”使机床在X轴方向移动；同理使机床在Z轴方向移动。通过视图的旋转与放大等操作来观测机床的运行情况，并多次进行上述手动操作，直至到达可切削零件的位置，然后单击操作面板上“主轴正转”或“主轴反转”控制零件的转动。

2）单击操作面板上的“增量”按钮，切换到增量状态，选择合适的倍率，单击坐标轴按钮，使所选刀具试切工件外圆，然后沿Z向退刀，按下“＋Z”按钮。

3）退刀后，按下“主轴停止”按钮，选择菜单命令中工具/测量，在测量视图中测量试切外圆处的直径D。

4）在刀偏表对应刀偏值的“试切直径”一栏中输入D。

★ 刀具偏置设置的操作步骤：

① 根据主菜单命令条，按软键F4，选择菜单命令“MDI F4”，进入MDI参数设置界面。

② 根据MDI编辑子菜单，按软键F2，选择菜单命令“刀偏表F2”，进入刀偏设置界面，用方向键或翻页键将光标移到对应刀偏号的“试切直径”一栏中，按Enter键后，就可将D输入对应的补偿值区域。

5）单击坐标轴按钮，使所选刀具试切工件端面，然后按下“＋X”按钮，沿X向退刀。

6）若工件零点在轴右端的中心，在刀偏表中对应刀偏值的“试切长度”一栏，输入0。若工件的零点设置在轴左端的中心，则选择菜单命令中工具/测量，在测量视图中测量试切后轴端的长度L，在刀偏表对应刀偏值的“试切长度”一栏中输入L。

说明：使用华中数控车床加工时，要选择哪一种对刀方法主要看加工程序，若程序中以G54（或G55～G59）来表明工件坐标系原点，则采用第一种对刀法；若以T指令表明工件坐标原点，刚采用第二种对刀方法。