【摘要】：2）单击“手轮方式”进入“MCS”，选择手轮进给的方向，并选择手轮的进给倍率。图2-14 X向对刀进刀与退刀3）按下“主轴停”，测量加工过的外圆直径。6）按下“长度2”，把黄色方框条移动到Z0后面的方框，然后在方框内输入“0”，再按下“设置长度2”即可生效。另外，按软键“设置长度1”或“设置长度2”，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度1或2，所计算出的补偿值被存储。
操作步骤（以外圆车刀对刀为例）：
1）进入手动（JOG）方式，选择合适的主轴转速，启动主轴正转，并通过方向键把刀具快速地移动到靠近工件端面的地方。
2）单击“手轮方式”进入“MCS（机床坐标系）”，选择手轮进给的方向（X1或Z1），并选择手轮的进给倍率（选择进给的快慢按“增量选择”键，共有三挡：×1、×100、×1000）。移动到待加工的位置，选择手轮进给的方向为Z1，沿－Z方向摇动手轮，切削外圆，切削完毕之后，摇动手轮沿＋Z方向退出，退到工件端面右方某一位置，此时需注意不要沿X方向退出。X向对刀进刀与退刀如图2-14所示，X向对刀窗口如图2-15所示。
图2-14 X向对刀进刀与退刀
3）按下“主轴停”，测量加工过的外圆直径。
4）按下“测量刀具”——“手动测量”，把黄色方框条移动到
后面的方框内，然后输入所测量出的直径值，按下“存储位置”后即可生效。
5）重新启动“主轴正转”，选择合适的手轮进给速率，然后摇动手轮至待加工位置，在“MCS”坐标系下将手轮进给方向设为X1，摇动手轮切削端面，切削完毕，摇动手轮沿＋X方向退回。按下“主轴停”键。
6）按下“长度2”，把黄色方框条移动到Z0后面的方框，然后在方框内输入“0”，再按下“设置长度2”即可生效。(www.xing528.com)
另外，按软键“设置长度1”或“设置长度2”，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度1或2，所计算出的补偿值被存储。Z向对刀进刀与退刀如图2-16所示，Z向对刀窗口如图2-17所示。
图2-15 X向对刀窗口
图2-16 Z向对刀进刀与退刀
图2-17 Z向对刀窗口
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