【摘要】：六点定位原理在轴类工件定位中的应用，可用图1-1表示。轴类工件的轴向尺寸大，且常以两端同轴的轴颈支承作为整个轴系的回转支承。对轴类工件的定位，夹具一般以轴向尺寸较大的V形槽的两个斜面与工件支承轴颈相接触，形成不共面的四点约束。图1-1中的1、2、3、4点，保证工件公共轴线的空间位置正确性。定位销5常被称为防转定位基准，也是小轴的第二定位基准。支承钉6可以起到统一工件轴向位置的作用。
六点定位原理在轴类工件定位中的应用，可用图1-1表示。轴类工件的轴向尺寸大，且常以两端同轴的轴颈支承作为整个轴系的回转支承。在加工精度上往往有较严格的同轴度、对称度等位置公差的要求。工件以公共轴线为基准装夹时，应保证与刀具的轴向运动轨迹保持平行。
对轴类工件的定位，夹具一般以轴向尺寸较大的V形槽的两个斜面与工件支承轴颈相接触，形成不共面的四点约束。图1-1中的1、2、3、4点，保证工件公共轴线的空间位置正确性。故定位点1、2、3、4形成轴类工件的“第一定位基准”，消除了工件
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四个位置度。
支承钉6可以起到统一工件轴向位置的作用。工件安装时所有工件的前端面都必须与支承钉6相接触，则整批工件相对夹具的轴向位置统一到这颗定位钉的顶点位置，该定位钉消除了工件的→Z位置度，经常将其称为止推定位基准，也是小轴的第三定位基准。
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图1-1 六点定位
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