FANUC系统0.6.1优化措施

FANUC系统包括FANUC 0系列、FANUC 0i系列和FANUC 16i/18i/21i等系列，本书主要介绍这三类系统。

1.FANUC0系列

FANUC 0系列有A、B、C、D等，其中FANUC 0-D和全功能型FANUC 0-C两个系列应用最多。在系统代号中，用字母T、M、G等分别代表适用的机床，即车床、铣床（加工中心）、磨床。例如，0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床等。全功能FANUC 0-C数控系统还具有以下控制特点：

（1）高速高精度控制

1）对CPU进行分散处理，实现了高速连续的切削控制，实现了在切削路径中的高速、高精度。

2）对PLC的接口增加了高速M、S、T接口功能，提高了系统的运行速度；可实现高速DNC操作。

（2）全数字伺服控制

实现伺服控制的数字化，大大提高了伺服运行的可靠性和自适应性。

（3）全数字的主轴控制

系统除了模拟主轴接口以外，还提供了串行主轴控制（仅限于使用FANUC的主轴放大器），主轴控制信号通过光缆与主轴放大器连接，连接方便、简洁、可靠。还可实现主轴的刚性攻螺纹、定位，双主轴的速度、相位同步以及主轴的轮廓控制等。

2.FANUC0i系列

高性能价格比，有整体软件功能包，能进行高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-Mate MA用于铣床，3轴3联动；0i-Mate TA用于车床，2轴2联动。

（1）BEIJING-FANUC 0i/0i Mate C系列

1）可靠性高、性能价格比高。

2）与显示器成为一体构成CNC控制单元。

（2）BEIJING-FANUC 0i/0i Mate B系列。

为低价位机床而开发的高可靠性的CNC。FANUC 0i系统为模块化结构：

1）采用全字符键盘，可用B类宏程序编程，使编程简单。

2）使用编辑卡编写或修改梯形图，携带与操作方便，利于现场改造与调试。

3）使用存储卡存储或输入机床参数、PMC程序以及加工程序，操作简单方便，使复制参数、梯形图、机床调试程序等十分快捷，缩短了机床调试时间，提高了数控机床的生产效率。另外，FANUC 0i系统的界面、操作、参数等与18i、16i、21i基本相同，熟悉0i系统后，自然会方便地使用上述其他系统。FANUC 0i系统的优势：

①集成度更高（体积小，便于安装排布）。

②用户程序区容量更大，利于较大程序的加工。

③伺服增益设定更高，轮廓加工误差减少一半。

④间隙补偿参数的自动补偿，利于提高零件加工精度。

⑤系统可预读更多的（12个）程序段，有利于加工。(www.xing528.com)

⑥PMC程序指令更丰富而方便。

⑦更强大的诊断功能和操作信息显示功能。

⑧DNC功能更强，数据传输上有很大改进。

3.FANUC16i/18i/21i系列

1）超小型、超薄型CNC，将控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能。

2）具有网络功能和超高速串行数据通信功能。

3）FS 16i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。

4）16i最大可控8轴、6轴联动。

5）18i最大可控6轴、4轴联动。

6）21i最大可控4轴、4轴联动。

7）16/18/160/180系列CNC，可实现机床个性化。

4.FANUC16i/18i/21iB系列

FANUC 16i/18i/21i系列系统功能及特点：

1）超小型、超薄型。

2）纳米插补。

3）伺服HRV控制。

4）超高速串行通信。

5）丰富的网络功能。

6）远程诊断。

7）操作与维护。

8）控制个性化。

9）高性能的开放式CNC。

10）软件环境。